玻璃成分设计与调整(八)

3.3　拉制法玻璃成分拉制法平板玻璃包括垂直有槽引上法、无槽引上法、旭法和平拉法。3.3.1　垂直有槽引上法玻璃成分　　垂直有槽引上法是让引上室中玻璃液在静压下从槽子砖中央狭长缝隙涌出,依靠垂直引上机石棉辊的拉力,被连续地向上拉引,经过冷却器急剧冷却硬化后形成玻璃带,在引上机的机膛内完成冷却和退火。从20世纪30年代到70年代,垂直有槽引上法一直为我国平板玻璃的基本生产方法,此生产方法在80年代以前所生产的平板玻璃数量,占我国总产量的90%以上,以后逐步为浮法所取代,目前采用此法生产的工厂已较少。3.3.1.1　垂直引上法的特点…     

无槽引上机退火过程中玻璃带表面温度场的研究

为增加产量和提高质量而设置无槽引上机退火过程的自动控制过程,要求对玻璃带的温度场作仔细的调查研究。由于无槽引上时板宽方向存在温度差,玻璃中出现相当大的应力,而且应力的方向不一。造成这种情况的原因,首先是引上通路的玻璃液存在横向温差,拉边器的冷却水带走大量热,引上机进冷风。用光学高温计测玻璃带温度,得到的是沿板厚     

平板玻璃几种生产方法的比较

1、无槽引上法:这种垂直引上法有几台引上机.通过熔融玻璃池窑玻璃带在引上机内成型,在不断引上的过程中退火、冷却、切割.靠板玻璃两侧相对的一对对辊子,将玻璃板连续地运至裁板场.引上机的垂直区域一部分密闭;一部分敞开(上部).引上机大约12米高(等于引上窑).2、格拉威伯尔法:此工艺和匹兹堡法在引上池部分是类似的.玻璃成型至带状并垂直牵引大约1米以后,90°转弯越过转向     

加无强槽系统引上室内原板的冷却

无槽系统的玻璃引上速度高,引上室玻璃液暴露面大,而从板根到引上机头道辊的距离则与有槽法时几乎完全相同,这就使无槽系统引上机下部的板面温度和气体空间温度大大提高,因而会降低原板表面质量和缩短石棉辊的使用寿命。     

解决引上窑内落入铁器产生气泡的新途径——耐热不锈钢板沉压法

在平板玻璃有槽垂直引上的生产中,由于各种操作的不慎,往往使铁器落入引上窑的玻璃液内而造成生产事故。诸如:引上机铸铁底座和猪咀在烧炉过程中烧流滴入玻璃液中;或铁质操作工具掉入窑内等。铁质物体落入玻璃液中后,将产生大     

成型过程中玻璃带上缺陷的光电检验法

目前,有槽和无槽垂直引上机拉引玻璃带时,玻璃带上出现的缺陷是用肉眼检查的.引上工要在高温条件下不断地观察玻璃带的状况.在第一道石棉辊以下自动检查玻璃带,是防止掉炉和增加产量的主要条件之一.为了将引上室内玻璃带上的缺陷记录下来,最好采用光电法.这种方法的原理是,靠内部全反射在玻璃带内分布的光     

玻璃垂直引上机

CY22Y引上机为从玻璃熔窑垂直引上平板玻璃的成型设备。CY22W引上机为无槽法从玻璃熔窑垂直引上平板玻璃的成型设备(照片见封三和封4)。这两种引上机均以可控硅调压方式,驱动直流电机,调速范围广,转速稳定,当常用电源发生故障时,备用电源有自动切换装置。本机传动石棉辊以万向联轴节形式,具有任意抬开两石棉辊距离,转速稳定的特点,猪嘴采用耐热铸铁,第一二节机膛采用铸件箱体,可耐氧化及防止热变形。     

提高有槽引上法生产平板玻璃的效率

目前苏联有槽引上法生产的平板玻璃占平板总产量的90％左右,因此提高有槽引上法的生产效率是很重要的。在这方面已采取的措施和获得的效果如下: 1.熔化温度由1470～1480℃提高到1525～1530℃,有的厂高达1560℃,主要措施为采用高热值燃料和优质电熔耐火砖。 2.加宽引上机,1965年以来,引上机宽度增加的总和为47米,占引上机总宽度的8.8％。 3.2毫米玻璃平均引上速度提高到     

有槽垂直引上高温作业工艺的完善

该厂有槽垂直引上工艺采用高温引上作业,使边筋减轻,玻璃质量大幅度提高。通过引上空冷却水包的合理改造,改善了原板厚度的均匀性,是对引上高温作业制度的完善。     

BD214真空采板车

本车利用真空吸盘在真空作用下,掰断垂直引上机所引上的玻璃带。技术规格 1.采板厚度 2—8毫米宽度(原板) 2400毫米高度 1600 毫米     

玻璃液机械搅拌的探讨

一、课题的提出经调查,秦皇岛耀华玻璃厂、沈阳玻璃厂及大连玻璃厂十字通路九机平板玻璃熔窑生产中,2~＃、5~＃、8~＃引上机引上的玻璃原板中部都存在着程度不的同较重的波筋,即使成型温度理想,加强引上操作,也消除不了这一弊病,严重地影响着玻璃质量的提高。长期以来,人们从窑炉结构5~＃机冷却支通路的玻璃液面上作过横放石英玻璃管的试验和加强保温的试验,也     

