转炉--CAS--连铸工艺生产低碳铝镇静钢中非金属夹杂物的研究

采用添加示踪剂方法研究了转炉— CAS精炼—连铸工艺生产的低碳铝镇静钢中的非金属夹杂物 ,发现出钢或 CAS精炼过程钢包炉渣与钢液作用生成的夹杂物 ,其中尺寸在 30 μm以下的夹杂物很难从钢液中完全上浮排除。铸坯中主要的非金属夹杂物为来源于钢包炉渣与钢液作用生成的球形夹杂物、块状 Al2 O3夹杂物和簇群状 Al2 O3夹杂物。连铸坯 T[O]在 ( 1 4～ 1 7)× 1 0 - 6之间 ,非金属夹杂物含量在 2 .3mg/ 1 0 kg左右 ,表明该工艺可以生产较高洁净度的低碳铝镇静钢铸坯。     

IF钢铸坯皮下夹杂物与钩状坯壳的特征分布

铸坯中大尺寸非金属夹杂物是造成 IF钢冷轧薄板表面缺陷的主要原因,因此使用扫描电镜对超低碳 IF钢铸坯中夹杂物的形貌、类型、尺寸、数量分布进行了大面积(58897·3 mm2)的综合检测。结果表明：IF钢稳态铸坯中的大尺寸夹杂物主要有3种类型,大多数为簇群状的氧化铝夹杂物和簇群状的 TiOx-Al2 O3夹杂物,以及少量的“气泡＋Al2 O3”。实验细致分析了不同尺寸的夹杂物在铸坯近表层的数量分布,并探讨了这种数量分布的原因。分析结果表明：直径大于100μm的夹杂物在铸坯近表层的数量分布受钩状坯壳的发达程度影响明显,而直径在20~50μm的夹杂物在铸坯近表层的分布较为均匀,同时由于结晶器中非对称流场,20~50μm 的夹杂物沿铸坯宽度方向上数量分布并不完全对称。     

转炉-ANS-连铸工艺生产低碳铝镇静钢洁净度研究

采用转炉-ANS精炼-连铸工艺生产低碳铝镇静钢,ANS处理后钢液T[O]含量在(35～56)×10-6之间,铸坯T[O]含量在25×10-6左右.钢液氮含量与转炉出钢过程预脱氧加铝量有关,在钢液氮含量非常低的情况下,ANS处理后钢液仅增氮3×10-6.铸坯中主要的非金属夹杂物为微小的块状Al2O3夹杂物和少量较小尺寸的簇群状Al2O3夹杂物,铸坯中尺寸大于50 μm的大型非金属夹杂物含量低于1 mg/(10 kg).     

低碳铝镇静钢LF精炼过程钢中非金属夹杂物的研究

对LF精炼过程低碳铝镇静钢水中非金属夹杂物的变化进行了研究,发现在采用高碱度、强还原性炉渣条件下,Al2O3类夹杂物先向MgO-Al2O3系夹杂物并进而向CaO-MgO-Al2O3系夹杂物和CaO-CaS-Al2O3系夹杂物转变。在LF精炼结束时,钢中已基本没有对钢水可浇性影响最大的Al2O3系夹杂物,因此可以减少LF精炼后对钢水进行钙处理用的钙线量,以降低生产成本并减少由于钙处理而生成的大尺寸钙铝酸盐夹杂物的数量。     

低碳铝镇静钢夹杂物控制技术研究

镀锡用产品采用铝镇静钢生产，要求钢质洁净。低碳铝镇静钢钢中主要夹杂物为三氧化二铝，通过对低碳铝镇静钢夹杂物控制理论的研究，并在梅钢进行工艺实践，检测数据分析表明，梅钢镀锡产品钢中夹杂物控制水平达到了宝钢同类产品先进水平。     

低碳铝镇静钢洁净度及非金属夹杂物的研究

采用全氧分析、金相观察、扫描电镜(SEM)、电子探针(EDS)、大样电解等手段,对唐钢BOF-LF-FISC工艺生产低碳铝镇静钢非金属夹杂物行为进行了全面系统的研究,找出了夹杂物的类型、来源、数量及尺寸大小在不同工序的变化规律,提出了改善薄板坯洁净度的建议.试验结果表明,唐钢FISC工艺薄板坯的w[N]和w(T[O])分别为54×10-6和(33～37)×10-6,与传统工艺生产的低碳铝镇静钢连铸坯质量相比还有一定差距.铸坯中夹杂物主要为2类:块状Al2O3类夹杂物和球状钙铝酸盐或CaO-CaS-Al2O3复合夹杂物,夹杂物尺寸不大,绝大多数低于25 μm.     

