退火处理对A6钢组织和性能的影响

通过研究不同退火工艺对A6钢组织和性能的影响,并选出2个最佳的球化退火工艺。结果表明:与传统常规退火工艺相比,最佳球化退火工艺有效地改善了钢材的球化组织和降低退火硬度,而且成倍地提高了钢材退火态的塑性和韧性,和较大幅度地提高了淬、回火态钢材的塑性和韧性。     

40CrMo大截面锻材内裂探讨

对42CrMo大截面锻材的低倍检验,发现锻材的中心裂纹其实是白点,经采用去氢退火工艺后,白点消除,锻材探伤合格率、成材率明显提高。有电弧炉单炼,钢锭锻造由Φ250以睛的钢材时,去氢退火应是保证钢材内部质量的有效手段。     

罩式炉电加热自动控制新方法

罩式炉是用于钢材热处理的设备，由于带钢退火工艺要求较为精确，针对这个特点，我们设计了一套三点检测，三回路控制的新方法，能保证带钢退火要求的各项指标，提高设备的自动化程度，大幅度降低能源消耗。     

A6钢的软化退火工艺

A6钢是美国空淬冷作工具钢系列中的一个钢号，被广泛用于下料模、成型模、轧辊、冲头、滚丝模及剪刀片，具有良好的耐磨性和韧性。A6钢在锻后有较高的硬度，需进行软化退火，以降低硬度。按美国标准A6钢的退火硬度应为217～248HB，但外商却要求退火硬度≤230HB，生产中发现A6钢的退火硬度很难达到用户的要求。据有关资料介绍[1,2]，由于A6钢中的锰元素含量较高（2％左右），降低了临界温度范围，锰元素又是强化铁素体元素，使退火硬度很难达到241HB以下。为了提高A6钢的切削加工性能，国外的钢材生产厂家通常提高钢中的硫含量（约0．2…     

Φ35mm40CrNiMoA钢剪切断面异常分析与改进

对比分析了不同批次Φ35mm40CrNiMoA钢剪切正常断面与异常断面的宏观形貌、化学成分、金相组织、硬度,综合分析确定钢材交货状态不同、金相组织差异较大、导致硬度差别大,是造成剪切断面异常撕裂的主要原因。热轧态钢材硬度高,剪切断面质量较好;退火态钢材硬度值低,剪切断面易出现撕裂。     

M30Mn2锚链钢大圆钢质量问题分析

针对M30Mn2锚链钢大圆钢试制产生的质量问题进行了全面分析，结果表明，轧钢压缩比小是造成晶粒粗大，冲击韧性偏低的主要原因；钢材表面纵裂由轧钢及浇注操作不当引起。因此，应进一步优化浇注和轧制工艺，提高钢材的表面质量和内在质量。     

退火温度对刃具钢6CrW2Si组织和硬度的影响

为满足用户加工硬度的特殊需求(硬度≤210HBW),降低6CrW2Si钢硬度,本文利用连轧厂实际辊底式退火炉进行了不同退火温度的退火试验,并借助金相显微镜对不同退火温度下的组织进行了分析,以确定最佳的退火温度。结果表明:6CrW2Si的退火硬度与退火温度有关,随着退火温度的升高,硬度先下降后上升,当退火温度为810℃时,钢材平均硬度值最低(193 HBW左右),球化组织为均匀的球化珠光体组织。     

热轧钢材免酸洗还原退火热镀锌技术进展

介绍了热轧钢材免酸洗还原退火热镀锌的主要技术进展，从钢材氧化铁皮的精细化控制技术入手，结合氧化铁皮退火还原和热浸镀锌过程中各个控制环节的研究成果，进行了氧化铁皮的精细化控制、氧化铁皮高效还原以及基于免酸洗还原退火的热镀锌等关键技术的开发，并进行试制生产。试制结果表明，采用免酸洗工艺生产的热浸镀锌板表面质量良好，锌层延展性优良，能够满足使用要求，同时大幅降低吨钢成本，能够创造更大的经济效益。     

