A/O生物池曝气优化控制系统在污水处理厂的应用

本文以竹园第二污水处理厂工程为载体,介绍了以国际水协ASM2D为基础建立的活性污泥模型即A/O生物池曝气优化控制系统在污水处理中的应用。突出了A/O生物池曝气优化控制系统在节能等方面所体现出的优越性,为在污水处理厂中实现节能减排提供了一种新的思路。     

上海市白龙港城市污水处理厂升级改造工程自控系统设计

介绍了世界第二、亚洲最大的污水处理厂--上海市白龙港城市污水处理厂升级改造工程自控系统的设计,包括自控系统的拓扑结构、通讯网络、中央控制室的布置等,并介绍了自控系统的监视控制、报警处理及事故处理、数据存储报表产生等系统功能.实践经验得出,双环网通讯网络拓扑结构可进一步保障自控系统的安全可靠性能,生物工艺智能优化系统有利于污水厂稳定达标和节能减排,生物池曝气控制系统的应用可以克服传统PID控制带来的响应滞后和控制值振荡等问题.     

扬州六圩污水厂智能优化控制系统调试与运行

针对扬州六圩污水处理厂进水中工业废水所占比例较大,且存在较多难降解物质和毒性物质的情况,为确保工艺正常运行和出水水质的稳定达标,在生物池中安装在线监测仪表实时反映进水污染物负荷的变化和工艺的运行状况。在保证出水水质稳定达标的前提下,通过生物智能优化控制系统(BIOS)计算出内回流比和各廊道所需溶解氧,曝气控制系统(BACS)根据生物智能优化控制系统得出的溶解氧设定值,对鼓风机、空气阀门等设备进行调整,使曝气量既能满足生物池的溶解氧需要,又不浪费能源。BACS将追踪溶解氧的响应时间控制在30 min以内;在48 h连续控制周期内,西池第一和第二廊道溶解氧实时值与设定值的偏差在±0.5 mg/L之内的时间分别占88.40%、98.99%。通过两套系统的联动运行,在保证出水水质稳定的前提下为六圩污水处理厂降低了约19.4%的鼓风系统能耗。     

CAST工艺运行优化和控制研究

根据扬州市汤汪污水处理厂CAST工艺的设计参数及运行情况,利用活性污泥模型ASM2D建立了符合该污水厂实际运行状况的水质模型,分别对不同水温、曝气时间、DO浓度等控制参数下的模拟结果进行定量预测。结果表明,当水温较低时,需确保曝气阶段的DO达到2mg/L或增加曝气时间,以弥补低温对微生物活性的不利影响;当水温较高时,应根据进水水质、水量及模拟结果选择最佳调控参数,以提高出水水质和避免能源浪费。另外,根据CAST工艺优化诊断结果建立了生物工艺智能优化控制系统,使优化成果得以执行实施,从而实现了污水处理厂自动化控制下的节能减排目标。     

污水处理厂的曝气优化

由于污水处理厂的进水水质和流量时刻都在变化,工艺过程中的最优参数也在变化,因此根据进水负荷优化工艺过程参数,对污水处理厂来说是很重要的.由于好氧池的曝气能耗占整个污水处理厂能耗的1/2以上,所以曝气优化具有很大的节能潜力.目前大部分污水处理厂没有进行曝气优化,导致出水水质随着进水负荷的变化而波动.介绍了利用在线水质分析仪表监测进水负荷实现优化曝气控制的精确曝气优化方案,从而实现在出水稳定达标排放的情况下节省能量.     

模糊控制方法在污水处理厂曝气控制系统中的应用

生物池曝气系统的精细化控制对整个污水处理厂的运行具有重大意义。基于活性污泥法污水处理工艺技术原理,采用模糊控制方法,设计以DO目标值和实测值的偏差及偏差率为输入、以曝气量为输出的污水处理生物池曝气控制系统,并在上海某污水处理厂进行实例应用。结果表明,该控制系统具有较好的容错性和控制精度,可对污水处理生物池DO进行精细化控制,溶解氧目标值和实测值误差在±0.2 mg/L范围内波动,具有良好的控制效果;该控制系统能够为污水处理厂生物曝气过程高效、稳定运行提供指导。     

