国产钢领的发展与创新

介绍国内外钢领发展概况,回顾40年国产钢领在材质、制造工艺与设备、热处理工艺及表面处理技术方面的进步及与国外先进水平的差距。指出:国产钢领在材料、制造工艺与热处理、表面处理技术等方面进步明显;钢领研制是一个系统工程,国产钢领制造技术水平较低已成为制约我国高速纺纱技术进步的瓶颈;建议充分利用我国高校科研力量,调动制造企业与纺织企业的积极性,产、学、研、用紧密结合,开发高质量钢领,打造中国名牌。     

钢领的气体渗碳

制造细纱机的钢领,原采用液体渗碳淬火工艺。用这种工艺制造的钢领在细纱高速(1.9～2万转/分)的情况下,一般只能用四个月就衰退了。 为了提高钢领的耐磨性,延长钢领的使用寿命,上海纺织机件制造一厂在厂党委的领导     

浅谈细纱机长车的钢领板长向窜动问题

本文探讨了环锭细纱机钢领板上下往复运动的过程中发生的长向窜动问题。钢领板长向窜动导致钢领、锭子不同心,进而影响细纱卷绕成形,造成断头和毛羽增加。其主要原因是钢领板定位的中间环节过多,各个零件的制造精度偏低,安装工艺欠合理等。需通过改进结构设计、提高零件制造精度、改进安装工艺解决。     

GCr15轴承钢钢领的探讨

针对国产钢领普遍使用20低碳钢做材质,在使用中存在寿命短、纺纱质量差的弊端,对比了国内普通钢领和采用GCr15轴承钢制造的钢领的各种性能及使用寿命,并对后者的工艺进行了讨论,说明采用GCr15钢制造的钢领能满足目前高速纺纱机的需求,对提高成纱质量提供保证。     

GCr15轴承钢钢领的探讨

针对国产钢领普遍使用20低碳钢做材质,在使用中存在寿命短、纺纱质量差的弊端,对比了国内普通钢领和采用GCr15轴承钢制造的钢领的各种性能及使用寿命,并对后者的工艺进行了讨论,说明采用GCr15钢制造的钢领能满足目前高速纺纱机的需求,对提高成纱质量提供保证.     

使用高精度轴承钢钢领的体会

分析了钢领制造精度不良对纺纱质量的不利影响,对比了高精度轴承钢钢领与普通钢领制造工艺过程和质量现状,指出在纺纱过程中应用高精度轴承钢钢领的成纱质量、经济效益较好,认为高精度轴承钢钢领表面光滑、加工精度高,钢丝圈运行稳定,使用寿命长,是值得推广使用的钢领。     

回转钢领

美国M M纺织公司设计一种回转钢领.文章中发表了回转钢领的原型照片和示意图.在钢领座旁装一摩擦传动盘,它由马达用链条塔轮传动.摩擦传动盘下缘为合成材料制成的摩擦环,回转钢领座装在一个特殊结构的薄型滚珠轴承内,滚珠轴承装在底板上,底板装在普通的钢领板上.精密的离合器可以在瞬间使传动盘与钢领座离合,这样     

提高国产钢领质量的几种技术措施

探讨提高国产钢领质量的技术措施。从钢领材质、加工精度、热处理和表面处理技术几个方面分析了目前国产钢领存在的主要差距。采用较为先进的电弧增强磁控溅射镀膜技术对国产钢领进行表面镀膜处理,并与国产钢领和布雷克钢领进行纺纱对比试验,结果表明:采用20钢的国产钢领,由于材质差,加工精度低、热处理及表面处理技术不到位,因而质量差、使用寿命短,且走熟期较长。在20钢钢领表面镀上硬质薄膜层,可获得与布雷克钢领相当的成纱质量及使用寿命。认为:改善国产钢领材料质量、提高制造加工精度、采用先进的热处理及表面处理技术是提高国产钢领质量的有效措施。     

钢丝圈几何形状的探讨

钢丝圈的性能对纺纱生产实现高速、高产、低耗有着重要的作用。虽然在几何形状、材料和制造工艺等方面,有过很多的改进,但现有的平边钢领所配用的钢丝     

钢领失效与内在质量关系的研究

本文将从钢领生产过程中,包括原材料的质量,冷加工,热处理等方面来分析钢领失效的原因,通过大量的分析得出钢领的质量和原始材料质量,冷加工和热处理有密切的关系,并且找出了钢领在制造过程中容易被人们忽略的缺陷,为进一步对钢领失效机理的研究提供了科学的依据。     

纺纱钢领的金刚石抛光

苏联某加盟共和国科学院超硬材料研究所和赫尔索恩棉纺联合工厂,为降低纺纱断头率,提高钢领表面光洁度为(?)11～(?)12,共同研制成一种用橡胶粘合剂粘合的专用金钢石抛光工具,以及用这种工具抛光新的或经一年使用的细纱钢领的工艺过程。抛光钢领,通常采用水磨抛光。虽然钢领断面复杂,椭园度和不平度的最大允许误     

