浅析重油乳化技术在玻纤池窑中的应用

通过对重油乳化技术在中碱玻纤池窑中探索性试用的分析,论证了该技术在燃油玻纤池窑中应用的可行性,以期与同行专家进一步探索和挖掘重油乳化技术的节油潜力,从而扩大其应用范围,降低企业成本,也为我国节能事业做出贡献。     

无碱玻纤池窑配合料生产技术

制备优质的玻璃配合料是高效、优质、低耗生产各种玻璃制品的先决条件。配合料的制备工艺和质量直接影响玻璃的熔制效率和成品的质量,特别是在无碱池窑拉丝生产上,就纤维成型而言,要达到准光学玻璃质量水平,对配合料的质量要求很高。因此,必须处理好配合料生产的各个...     

无碱玻纤池窑拉丝生产线污染治理现状及分析

某厂无碱玻纤池窑拉丝生产线，是我国1997年开工建设，1998年投入运行的第一条国产化无碱玻纤池窑拉丝生产线。该建设项目不仅在生产工艺方面进行了国产化成功的示范，还在池窑拉线生产线污染物排放控制方面进行了有益的偿试。为编制陕西玻纤总厂7500t／a池窑拉丝生产线技术改造项目环境影响评价报告书。我们与陕玻纤总厂一起考察了该厂无碱池窑拉丝生产。玻璃纤维行业是一个比较特殊的行业，目前面临技术的总体进步，其中环境保护问题是很重要的一个方面，为了能够交流和借鉴一些成功的经验。现就有关考察的情况总结如下。供同行参考。     

无碱玻纤池窑耐火材料国产化的历程及体会

池窑拉丝是玻纤工业发展的方向,也是提高玻纤产品的档次及技术含量的途径,因此无碱玻纤池窑对于玻纤工业就显得尤为重要。1990年6月,国内第一条无碱池窑拉丝生产线在珠海玻纤公司投产,从此掀开了中国玻纤工业发展史上     

连泰玻纤抗碱池窑投产

2004年2月9日，我国首条耐碱玻纤池窑拉丝生产线在连云港泰山玻璃纤维有限公司竣工投产，该技术填补了我国玻纤行业的空白，标志着我国玻纤生产技术又上了一个新台阶。     

电助熔在无碱玻纤池窑上的应用

1前言 电助熔,顾名思义,即在玻璃窑炉中加入电能辅助加热,以提高窑炉熔化率,提高玻璃产量.辅助电熔技术在国外玻璃行业已得到普遍采用,在玻纤行业已有近50%的窑炉采用电熔技术.     

玻纤池窑废气处理技术发展

介绍了玻璃纤维池窑废气的来源和危害,废气排放成分和控制标准,窑炉废气的处理方法。对吸收法处理废气中的干法、半干法、湿法工艺进行阐述,并介绍了纯氧池窑废气处理的进展和环境污染的综合治理,提出了一些废气处理的新思路和方法。     

数值模拟在玻纤池窑生产中的应用

介绍了数值模拟技术在玻纤池窑生产中的应用,主要包括玻纤窑炉熔制过程、玻璃纤维成形过程、原丝筒绕线过程等的数值模拟研究。对单元烘干炉以及废气处理的吸收塔进行数值模拟,并将模拟结果与实际生产情况进行对比,对比结果显示数值模拟对实际生产有很好的指导作用。     

浅谈我国万吨级无碱玻纤池窑拉丝生产技术

浅谈我国万吨级无碱玻纤池窑拉丝生产技术南京玻璃纤维研究设计院谢雪涓方贤柏于守富１前言我国玻纤工业直到八十年代末期一直都是采用球法坩埚拉丝工艺生产玻璃纤维,技术落后,产品质量差。从八十年代末至今的近十年时间里,玻纤行业利用池窑法生产有了一定的突破,全国...     

坩埚法玻璃纤维生产技术现状与发展

本文介绍了我国坩埚法生产技术现状并对其发展提出了明确的技术措施.     

建筑节能中采用新功能节能玻璃

论述建筑节能中新型建筑围护结构材料--新功能节能玻璃的发展及工程中的应用.阐述其材料的结构、节能参数及应用范例.强调加大开发新型节能建筑材料,加强生产工艺技术,设备及配套件的研究,力求通过现代化的技术手段,使建筑能耗降低,节约人类目前赖以生存的宝贵的能源资源.     

渣油型合成氨装置的节能减排措施

介绍以渣油为原料的合成氨装置近年来通过技术改造在节能减排上所采取的一系列措施,实施后保证了装置的安稳长满运行,综合能耗明显下降。     

节能降耗的氨吸收制冷工艺

粗煤气净化采用氨吸收制冷工艺为低温甲醇洗提供冷量,两级精馏,三级吸收。粗煤气的余热代替蒸汽为精馏系统提供热源。粗煤气热量转移给氨蒸发过程所需的热量,既节省氨蒸发加热用蒸汽量,又节省冷却介质。降低了投资费用和运行费用。     

关于玻纤行业节能的讨论

介绍了国家"十一五"发展纲要等关于节能减排的政策要求。结合我国玻璃纤维随着技术水平提高,能耗水平已有大幅降低,按总能耗计算,现行业单位产品产值能耗约为0.9 t标煤/万元的现状,提出与国外的差距和行业内的差距,并分析了节能的重点技术环节,提出了建议。     

尿素装置节能技术改造总结

介绍中国石油化工股份有限公司湖北化肥分公司尿素装置节能技术改造的工艺方案,改造后取得的效果,以及产生的新问题,提出相应的解决办法。     

上海石化乙烯装置节能措施及探索

上海石化2号乙烯装置乙烯生产能力为700 kt/a,2008年装置综合能耗(标油)为668.829kg/t乙烯。近年来,为降低装置能耗,采取如下措施:(1)优化原料结构,引进轻石脑油、LPG等作为裂解原料,2010年装置轻质原料的投料量占到总投料量的28.50%。(2)老区压缩机透平在线清洗,降低了透平的轮室压力,提高装置负荷。(3)制订计划清洗水冷器,对装置内的疏水器进行测温、更换。(4)降低稀释蒸汽系统压力至0.50 MPa,提高自发蒸汽能力,减少中压蒸汽补入。(5)利用装置内的余热,在新老区裂解炉上安装空气预热器。(6)裂解炉辐射段炉管增加扭曲片管,延长运行周期。(7)利用先进控制技术,在老区GK-Ⅵ型炉BA-105/106投用裂解炉深度控制,根据原料组成变化自动调节裂解炉的裂解深度。以上措施实施后,2010年装置综合能耗(标油)为620.559 kg/t乙烯,比2008年降低7.22%。     

陶瓷窑炉的节能技术

“十一五”节能专项规划的出台,国家对高能耗高排放产业的改革势在必行。陶瓷产业正是高能耗、高污染的行业,必然是改革的重点领域。节能减排也必将是陶瓷产业的大势所趋。详细综述了当前一些先进的节能技术,并对未来节能的发展方向提出了一些展望。     

齐鲁乙烯装置急冷系统节能降耗措施和建议

介绍了齐鲁乙烯急冷装置近年来通过应用新技术、优化操作和加强管理在节能降耗方面采取的措施以及所取得的效果,同时列举了急冷装置目前在节能降耗方面存在的问题,并针对这些问题提出了解决方法和建议。