球墨铸铁工艺中压力冒口的控制

如果球铁件的关键模数小于2.5厘米,不加冒口是难以获得致密铸件的。本文首先简介了球铁凝固时体积的变化规律,由于球铁有二次收缩现象,故采用传统的冒口技术难以获得无内部缩松的铸件。文中举例说明球铁控制压力冒口的设计过程,介绍了设计时需用的图表。采用控制压力冒口技术一是可以保证球铁和蠕铁铸件内部致密键全;其次可以提高铸件工艺出品率,节约原材料、能源、取得良好经济效益。     

S195球铁连杆消除反白口的正火工艺

在铸件表层或薄截面处形成的渗碳体,称为反白口;同样,在铸件心部或热节处出现渗碳体,也称为反白口。 球铁由于共晶结晶的特点以及镁、稀土等元素的作用,比灰口铸铁、可     

无冒口铸造球墨铸铁件

由于球铁的收缩比其他铸铁少,铸造工作者一直在试验无冒口浇注铸件的工艺,以提高生产率,减少清理和废料。本文概述了近年来一些关于无冒口铸造球铁的研究问题。当球铁凝固时,随着富铁相或奥氏体的形成随之体积减少。与此同时,球状石墨的长大又增加了体积(由于它们的特殊体积相对于它们在液态时大所引起的)。因而,要是由于液态冷却和奥氏体生长所引起的体积减少能相等于石墨长大所增加的体积,那     

采用均衡凝固随形压边浇冒口工艺消除球墨铸铁锥齿轮缩孔冷隔缺陷

球形大锥齿轮,是φ1500mm圆盘给料机上的零件,材质为QT500-7,毛重450kg。采用粘土砂干型,手工造型,熔化设备为5t/h冲天炉。稀土镁冲入法球化处理,75硅铁一次孕育。造型工艺一直采用在轮毂上开设雨淋浇口,在轮毂上和圆台子上安放圆顶冒口。生产出的铸件在轮毂放置的冒口根部常出现缩孔,底部铸齿部位出现冷隔缺陷。采用均衡凝固随形压边浇冒口工艺后,消除了缺陷,效果明显。成批生产后,质量稳定。     

谈灰铁和球铁件的无冒口铸造

近十年来,我厂对大断面的铸铁件(包括灰铁和球铁),基本上实行了无冒口或小冒口铸造,工艺出品率高达95%,且铸件内部组织致密。现将有关情况简述如下。 一、无冒口铸造的冶金学原理 铁水注满型腔后,随着温度的下降,在凝固过程中,其体积变化,不仅随着冷却而发生收缩,同时由于石墨析出等原因体积也会膨胀。当铁水温度     

冷铁在球铁齿轮中的应用

1前言 球铁由于具有较高的综合机械性能，且价格相对低廉，在国民经济中得到越来越广泛的应用，球铁齿轮代替铸钢齿轮在机械、化工、冶金等行业的应用也十分普遍。2工艺方案的选择 球墨铸铁的共晶转变温度范围大，共晶始点和共晶终点的间距大，共晶凝固趋向于宽结晶温度范围合金的体积凝固方式(糊状凝固)，不容易出现集中缩孔。因此，球墨铸铁的补缩性差，冒口对球铁的补缩效果不大，特别是齿轮类球铁件，存在广泛性热节(整个齿圈都存在热节)，如果采用冒口补缩，需采用多个冒口，这样不仅造成铸件工艺出品率底，而且     

无冒口铸造工艺在灰铸铁中,小件上的应用

我厂是生产齿轮加工机床的专业工厂,铸件结构复杂,精度要求高,材质大部分为HT200、HT300。长期以来,铸件生产工艺都是按照传统的顺序凝固原理来设计,用冒口进行补缩,要求冒口晚于铸件凝固。因此,冒口尺寸大、工艺成品率低。既使这样,有许多铸件的缩孔、缩松缺陷仍难以消除,甚至出现报废。近几年来,我们根据铸铁的自补缩原理,结合均衡凝固理论,在灰铸铁中、小件上使用无冒口铸造工艺,取得了良好的经济效益。 一、灰铸铁的收缩特性和凝固特点 灰铸铁与球墨铸铁相比,灰铸铁凝固按逐层凝固的方法,球墨铸铁凝固则基本在所有液体达到固相线温度时全面开始。因此,一般认为灰铸铁用冒口补缩较易获得健全铸件,球铁则通过提高铸型刚度,使用无冒口铸造。我们经常看到球铁大、中、小件无冒口铸造的实例,而灰铸铁件,尤其是中、小件很少使用这项工艺,请看表1。     

消除球铁缩松的工艺实践

球墨铸铁的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。其中凝固收缩和凝固的方式影响球铁的缩松倾向。球墨铸铁是以体积凝固方式凝固的。在球铁中,球状石墨在奥氏体包围下长大。当共晶团长大互相接触后,石墨球继续长大的体积膨胀力大部分作用在相邻的共晶团上,趋向于把它们挤得更开,使期间的孔洞增大。在最后凝固的部位,由于共晶团互相     

如何实现铸铁件的小冒口和无冒口铸造

铸铁件的小冒口和无冒口铸造,是利用铸铁件在凝固过程中的凝固收缩和石墨化膨胀的叠加所造成的自补缩作用,减少铸件收缩缺陷,提高工艺出品率的一种工艺方法。 一个铸件不可能同时冷却、同时凝固,铸件总有薄有厚,有表层有中心。就是结构十分均匀的平板、阀体、箱体类铸件,棱角、边缘、表层相当于薄壁,先凝固;平面部分及铸件中心相当于厚壁,后凝固。考虑到铸件浇注、铁液流程的影响,铸件     