粉冶钢领在烧结和热处理过程中的控制

本文介绍了粉冶钢领制造过程中“热工程”的质量控制。通过一系列试验和实践，作者认为：珠光体的形状和数量对钢领质量影响较大。定性处理工艺是控制钢领在热处理时尺寸变化的好方法。改进烧结过程中的夹具是控制钢领变形的有效手段，碳氮共渗温度是钢领热处理工艺中最主要影响因素。     

细纱振波钢领

上海第十三棉纺织厂后纺车间细纱保全工,勇于破除迷信、大胆解放思想,在原来的细纱机平面钢领基础上革新成功振波钢领。9月份在~#21细纱机上作了中间试验。经过实践的检验,振波钢领在提高单产,增大卷装,降低断头,减轻劳动强度,提高劳动生产率等方面,已初步显出其优点,受到挡车工和落纱工的欢迎。 一、技术特征 钢领固装在钢领座上,在钢领座与钢板之间上下各安装一个弹性垫圈(如图所示)。在     

环锭纺纱用钢丝圈钢领的发展及展望

为了提升我国钢丝圈、钢领的技术水平和产品适应性,从纺纱速度的发展需求介绍钢丝圈、钢领的发展历程;从制造材质、钢丝圈圈型及截面形状、钢领跑道形状及其加工装备、制造工艺、表面处理技术等方面阐述我国钢丝圈、钢领的技术进步;分析钢丝圈、钢领技术提升对纺纱质量的影响,展望其发展方向。指出:国产钢丝圈、钢领进步明显,高端产品已与国外产品性能相当;钢丝圈、钢领应配套研发,其一致性、稳定性的要求需要制造设备及工艺流程实现自动化、智能化;其适应高速纺、延长使用寿命、短走熟期、适应多种纤维的要求需要加大力度研发耐磨减摩的表面膜层技术。     

钢领可拆分结构设计

为了提高平面钢领使用寿命,减轻纺织企业成本压力,提出组合钢领的创新方案,并分析了其可行性和优缺点。指出:这种新型平面钢领的跑道可以从钢领座拆下更换,可使钢领寿命提高1倍,而使用成本约为传统钢领的一半;呼唤更科学、更经济的新型钢领问世。     

100铬合金钢领的开发及性能

为提高国产钢领质量,在消化吸收瑞士Braeker钢领制造工艺技术的基础上,提出了高硬度耐磨钢领的生产工艺和加工方法,采用表面渗涂纳米技术研制出高硬度耐磨100铬合金钢领,并对该钢领的摩擦因数和袁面硬度进行了对比测试.结果表明:100铬合金钢领有较低的摩擦因数及较高的表面硬度,可以提高钢领的耐磨性,延长钢领的使用寿命.     

自润滑轴承钢钢领的开发

为了研究钢领的使用性能,提高成纱质量,分析了国内外钢领的特点,根据磨损机理,对钢领材料的耐磨性进行了分析研究.指出:提高钢材含碳量及其硬度、降低摩擦因数可以提高钢领耐磨性能.选用GCr15轴承钢钢领进行了纺纱试验.结果表明,GCr15轴承钢钢领纺纱可以减少细纱断头,降低成纱毛羽,并能延长钢领使用寿命,同时降低生产成本.     

自震式抗楔钢领座

上海十三棉研制了一种自震式抗楔钢领座(结构见图)。这种钢领座的特点是当纺纱张力波动时,钢领座可作微量的晃动,从而可避免钢丝圈的楔住,降低细纱断头。上海十三     

对钢领自动给油的钢领座

本专利申请的是装有大容积给油槽,并对钢领自动给油的钢领座。图1、图2是老式钢领座,它们的结构或是将贮油槽(1)和吸油槽(2)并设在钢领座(3)上;或是仅把贮油槽置于钢领座一隅。这种结构本身就恨制了贮油槽(1)和给油槽(2)的容积,故贮油量少,每次注油量也少,而对钢领供给必需量的油时,注油次数就增多,十分麻烦。再则,钢领座表面有油渗出,容易粘着飞花,形成油花,导致油污纱的产生。     

纺纱钢领研发现状及陶瓷合金钢领

为促进钢领的技术研究,根据当前国内外钢领、钢丝圈研究现状,分析了我国在钢领、钢丝圈研究方面存在的差距.重点介绍了纳米陶瓷合金钢领的研究状况、加工工艺及试用性能.指出:提高钢领表面硬度、延长钢领使用寿命、提高纺纱质量是今后钢领、钢丝圈研究发展的方向.应加强钢领、钢丝圈配套研究才能达到持久耐用的效果.纳米陶瓷合金钢领可提高钢领表面硬度,降低表面粗糙度,增加钢领的耐磨性能,延长钢领使用寿命.具有性价比高、走熟期短、使用周期长等优点.