泵用新型铸铁镍基合金的腐蚀行为

研制了一种能在６０℃工况下耐１０％ＨＣｌ＋１０％Ｈ２ＳＯ４＋１０％ＨＮＯ３混酸介质的泵用新型铸造铁镍基合金。采用金相是微镜、ｘ射线衍射和电子探针，观察与分析了这种合金的金相组合，并研究了合金的均匀腐蚀，晶间腐蚀与点腐蚀行为。     

耐复合介质泵用新型合金腐蚀行为的研究

采用金相显微镜、Ｘ射线衍射和电子探针相结合的方法，观察与分析了合金的金相组织，并采用多种腐蚀试验方法，研究了耐复合介质（４０％Ｈ３ＰＯ４＋２％ＨＦ＋２５ｇ／ＬＣａＳＯ４）的泵用新型合金在８０℃温度条件下的均匀腐蚀、晶间腐蚀与点蚀行为。试验结果表明，新型合金经１２２０℃×２ｈ水冷固溶化处理后，具有良好的耐均匀腐蚀性能、较高的抗晶间腐蚀与抗点蚀能力和良好的铸造性能。     

耐盐酸复合介质新型高合金不锈钢的研制

针对温度为６０℃的盐酸复合介质环境，研制了一种新型高合金不锈钢。采用金相显微镜、ｘ射线衍射和电子探针等显微分析手段，观察与分析了新型钢的金相组织，并采用多种腐蚀试验方法研究了该种钢的腐蚀行为。试验结果表明，新型高合金不锈钢在１１５０℃经两小时水冷固溶化处理后，能获得良好的耐均匀腐蚀性能、抗晶间腐蚀能力和抗点蚀性能，并具有较好的铸造性能。     

耐腐蚀泵用新型双相不锈钢的研究

研究了耐海水腐蚀新型双相不锈钢ＮＨＳ—１的组织及其耐蚀性能。通过金相显微镜和Ｘ射线衍射观察和分析了这种钢的金相组织。多种腐蚀试验结果表明，新型双相不锈钢在海水介质中具有良好的耐均匀腐蚀性能及抗晶间腐蚀性能，且其抗点蚀性能优于Ｃ１５钢。     

耐黄碱泵用铸造Ni－Mo合金的组织与性能

采用金相显微镜、ｘ射线衍射、电子探针和透射式电子显微镜相结合的分析方法，研究了铸造Ｎｉ－Ｍｏ合金的组织；通过均匀腐蚀、晶间腐蚀和点腐蚀等多种腐蚀试验方法研究了合金的耐蚀性能。试验结果表明，铸造Ｎｉ－Ｍｏ合金在６０％Ｎａ２Ｓ、温度为７５℃黄碱介质的苛刻条件下具有良好的耐蚀性能。这种合金还具有较好的综合机械性能与铸造性能。     

耐黄碱泵用铸造Ni－Mo合金的组织与性能

采用金相显微镜、ｘ射线衍射、电子探针和透射式电子显微镜相结合的分析方法，研究了铸造Ｎｉ－Ｍｏ合金的组织；通过均匀腐蚀、晶间腐蚀和点腐蚀等多种腐蚀试验方法研究了合金的耐蚀性能。试验结果表明，铸造Ｎｉ－Ｍｏ合金在６０％Ｎａ２Ｓ、温度为７５℃黄碱介质的苛刻条件下具有良好的耐蚀性能。这种合金还具有较好的综合机械性能与铸造性能。     

耐稀硫酸新型超低碳低镍双相铸造不锈钢的研制

针对温度为 6 0℃的稀硫酸介质 ,研制了新型超低碳低镍双相铸造不锈钢 ,着重研究了该钢不同热处理状态下的金相组织及其腐蚀行为。结果表明 ,经 10 5 0℃固溶处理后该钢具有优良的耐均匀腐蚀、晶间腐蚀与抗点蚀能力 ,并具有良好的铸造性能和较低的成本 ,有着广阔的应用前景     

耐硫酸不锈钢的组织与性能研究

采用多种显微分析手段和腐蚀试验方法对耐硫酸不锈钢的金相组织和腐蚀行为进行研究。研究结果表明，耐硫酸不锈钢经1150℃水冷固溶处理后，具有优良的抗均匀腐蚀、晶间腐蚀、点蚀和电化学腐蚀性能。此外，这种新型不锈钢还具有较好的机械性能与铸造性能。     

铸造高性能合金的显微组织及耐腐蚀行为

对铸造高性能合金Lewmet55进行了化学成分设计，确定了该合金中镍、铬、钼、铜和硅的含量。采用金相显微镜和X射线衍射相结合的方法，分析了该合金的显微组织，并采用多种腐蚀试验方法研究其耐腐蚀行为。着重研究了不同热处理制度对铸造高性能合金的均匀腐蚀、晶问腐蚀、点蚀和电化学腐蚀性能的影响。试验结果表明，Lewment55合金经1250℃×1．5h水冷固溶处理后，在高温浓硫酸介质中具有良好的耐蚀性，以及较好的抗晶间腐蚀、点蚀和电化学腐蚀性能。     