球铁浇冒口设计

我厂铸造车间生产汽车上的稀土镁球铁件60多种,大部分铸件壁厚在10毫米以上,最大的铸件——分动器壳体重114公斤,全部采用潮模。为使浇冒口系统设计简便,三结合小组根据生产实践经验,制定了冒口经验尺寸表,现介绍如下,供参考。一、原材料及化学成分我厂球铁牌号为QT40—10。化学成分为C3.2～3.8％;Si2.2～2.8％;Mn0.4～0.6％;S0.020～0.030％;P<0.07％;Mg0.03～0.06％;Re0.03～0.05％。     

有限冒口在厚大铸件上发挥灰铸铁自补能力

宝鸡石油机械厂在铸造抽油机上的各类曲柄时,采用有限顶冒口补缩,有欲地利用灰铸铁析出石墨而体积膨胀这一规律,使铸件出品率提高到94.6％,收到了良好的经济效益。一、采用有限冒口的原理灰铸铁件冒口尺寸的选定,传统的方法是依“顺序凝固”原则进行考虑,就是冒口要补充铸件浇后的液态收缩和凝固收缩,在铸件凝固后,冒口铁水仍呈熔融状态,以起到良好的补缩作用。这样,厚大灰铸铁件的冒口势必体     

均衡凝固技术系列讲座第一讲 铸铁件均衡凝固工艺（上）

一、前言 我们通过对灰铸铁件和球铁件在冷却凝固过程中的体积变化(既有液态收缩、凝固收缩,又有石墨析出产生膨胀)的研究,铸件成形过程所表现出来的体积变化应该是膨胀收缩相抵的净结果。均衡凝固技术就是研究铸铁件“胀缩相抵”的自补作用与浇冒口外部补缩的规律,从而提出了符合铸件凝固收缩与补缩特点的均衡凝固工艺设计原则。     

贵州省朝晖机械厂球墨铸铁中稀土镁的比色测定

球铁中稀土镁的分析,过去一直采用三乙醇胺一氢氧化钠分离干扰元素,EDTA 滴定镁的方法。由于该法操作繁琐,且费时间,不能满足球铁生产发展的需要,上海材料研究所提厂出用铜试剂分离干扰元素,铬黑 T 比色测定镁的方法,为球铁分析提了一条捷径。朝晕机械就是用该方法测定球铁中的稀土镁含量。     

均衡凝固理论在球铁齿轮上的应用

长期以来,球铁外生产工艺一般都是按照传统的顺序凝固原理设计的,要求冒口晚于铸件凝固,因此,冒口尺寸较大,工艺出品率较低,即使如此,有些铸铁件的缩孔、缩松缺陷仍很难消除。近几年来,我们根据     

一种球铁铸件凝固缺陷预测的新方法

针对球墨铸铁的凝固特点和影响球铁件收缩缺陷的因素,提出了封闭孤立收缩膨胀叠加法预测球铁缺陷,在CASTso[t凝固模拟软件基础上,分别用铸钢模块和采用封闭孤立收缩膨胀叠加法的球铁模块预测典型铸件缺陷.结果证明,球铁预测模块能够比较真实地预测球铁件的缺陷.     

蠕墨铸铁的性能与制造方法（五）：在冲天炉条件下蠕墨铸铁的工业生产（下）

三、用稀土镁钛合金处理蠕铁 1.原铁水化学成分要求 采用稀土镁钛合金处理蠕铁与用1~＃稀土硅铁合金处理的技术要求基本相同。但因Mg的白口倾向及收缩性较大,同时带入的Si量较少,在用稀土镁钛合金处理蠕铁时,要求原铁水Si量与C_E要适当提高(C_E为4.2％～4.6％)。具体化学成分如下:3.7％～3.9％C,1.7％～2％Si,<0.4％Mn(铁素体型),     

稀土镁球化剂的熔炼

搞球墨铸铁要用球化剂。球化剂质量好坏,是搞球铁的关键。我厂原用包头4~#稀土合金作球化剂,因含镁量太低且不均匀,使球铁含残余稀土量和镁量波动太大,严重响影球化处理和球铁的工艺及机械性能。若加入量太少,不会球化;加入量太多,则铁     

炉前球化快速测定金相图谱

JB 1802-76《稀土镁球墨铸铁金相标准》中球化等级的规定,不能适用于炉前金相检验,这是因为炉前试样的冷却速度很大,石墨细小,圆整,球化情况往往比铸件本身好。为此,我们根据实践经验,制订了稀土镁球铁的炉前球化快速测定金相图谱。炉前试样的制备:球化处理后,用铁勺伸入铁水下面取样,浇注成φ20～30mm的试样。待试样心部凝固后,立即淬入水中冷却。然后,在砂轮和粗、细砂纸上磨制,再在帆布     

球铁曲轴无冒口铸造

球铁一般是按铸钢原则设计浇冒口,因此金属液消耗量工艺出品率低,还需设气割冒口工序。 近年来,我们按照均衡凝固的理论,对球铁件的浇冒口进行了重新设计,使用无冒口铸造工艺生产了大量的球铁件,使工艺出品率提高了25%以上,明显降低了成本,取得了显著的经济效益。 现以4L-20/8空气压缩机曲轴为例,介绍共无冒口工艺设计方法和生产的经济性。     

改变胃口位置防止铸件热裂

常见的铸造缺陷如缩孔、缩松、裂纹等都与铸件的凝固和收缩有关。因此常在铸件的厚实部位设置冒口,并按顺序凝固的原则使冒口最后凝固;而在铸件的薄厚交接处(即热节处),常常按同时凝固的原则设置冷铁