基于OUR曝气控制系统在污水厂中的应用

将基于耗氧速率(OUR)气量计算模型和基于进水氨氮负荷DO预测模型相结合的曝气控制系统应用于武汉某污水厂,通过现场应用考察了曝气控制系统运行的稳定性和节能效果。实际运行结果表明,曝气控制系统可以根据进水氨氮负荷合理设定DO值,并根据OUR和DO值计算好氧池的最佳需氧量,将实际DO值控制在设定值±0.315mg/L范围内;同时曝气控制系统可以保证出水COD和NH_3-N满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A要求;曝气控制系统可以将鼓风机处理单位体积水的电耗降低21.9%。     

基于溶解氧与需气量串级控制的曝气系统优化控制

污水生物处理工艺的高效节能是污水处理厂节能降耗的主要方向.以小红门污水厂的曝气控制系统为例,通过分析原有常规PID曝气控制系统存在的问题,提出了基于溶解氧与需气量串级控制的曝气系统优化控制方法.通过处理规模为15×104 m3/d的工程示范表明,常规PID控制方式对于需气量相对恒定的定常系统具有较好的控制效果,其溶解氧波动范围可以控制在±0.5 mg/L.但当污水处理厂进水负荷波动较大时,溶解氧波动范围超过±2.5 mg/L,并且使阀门等执行机构动作频繁.基于DO与需气量串级控制的曝气优化控制系统提高了系统的快速响应能力和稳定性,能够对需气量发生较大变化的时变系统获得较好的控制效果,其溶解氧的波动范围可以维持在±0.3 mg/L,并进一步提高了节能效果.     

无锡太湖新城污水厂二期生物池溶解氧控制优化

污水处理厂生物池的溶解氧控制对于活性污泥法脱氮除磷工艺(如改良A2/O工艺)的运行十分重要.结合活性污泥模型软件计算不同工况下的曝气量,对无锡太湖新城污水厂二期生物池的曝气管路系统进行了设计优化,并采用生物工艺智能优化系统( BIOS)在实际运行中根据进水负荷动态设定溶解氧目标值,保证工艺稳定和排放达标,并可节省曝气能耗.     

生物反应池工艺过程控制技术的设计及应用

在安徽芜湖城南污水处理厂(10 ×104 m3/d)的设计中,采用了先进的生物反应池工艺过程控制技术,包括智能优化系统(BIOS)、曝气控制系统(MASC)及在线监测仪表.该控制技术采用前馈控制理念,通过安装在生物池前段的在线仪表并结合工艺数学模型实时优化和控制生物反应池的工艺运行参数(如溶解氧、内回流比或排泥量等).对生物反应池进行工艺过程控制,可提高生物处理效率,在保证污水处理厂出水稳定达标排放(GB 18918-2002一级B标准)的基础上还能节省曝气量,预计该技术的应用可节省20%～40%的曝气能耗.     

苏州福星污水厂生物池工艺控制系统设计及分析

生物池工艺智能优化控制系统是污水处理厂达标和节能的关键技术。苏州福星污水处理厂为了满足一级A排放标准,在综合改造工程中决定应用生物智能优化控制系统。为了能使这套控制系统在苏州福星污水处理厂实施,从工艺和设备配套方面进行技术分析和选型设计分析,并在此基础上设计一套完整的生物池工艺优化控制系统方案。结合实际案例展望该系统在福星污水厂所能带来的最佳控制效果与可能的经济收益,最终实现福星污水处理厂出水水质稳定达标以及运行的"节能减排"目标。     

曝气流量控制系统用于污水处理厂的节能降耗

曝气流量控制系统（AVS）由生物处理过程建模模块、曝气流量配气模块和曝气流量控制模块三部分组成，以曝气流量为控制目标，实现对DO的控制。根据AVS在上海桃浦工业区污水处理厂的实际应用情况，认为采用AVS后基本实现了对DO的稳定控制，实现了节能曝气，以较低的曝气量满足工艺的要求。     