铝镇静钢中的非金属夹杂物

液态铝镇静钢中的非金属夹杂物主要是铝的氧化物。如果不除去将影响连铸钢产品的质量。此外 ,还会扰乱连铸过程。在钢包冶炼过程短期间隔内从中碳铝镇静钢、低碳硅—铝镇静钢和低碳铝镇静钢炉次取钢样。从钢基体中提取非金属夹杂物 ,并采用扫描电镜和能量弥散光谱进行研究。识别出了 6种形态的夹杂物 :球状、多面体、板状、树枝状、串状以及聚积体。对于每一个试样都测量了总氧含量。观察了大型夹杂物尺寸的变化。在加入铝后的前 10min ,有串状夹杂物存在。 15min后 ,聚集体和大的多面体上升 ,并且尺寸连续增加。聚集体的形成及其随后的增长…     

转炉——RH——连铸工艺过程中低碳铝镇静钢的清洁度

针对宝山钢铁（集团）公司炼钢厂ＬＤ—ＲＨ—ＣＣ生产低碳铝镇静钢连铸板坯的工艺，对钢包、中间包、结晶器中钢水和铸坯的清洁度进行了较为系统的研究，并对进一步改善低碳铝镇静钢连铸坯清洁度的措施进行了讨论。     

铝镇静钢铸坯生产工艺优化

本文针对铝镇静钢的生产工艺进行试验研究,通过对三个批次铝镇静钢的生产工艺分析,得出优化的生产方案:采取控制出炉碳含量、出钢温度、吹氩控制、喂Ca-Si线等合理措施,使钢水中夹杂物充分脱出并上浮,提升浇注质量,最终实现提高铸坯质量的目的.     

由结晶器中不稳定的钢液流引起的铸坯凝固坯壳上气泡的积留

对连铸结晶器中熔融钢液的流动以及凝固坯壳内表面积留的夹杂物和气泡进行了研究以弄清钢产品中内部缺陷的形成机制。钢板上的缺陷是由浇铸过程中在凝固坯壳上积留的气泡和夹杂物引起的。我们发现因为存在着一个不平衡的、随时间变化的钢液流，所以气泡进入铸坯很深。这种现象可以由大涡流模拟模型来解释，该模型可以预测随时间变化的钢液流。随着气泡直径和气泡积留位置到顶部自由表面距离的增加，夹杂物的数量也随之增加。这表明气泡在连铸机内的钢液中行进的时候汇集了夹杂物。在此提出了一个简单的数学模型来解释夹杂物附着到气泡上的机理。     

LCAK钢连铸头坯亚表层hook结构特征

对LCAK钢头坯亚表层hook结构的特征进行了研究.结果显示:hook各特征之间存在着显著的相关性,比如随着hook倾角的增加,hook的长度、深度和厚度等也都呈现增大趋势;随着振痕深度增加、拉速减小,hook各特征也都呈现出增加的趋势;hook的长度、深度和厚度等随着浇铸长度的增加而减小,在浇铸7.9 m后hook各特征基本不变,这与结晶器热流呈现出相反的关系,热流越大,hook越短.最后提出了一种hook的形成机理,认为弯月面凝固发生于正滑脱后期和负滑脱前期两个阶段,此机理能够解释实验中观察到的hook起始点偏离振痕波谷的现象,并对hook的影响因素进行了讨论.     

薄板坯连铸低碳低硅钢SPHC的成分控制

介绍了武汉钢铁股份有限公司薄板坯连铸生产SPHC钢的成分控制,通过采取控制钢水氧含量、硅含量、Als含量、提高钢水洁净度和中包砌筑质量及连铸全程保护浇铸等措施,防止钢水的二次氧化,降低了进入钢水的内生和外来夹杂物数量,减少了浇铸过程的水口结瘤和塞棒上涨,提高了供冷轧基料的表面质量。     

低碳低合金钢连铸板坯尺寸的控制实践

通过对武钢炼钢总厂二分厂的低碳低合金钢铸坯尺寸控制过程进行描述,分析铸坯尺寸波动和偏离标准范围的主要影响因素,提出一套将铸坯尺寸稳定控制在标准范围内的方法,并已取得较明显的效果.     