电加热引上窑——老厂改造挖潜的一个有效措施

秦皇岛玻璃厂一熔车间系九机平板有槽垂直引上窑。车间的6号引上机长期以来都是生产6毫米厚玻璃,一般一排炉的作业周期不超过20夭,1976年1～5月平均周期为19天。过去新炉一星期后就出现边部(特别是前边)较凉,原板边部较薄,边筋较重的现象。从炉内看,两边小砖必须加大,若底火减小或熄灭,就容易使边部玻璃液带起小砖造成大修或掉炉事故。     

垂直引上时玻璃厚度的非接触测量方法

温度、玻璃成分、引上速度、冷却及其他因素的变化,使引上玻璃的厚度波动,影响质量。为使玻璃厚度和质量稳定而采用的自动调节系统有:引上机传动自功调速,自动调节各小炉的燃料量,液面自动控制等。玻璃厚度是平板玻璃的一个重要参数。目前玻璃厚度是用手量工具测定的。电机械式、电容式、电子光学式、气动式以及利用X光、紫外光和放射性辐射法测量玻璃厚度,均未获推广。因为电机械式传感器附带有在玻璃上滚动的小轮,可能     

引上窑观察孔处局部加热

参照附图,1是玻璃液,2是槽子砖,3是玻璃带,4是槽子砖的压杠,5是复盖引上窑两侧观察孔的保温板,6是引上窑的侧壁。引上窑两侧的观察孔,由于距玻璃液,或玻璃带3较远,故该处的温度经常是比引上窑中部的温度低。从引上窑上方下降的冷空气流a和b,或由保温盖板5周     

无槽引上耐火磚的生产及使用情况

我厂子73年将原四机有槽窑改无槽窑,由于生产的需要,须制作L型砖、桥砖、引砖、托砖、盖板砖、各种边形砖及边形板等。在选择上述各种耐火砖料的配方时,考虑到无槽引上作业温度比有槽窑高,如从通路到小眼的温度,无槽比有槽高100℃左右;并且浸在玻璃液中和露出玻璃液面的耐火砖的要求也不同。我们第一批耐火砖配料时,L型砖、桥砖上部(原有槽大梁砖)均采用以铝矾土为主的配方,而引砖、托砖等完全浸在玻璃液中的大型耐火砖则采用原有槽槽子砖的配方,至于那些需经常更换的各种小砖,如边形     

通过徐冷温度测试 改善机膛退火条件

为配合随动切割试验,进一步改善5＃引上机玻璃原板退火条件,自74年5月26日至74年7月3日(一个打炉周期)在5＃引上机进行了一系列试验和改进。在此期间,徐冷小组的同志们不怕酷暑高温,坚持在5＃引上机旁测试,虽受随动切割试验因素的影响,但引上率仍略有提高(5月1日～5月25日平均引上率83.2％,6月1日～6月25日平均引上率85.4％)。通过徐冷温度的测试,我们对5＃引上机作了如下一些改进:     

用统计数据计算方法控制引上机的“改炉”操作

一、概况目前我国有槽引上法生产的玻璃厚度有2、3、4、5、6mm等几种.根据订户的需要,须经常改变引上机生产玻璃的厚度,有时由薄变厚,有时由厚变薄.这种改变,我厂     

调整徐冷温度 提高了引上率

秦皇岛玻璃厂一熔车间5号引上机长期以来一直炸裂多,上炉成片慢,引上率低,不能生产2毫米玻璃。过去,引上操作工人曾进行过多次调节,也曾对鱼鳞板的开度进行过几次修改,始终没有解决这些问题。根据几年的生产统计,5号引上机的引上率比九机平均引上率低百分之几,每日少生产玻璃约40标箱,每年则少生产约14,000标箱。特别是由于不能生产2毫米玻璃,使2毫米玻璃比例偏低,同时影响三个通路的温度平衡。因此,决定对5号引上机进行徐冷温度的测定。测定工作是在73年5月12日开始的,     

无槽引上窑吊旋砖的改进

我厂四机无槽窑1980年冷修后,引上窑的结构如图1所示.这次冷修中,将引上窑两副吊旋砖尺寸和形状均作了适当的改变,改变后的吊旋砖和吊旋砖夹分别如图2、图3所示.这次冷修改变引上吊旋砖的原因是:1.我厂自从1971年投产以来,引上窑的吊旋部分经常出现漏风冒火现象.虽几经整修,未能彻底解决.有的部位甚至有冷空气沿砖缝吸入引上窑,以至进入引上室使玻璃液局部温度降低,温度不均匀,玻璃原板产生岗子,影     

改进有槽法平板玻璃化学组成的初探

一、概述有槽垂直引上法生产平板玻璃已有六十多年的历史,其主要缺点之一是槽口成型玻璃液粘度较高(约10~5泊),温度较低.这就对玻璃成分提出了十分严格的要求.玻璃液在形成板根的温度范围内必须具有小的析晶倾向,所选择的玻璃成分,其液相线温度(我国常用析晶上限温度)应不高于成型作业温度.此外,所选用的玻璃成分应满足使用要求,并具有良好