基于大数据分析的曝气调控技术实践与研究

曝气是污水处理过程中的重要环节,传统的曝气系统普遍存在曝气滞后、能耗高、溶解氧波动大等问题。为此,将大数据分析技术应用于污水处理的曝气调控过程中,提出了曝气调控实践路径,并结合五龙口污水处理厂生物池的曝气过程进行了实证研究,经多维数据统计、多维数据拟合计算和应用与反馈3个环节,求得该生物池曝气环节中不同时段最优鼓风机功率的动态调控图,为该污水处理厂曝气调控过程的优化提供了参考。结果表明,运用大数据分析技术对污水处理曝气环节进行调控优化,可以在无需停运改造的前提下有效提升污水处理厂的曝气效率,使吨水电耗降低3%~5%,为污水处理曝气环节的优化提供了新思路。     

自动化控制系统在曝气生物滤池中的应用

结合江门市丰乐污水厂曝气生物滤池工程实例,介绍了自动化控制系统在城市生活污水处理厂曝气生物滤池工艺中的过程监控及应用,并讲述主要工艺部分自动控制的实现方法。     

基于LK的污水处理厂自动控制系统

将和利时公司LK系列PLC应用于湖北省咸宁市永安污水处理厂自动化控制系统,根据污水处理厂的工艺要求,提供了一种降低成本、节省空间、更优化的控制方案,介绍了控制系统的组成和软件设计思路.该污水处理厂自动化控制系统由1个中央控制室和3个PLC现场控制站组成.     

六圩污水厂生物智能控制系统二期运行及三期设想

自动化控制是未来污水处理系统过程控制发展的必然趋势,实现全厂控制是发展的最终目标。生物智能控制系统是一套生物池过程控制系统,在扬州六圩污水处理厂的成功应用,大大提高了污水厂的自动化水平,从粗放型管理控制转变为精细化自动控制,同时也节约了大量人力成本,耗电量节省20%左右。三期工程建议从鼓风机设计、生物池空气管路设计、内回流控制系统和系统化成套集成四个方面做进一步优化,为生物智能控制系统成功应用奠定基础,可以进一步扩大二期节能空间,实现整个污水处理厂运行精细化管理的目标。     

精确曝气控制在污水处理厂中的应用和探索

污水处理厂普遍存在能耗高、效率低的问题,尤其是曝气能耗过高。精确曝气控制可有效调节曝气量,是实现节能的有效手段。介绍了精确曝气控制原理,分析了精确曝气控制推广中存在的困难,结合实际污水处理和运营经验,提出实现精确曝气控制的几种途径,以期为精确曝气控制的推广应用提供新思路。     

污水处理厂曝气总量精确控制方法的研究与应用

目前已有的依赖于在线仪表和数学模型计算曝气量的控制方法在实际应用中往往不能达到理想的效果,原因在于污水成分的复杂性、水力条件的不稳定性以及在线仪表的故障和测量误差等因素的存在,致使预先设置的计算公式不能适用于实际运行的污水处理厂。笔者研究的曝气总量精确控制系统,在采用好氧活性污泥法或生物膜法处理污水时,可将成熟的人为工艺控制经验通过控制工程技术转化成PLC自动控制,实现对曝气总量的自动精确控制。一方面降低人力成本,另一方面使得曝气量的实时精确控制成为可能,实现水质稳定达标和节能降耗。     

基于LK冗余方案的纪庄子污水处理厂自控系统升级改造

和利时LK系列PLC应用于天津纪庄子污水处理厂升级改造工程,根据污水处理厂工艺要求,提供了一种降低成本、节省空间、更优化的控制方案。本文介绍了控制系统的组成和软件设计思路。该污水处理厂自动化控制系统的全套硬件设备及软件设计工作由北京和利时自动化驱动技术有限公司完成,其自动化控制系统由一个中央控制室和4个PLC现场控制站组成。     

膜生物反应器(MBR)工艺污水厂的全流程节能降耗

以北方某采用膜生物反应器(MBR)工艺作为主处理工艺的污水处理厂为例,对MBR工艺的全流程节能降耗进行探索。分别对初沉池的设置、智能精确曝气控制系统的应用、膜擦洗的方式、膜通量的选取、膜工艺的回流形式以及回流比的选取等进行了深入研究。以理论计算和工程实例为依托,提出推荐设计、运行参数,实现了MBR工艺全流程最大限度的节能降耗。