耐高温中等质量分数硫酸的新型合金铸钢

设计了用于高温中等质量分数硫酸介质的新型合金铸钢的化学成分 ,用金相显微镜、X射线衍射、透射电镜、电子探针显微分析手段和多种腐蚀试验方法研究了析出相的种类、结构、成分、形貌和分布以及钢的腐蚀行为。新型钢经 1 1 50℃固溶处理后可得到单相奥氏体组织 ,在质量分数为50 % ,温度为 80℃的硫酸介质中具有优良的耐蚀性 ,较好的抗晶间腐蚀、点蚀与电化学腐蚀能力 ,同时具有良好的综合力学性能和铸造性能。     

双金属复合管Inconel625合金堆焊层表面黑斑形成原因及其对材料性能的影响

 为探究双金属复合管Inconel625合金堆焊层表面局部出现黑斑的原因,通过对试样进行理化性能分析,结合堆焊工艺,对黑斑位置与正常位置进行了对比研究。结果表明,与正常位置相比,黑斑位置的基管Fe元素向堆焊层扩散程度加大,局部形成元素偏析,故堆焊层表面黑斑可能与较高热输入量下的高稀释率有关。另经检测分析,黑斑位置的化学成分、金相组织、弯曲性能、硬度、耐蚀性能均符合API 5LD—2015标准要求,但黑斑位置的晶间腐蚀与点腐蚀速率均高于正常位置,故黑斑现象对合金堆焊层的耐腐蚀性能存在不利影响。     

金属镍腐蚀与磨蚀行为的研究

论述了对金属镍和１８－８不锈钢在温度为１００℃的１０％ＮａＯＨ＋３０％ＣａＣＯ３固相颗粒碱性溶液中的均匀腐蚀试验和磨蚀试验以及在温度为５０℃的３．５％ＮａＣｌ溶液中的点蚀行为试验，采用草酸电解浸蚀法测试了镍晶间的腐蚀倾向。对比试验表明，金属镍在高温碱性溶液中具有良好的耐腐蚀和耐磨蚀性能；在草酸溶液中也有较强的抗晶间腐蚀能力；在３．５％的ＮａＣｌ溶液中，镍比１８－８不锈钢具有更好的抗点蚀性能。     

提高铝合金1370和1913焊接结构使用可靠性的途径

介绍了俄罗斯中等强度铝合金1370和1913的焊接性能。对采用不同焊丝焊接和不同焊后热处理规范所完成的焊接试样分别进行了抗晶间腐蚀(МКК)、分层腐蚀(РСК)、全面腐蚀和腐蚀龟裂(РК)等试验,结果表明:采用添加Sc和Р3М的新型铝合金焊丝进行自动氩弧焊,可以提高焊接接头的力学性能和抗热裂纹形成的稳定性;对焊接接头的完全热处理(淬火+人工时效)能降低焊接残余应力,提高耐蚀稳定性及焊接接头强度。     

110ksi级钛合金油管耐蚀性能研究

针对钛合金在油气井环境下面临的腐蚀问题,通过开展模拟油田腐蚀工况下应力腐蚀及不同温度条件下酸化液中失重试验,同时开展与镍基合金管材的缝隙腐蚀和电偶腐蚀等系列试验,采用扫描电子显微镜、XRD等方法观察试样形貌和腐蚀产物,评价钛合金油管的耐腐蚀性能。结果表明,在苛刻腐蚀工况(溶液介质：5 MPa H₂S+11 MPa CO₂+10%Cl^-)及NACE TM 0177标准A溶液下,采用四点弯曲的试验方法,加载应力为758 MPa,经720 h后试样未发生断裂且无应力腐蚀裂纹,表明该钛合金管材应力腐蚀敏感性较低。在两种浓度为0.1 mol/L的酸化液中,随着试验温度从室温升至160℃,钛合金管材腐蚀速率均逐渐增大,且腐蚀速率在胶凝酸中低于在转向酸中;与镍基合金管材对比,钛合金管材具有更优异的抗点蚀和抗缝隙腐蚀;在模拟苛刻腐蚀工况下,钛合金管材分别与625和825镍基合金偶接后均未出现明显的电偶腐蚀效应导致加速腐蚀现象。     

两种UNS N08825双金属复合弯管耐腐蚀性能对比分析

为了研究两种UNS N08825双金属复合弯管的耐腐蚀性能,对A厂和B厂生产的金属复合板所制造的双金属复合弯管内覆层不锈钢分别取样,进行了三氯化铁点腐蚀试验、晶间腐蚀敏感度的硝酸腐蚀试验和硫酸铁－50%硫酸腐蚀试验。结果表明:不同厂家钢板所制造的双金属复合弯管内覆层不锈钢耐三氯化铁点腐蚀试验性能无差别,虽然B厂生产的金属复合板制造的复合弯管耐硝酸及硫酸铁－50 %硫酸的腐蚀能力较A厂差,但均满足技术条件的要求。     

X65/2205耐蚀合金内衬管焊接工艺开发及焊接接头耐蚀性研究

根据X65/2205耐蚀合金内衬管焊接特点,开发了一种钨极氩弧焊焊接工艺。对内衬管焊接接头进行了显微组织分析、点蚀试验,抗H2S应力腐蚀开裂试验(SSCC)分析。结果表明:焊接接头HAZ的显微组织靠母材一侧为粗大的奥氏体晶粒,靠焊缝一侧为奥氏体基体上分布着铁素体;根部焊缝的显微组织为奥氏体基体上分布着铁素体。经过72h的点蚀试验后,对根部焊缝而言,钨极氩弧焊背部免充气保护焊接工艺得到的根部焊缝的耐腐蚀性与相邻的根部母材相当。经过720 h SSCC试验后,焊接接头均未发生开裂。