日本省掉退火和正火工序节能型钢材的开发

本文简要地介绍了，日本省掉退火和正火工序，节能型钢材的开发情况，为我们在此方面的研究，提供了借鉴。     

轴承钢材在连续式退火炉中球化退火工艺试验

轴承钢材在带有保护气氛的辊底式钢材连续退火炉中,进行球化退火,可获得球化组织均匀细散,表面无氧化,脱炭轻微、硬度均匀一致的高质量退火材。本文总结了轴承钢在连续式退火炉中进行球化退火时,各种工艺参数对球化组织和硬度的影响。为改善炭化物的颗粒度和分散度,获得不同级别的球化组织和退火硬度,提供了可靠的球化退火工艺。     

转炉生产弹簧钢的工艺研究

本试验旨在研究开发转炉冶炼６０５Ｓｉ２Ｍｎ弹簧钢的生产工艺。通过试验确定了合理的脱氧、合金化等工艺，保证了钢质纯净，钢材非金属铗杂物总和≤３．５级，所的汽车钢板弹簧抗疲劳性能优良，产品综合性能完全达到同类电炉钢的水平。     

23MnNiMoCr54钢编链开口度大小不一分析

矿山链环在编链前采用电阻加热,编链后高温状态下,存在开口度大小不一的问题,不利于焊接控制。通过与开口度均匀钢材进行光谱化学成分、金相组织的对比,分析了链环编链后开口度大小不一产生的原因。结果表明:开口度均匀链环与开口不一链环成分无明显差别;开口度不一链环金相组织中马氏体含量较高。通过退火过程模拟,初步推断该批次轧材中马氏体含量较多的原因是退火温度偏高。     

轴承钢GCr15冷拔材脱碳的原因及改进措施

本文依据钢材热处理时产生氧化和脱碳的基本原理，结合我公司现有罩式退火炉对轴承钢进行冷拔坯料退火和成品光亮退火的特点，对轴承钢GCr15冷拔材产生脱碳原因进行了分析，并制定了能够满足产品标准要求的改进措施。     

罩式退火钢卷温度场及应力场数值模拟

温度和热应力是罩式退火过程中的两个重要参数。分别采用有限差分法和有限元法建立了钢卷退火过程中温度场及应力场计算模型，从理论上定量研究退火钢卷温度和热应力变化过程，并与实测温度曲线进行比较，得出退火过程各阶段钢卷温度和热应力分布规律，对冷轧钢卷罩式退火工艺优化具有指导意义。     

退火张力对连续热镀锌IF钢力学性能的影响

在Gleeble1500热模拟试验机上模拟了连续热镀锌的张力退火过程，研究了张力大小对退火后IF钢力学性能的影响。结果表明退火张务使IF钢伸长率和n值显著下降，屈服强度和抗拉强度的变化不大。     

冷拉钢材的感应加热快速退火工艺

介绍了近期研究成功的冷拉钢材感应加热快速退火工艺。以15～250℃/s的加热速度把钢材加热至750～850℃,然后空冷。通过对碳素钢和低合金钢的研究表明,退火后钢材具有许多优点。例如,力学性能均匀稳定、表面少氧化和少脱碳、表面质量好、内应力完全消除等。该工艺已在生产中应用。     

25钢退火工艺研究和改进

本文通过对太钢六轧厂25钢退火工艺进行分析和研究，将退火工艺由两次退火改为一次退火，取得了较好效果，更好地满足了用户需求。     

PRT—76型程序控制器

轧制或加工后的钢材需进行热处理,以获得所需要的金属性能。如使用批量式退火炉进行退火时,就需要进行严格的升温、保温和降温控制。图1是GCr15型合金钢材的退火曲线。用人工操作时,如要达到很高的     

磁场热处理铁素体钢或珠光体钢时的传热现象

观察、分析了在磁场热处理条件下磁场对传热的作用，研究结果表明：在磁场热处理铁素体钢或珠光体钢时，磁场能够显地促进钢的传导热、加速钢材折冷却、细化铁素体晶粒，磁场还能促进钢材的均匀冷却，缩小钢材表面与心部动却速度的差异。     

温拔对GCr15钢球化退火的影响

通过对ＧＣｒ５钢在５００￣７００℃范围内进行温拔试验和温拔后的球化退火试验，研究了温拔对球化退火的影响，结果表明：在温拔过程中ＧＣｒ１５钢具有良好的塑性和较低的变形抗力。温拔加工显著促进了拔制后碳化物的球化过程，退火时间仅为常规球化退火时间的１／２。