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为确切而又易于掌握酱油生产中产品产量、产品质量、原料(蛋白)利用率等各项指标数据,在生产实践中应用如右图象法,显示酱油生产状况,平衡勾兑总批料酱油成品质量指标(全氮含量),对于达到出厂酱油质量稳定起到良好效果。以5月11日生产为例(见右图),投料(豆饼麸皮混合料)2500斤,豆饼1500斤、麸皮1000斤。豆饼粗蛋白含量45%,麸皮粗蛋白含量15%,预计每批料出酱油10000斤,成品酱油全氮含量为0.80克/100毫升,即为每斤(混合)料出油4斤,原料蛋白利用率为53.16%,而今实际班产酱油12100斤,酱油成品全氮含量为0.82克/100毫升. 通过计算,可以得出,班产酱油实际应为: 12100斤×0.82/0.82/0.80=12402.5斤从图象中可查出,本班次原料蛋白利用率为66.1%,折合每斤料出全氮含量0.80克/100毫升的酱油4.961斤. 相似文献
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一、前言 近几年外出进行技术咨询服务,实地了解到外省县、乡镇办的酱油厂生产的酱油,全氯多在0.6/100毫升,氨基酸态氮0.3克/100毫升上下,味觉咸苦无鲜味,没有达到部颁三级酱油标准。相当一部分卫生、质量达不到规定指标和应有的要求。依靠多加酱色进行推销。有的边远城乡,连个酱油厂都没有,或有小厂,但是产量不多,要依靠外省市输入酱油,以满足人民日常的食用需要。 从全国的“酱油生产主要经挤技术指标厂际交流表”中反映:蛋白质原料全氮利用率, 相似文献
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本试验利用本室分离选育的优良酱油生产菌株-米曲霉As-91-02和湖南名产“浏阳麻菇”进行了高级麻菇酱油的批量生产试验,确定了生产工艺流程及工艺参数。麻菇酱油成品的主要质量指标均通过国家特级酱油标准,其中氨基酸态氮为1.07克/100毫升,全氮为2.04克/100毫升,总氨基酸为5.12克/100毫升,必须氨基酸为1.98克/100毫升。 相似文献
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根据郊县调味品协作组对14家酱油生产厂的统计,87年直接从事酱油生产工人为267人,全年耗用总干粮10377吨,生产酱油35300吨(折算部颁标准二级油39605吨),现行价产值1237.5万元,销售总额1263万元,上交国家所得税营业税322.53万元,创利256.7万元,人均创利税9614元,单位成本212.14元/吨,全氮利用率72.06%,经济效益比上年度又有下降。如果87年达到84年全氮利用率74.80%的 相似文献
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生物工程酱油的酿造原料可用富含蛋白质的豆饼、豆粕、玉米渣、蚕豆和含一定量淀粉质的麦子、麦麸、新鲜豆腐渣、新鲜马铃薯渣按碳氮比要求进行配料。在生物反应器内用多酶协同水解,继后人工接种4株产香、产酯、产乳酸微生物进行快速发酵增香的酱油,酱油具有浓郁的酱香和酯香,色香味体独成一格,氨基酸种类齐全,全氮1.46~1.65克/100毫升、氨基酸氮0.75~0.85克/100毫升、氨基酸生成率大于51%。原料中主要营养成分蛋白质和淀粉质的利用率在88—95%之间。 应用现代生物工程技术速酿的酱油之风味与传统方法酿造的优质酱油之风味相比毫不逊色。一个生产周期仅需10天,因此又称之十天法生物工程酱油。 生物工程酱油新技术工艺中砍掉了蒸煮工序。这项重大技术改进一是大大节省了能耗,这对当今世界面临能源匮乏,尽可能节省能耗具有重要意义;二是省去了蒸煮设备投资,因此产生的经济效益是十分明显的。 相似文献
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许多酱油常因盐份过高而星成苦并影响鲜味.按照国家标准(GB-3-77)规定,酱油卫生标准要求食盐含量不低于15(克/100毫升,以氯化钠计).按照部颁标准(SB70-74-78)规定,二级酱油氯化钠为17,三级酱油氯化钠为16。但有不少酱油,过多地超过中商部16—17的含盐标准。下表所列各例可以看出,酱油全氮含量不高(甚至很低),但含盐量要在20左右,个别样品甚至超过23。而且有的全氮很低,但盐份却很高。这便是酱油不鲜或咸苦的主要原因之一. 表一 相似文献
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原料:
大枣100克,花生仁(带红衣)100克,猪蹄4只,料酒25毫升,酱油60毫升,砂糖30克,葱段30克,鲜姜15克,八角,花椒,小茴、味精、精盐各适量。 相似文献
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重庆酿造职工大学届酿造工艺小组 《中国酿造》1986,(2)
前言 近年我国酱油年产量约为190万吨,约消耗纯蛋白质19万吨,折黄豆饼约47.5万吨(以黄豆饼含蛋白质40%计)。我国大豆生产近年虽有所恢复和发展,但年产量仍不足100万吨,大豆供应的紧张状况在短时间内还不可能彻底解决。据统计,我国酱油原料全氮利 相似文献
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<正>酥(火靠)鲫鱼用料简单风,味独特适,合大批量制作。只要你掌握了其中的制作诀窍,制作起来就会很轻松。下面笔,者就把制作过程和其关键跟大家说说。一、原料小鲫鱼2500克香葱1000克姜片50克料酒500毫升米醋1000毫升酱油750毫升盐100克白糖750克麻油200毫升色拉油300毫升 相似文献
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酱油双菌种酿造新工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
报告了选用豫生1号米曲霉双菌种分别制曲,混合发酵的工艺流程、工艺要点、常规理化分析和氯基酸分析结果。采用双菌种酿造新工艺酿制的酱油,各项理化指标达到部颁一级标准,总氨基酸含量都在8.08克/100毫升,分别超过对照组含量的31.60~31.92%;原料全氮利用率原池工艺达76.45%;倒池工艺达到74.5,分别提高7.68%,5.08%,酱油的风味和质量亦有提高和改善。 相似文献
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酱油是我厂的主导产品,1989年总产量5640吨,实现产值135万元,占全厂总产值的45%,甲级酱油自1980年以来连续三届被评为省优产品,产品质量合格率达到100%。我厂酱油生产采用低盐固态发酵工艺,1986年以前原料全氮利用率一直停留在75%左右的水平,从1987年开始,我们注重抓好酱油生产的技术管理,对提高原料全氮利用率问题做了全面的生产试验,逐步摸索出一套适合于我厂实际情况的酱油生产工艺,使全氮利用率1989年达到79.2%,1990年上半年平均达到82%。几年来在提高酱油原料全氮利用率问题上,我们重点 相似文献