低碳钢板坯连铸用无氟保护渣生成区域的研究

为了研究性能稳定的低碳钢板坯连铸用无氟保护渣,在测试传统的板坯连铸用高氟保护渣(F^- ≥ 3%)性能的基础上,采用单纯形法,设计了CaO-SiO₂-Al₂O₃-Fe₂O₃-MgO-Li₂O-TiO₂-Na₂O-MnO-B₂O₃渣系中满足保护渣组成条件的基本实验点.通过逐步固定各组分含量,将多维空间的渣系组成转化为二维平面网格.测试无氟渣样的熔点、黏度、转折温度、玻璃体比例及转折温度时的黏度,并作性能与组成关系的等值线图.通过比较高氟保护渣和无氟渣样性能,确定了碱度、熔点、黏度、转折温度较低,且凝固后呈玻璃体的低碳钢板坯连铸用无氟保护渣的三个生成区域,其中之一的典型成分的质量分数范围是:CaO 31.2%,SiO₂ 36.8%,Al₂O₃ 3%,Fe₂O₃ 1%,MgO 2%,Li₂O 2%,TiO₂ 6%,Na₂O 7%~12%,MnO 3%~8%,B₂O₃ 0~3%.     

低碳铝镇静钢转炉炼钢低温脱磷工艺

对转炉脱磷进行热力学与动力学分析,介绍了低碳铝镇静钢转炉低温脱磷生产工艺,对该生产工艺过程参数进行了统计分析,并对过程炉渣进行了SEM、EDS、XRD分析.结果表明:通过降低平均出钢温度至1 617 ℃,碱度控制在2.4～3.0,TFe质量分数控制在12％～15％,转炉后期脱磷效率大大加强,冶炼后期调渣后TSC阶段渣钢...     

低碳铝镇静钢LF精炼工艺优化

针对武钢条材总厂一炼钢分厂生产低碳铝镇静钢LF精炼工艺存在的脱硫率低、易堵水口等问题,为兼顾脱硫和去除夹杂物,选取了LF精炼终渣。通过采取LF迅速造白渣及控制熔渣成分、温度、节奏、钙处理等优化工艺,提高了铝镇静钢LF脱氧、脱硫率及去夹杂能力。同时加强过程温度控制,更好地发挥LF在生产低碳铝镇静钢精炼过程中的作用。     

高拉速连铸低碳铝镇静钢铸坯中夹杂物

针对高拉速板坯连铸生产的低碳铝镇静钢铸坯,采用Aspex自动扫描电镜对铸坯表层夹杂物进行大面积的扫描分析,得到不同拉速下夹杂物的变化规律,并探究流场和S含量对夹杂物分布的影响.结果表明：随着拉速增大,钩状坯壳的深度和长度逐渐减小.对拉速大于2 m·min^-1的铸坯,由于钩状坯壳不是很发达,铸坯表层没有发现大于200μm的夹杂物.铸坯表层尺寸介于50~200μm的夹杂物主要是由凝固坯壳所捕获,而夹杂物在凝固前沿的受力决定了夹杂物的捕获行为.随着拉速提高,凝固前沿的钢液流速增加,随着冲刷力的增加、捕获力的减少,夹杂物被捕获的数量减少.在高拉速连铸下,如果钢液中S含量较大,夹杂物受到明显的温度Marangoni力,会更容易被凝固坯壳捕获.     

低碳钢薄板坯高速连铸保护渣研究与优化

 针对低碳钢薄板坯高速连铸过程中保护渣液渣层过薄、黏结报警频发、铸坯表面纵裂纹过多等问题,在充分考虑高拉速下低碳钢凝固收缩特性的基础上,确定了保护渣润滑与传热性能的优化方向并开展了工业试验。将保护渣碱度从1.10提高到1.30,Li₂O质量分数从0.57%提高到1.06%,Na₂O质量分数从5.48%提高到8.16%,碳质量分数由7.71%降低到6.72%。对2种保护渣的流变性能和渣膜3层结构进行了深入研究,发现优化后保护渣渣膜中的液渣层比例增加,渣膜润滑系数α增大;同时,渣膜中的结晶层比例也有一定程度的提高,渣膜热阻系数β增大,从而使保护渣的润滑性能和控制传热能力均得到改善。从矿相分析结果看出,保护渣碱度的提高在一定程度上会促进硅灰石的析出,导致渣膜结晶率提高、热阻增大,进而起到控制传热的目的。生产实践表明,在拉速提高后,使用新型保护渣基本避免了黏结和裂纹的产生,生产效率和铸坯质量均得到显著提高。