氢化丁腈橡胶生产技术及市场发展

本文综述了国内外氢化丁腈橡胶技术进展情况,分析了国内市场应用前景,提出了我国氢化丁腈橡胶发展建议。     

用于NBR加氢的一种新型铑双配体催化剂的研制

研制了一种可用于NBR加氢的新型铑双配体催化剂（Rh-N-S,铑－三苯胺－苯硫醚），实现结果表明，该催化剂与Wilkinson催化剂相比，不仅具有高的催化活性和选择性，而且具有良好的空气稳定性。     

磁性碳纳米管负载铑催化剂在丁腈橡胶氢化方面的应用研究

采用水热合成法,在多壁碳纳米管(MWCNTs)表面原位生成四氧化三铁(Fe_3O_4)纳米粒子,制备碳纳米管磁性载体(MWCNTs@Fe_3O_4),再将铑(Rh)纳米粒子负载在该磁性载体上,形成新型磁性碳纳米管催化剂(MWCNTs@Fe_3O_4@Rh)。采用透射电子显微镜(TEM),X-射线粉末衍射(XRD),X射线光电子能谱(XPS)等手段表征催化剂的结构和形貌,从TEM可以看出碳纳米管缠绕在直径300nm～400nm的四氧化三铁(Fe_3O_4)纳米粒子上,并且表面负载有直径小于10nm的Rh纳米粒子。采用XRD和XPS等手段也证明Fe_3O_4以及Rh粒子的存在。同时对该催化剂在丁腈橡胶(NBR)选择性加氢方面进行探索。在120℃,4.0MPa,8h条件下,得到了氢化率达到98.17%的氢化丁腈橡胶(HNBR),该催化剂对CC双键具有良好的选择性。将制备的MWCNTs@Fe_3O_4@Rh催化剂与传统的MWCNTs负载Rh的催化剂(MWCNTs@Rh)进行循环使用,发现在重复3次之后,新型催化剂仍能达到91.53%以上的氢化度,而传统的催化剂不到40%。     

丁腈胶乳原位加氢制备氢化丁腈橡胶的研究进展

目前,氢化丁腈橡胶(HNBR)主要由贵金属溶液加氢的方法进行制备,但面临环境污染和贵金属成本高的问题,由此文中介绍了二酰亚胺原位氢化丁腈橡胶(NBR)制备HNBR的方法。选用水合肼催化剂,胶乳作为反应介质,以二酰亚胺原位的方式对NBR胶乳进行催化加氢,有效避免了贵金属催化剂及有机溶剂的使用,简化了加氢工艺,成本降低,与此同时,胶乳加氢的副产物为氮气和水,对环境无污染,是一种绿色高效的加氢方法。制备的HNBR具有优异的耐老化性能和耐油性能等综合性能,因此广泛应用于石油、汽车、航空航天及军工等领域。     

液体丁腈橡胶的化学改性及应用

用新型Rh-Ru双金属加氢催化剂研究液体丁腈橡胶(LNBR)加氢成液体氢化丁腈橡胶(LHNBR)的工艺。主要讨论LNBR胶液浓度、催化剂浓度、三苯膦用量、温度、压力和反应时间等因素对液体丁腈橡胶加氢的影响。得到较佳加氢工艺参数：NBR的质量分数为30％、催化剂质量分数为0．35％、三苯麟用量为催化荆用量的6～8倍、加氢温度140C、压力1．4MPa、反应时间6h,加氢度可达87％以上。获得的LHNBR用做氢化丁腈(HNBR)的增塑剂,可使HNBR具有好的耐油性和更高的耐热性能。因而LHNBR是一种新型、特种的耐热、耐油增塑剂。     

烯烃自复分解反应对氢化丁腈橡胶相对分子质量的调控

利用凝胶渗透色谱技术研究了双键含量、催化剂用量及溶液浓度对氢化丁腈橡胶(HNBR)烯烃自复分解反应的影响。结果表明,双键含量高的HNBR更容易进行复分解反应;HNBR溶液质量分数为9%时,催化剂用量高于0.2phr才能使双键摩尔分数为20%的HNBR发生有效的复分解反应。适当提高HNBR的溶液浓度,也可提高HNBR的复分解反应效率。复分解降解后HNBR的门尼黏度降为原来的一半时,硫化胶的物理力学性能保持良好,拉伸强度、100%定伸应力、撕裂强度分别为改性前的70%、75%和94%。     

氢化丁腈橡胶的结构与性能研究

使用红外光谱(IR)、差示扫描量热法(DSC),热失重(TGA)等方法研究氢化丁腈橡胶(HNBR)分子结构与其低温、高温下物理性能之间的关系.研究结果显示,HNBR橡胶在720～730cm-1处具有明显的(CH2)n(n>4)红外特征吸收峰,由此可以鉴别HNBR与丁腈橡胶(NBR);随丙烯腈含量及氢化度的增大,HNBR...     

Pd-Ni双金属催化剂的研究进展

综述了Pd-Ni双金属催化剂的制备及应用研究进展,分析Pd-Ni双金属催化剂制备过程对催化剂结构和性能的影响及其应用研究现状,展望研究方向和趋势。浸渍法虽然操作简单、活性组分利用率较高,但存在颗粒分布不均匀、催化活性低的局限性;与浸渍法相比,化学沉淀法和置换法具有更高的分散度、催化活性及稳定性,是PdNi双金属催化剂制备的可行方法。电沉积法具有可以控制颗粒分布和晶核生长等优点,能大大提高催化剂的活性,是极具发展前景的研究方向。在传统制备方法中引入超声、微波辐照等手段的耦合法制备Pd-Ni双金属催化剂,能有效提高活性组分的分散度,是Pd-Ni双金属催化剂制备的趋势。     

氢化丁腈橡胶/聚甲基丙烯酸酯互穿聚合物网络研究

采用序列法制备氢化丁腈橡胶(HNBR)/聚甲基丙烯酸酯互穿聚合物网络(IPN)阻尼材料.IPN体系的红外曲线在1750～1700cm~(-1)及1190～1150cm~(-1)范围内出现了较强的特征峰,可以证明聚甲基丙烯酸酯的存在.物理机械性能表明,随着甲基丙烯酸酯的酯基体积增大,IPN的硬度、拉伸强度及100%定伸强度减小.动态性能表明HNBR与聚甲基丙烯酸酯形成的IPN体系能够拓宽HNBR的阻尼温度范围.HNBR/聚甲基丙烯酸正丁酯IPN的阻尼因子较高,适用于约束阻尼系统,而HNBR/聚甲基丙烯酸甲酯IPN具有较高的损耗模量和适宜的阻尼因子,适于自由阻尼系统.     

硫化体系对氢化丁腈橡胶性能的影响

本文探讨了不同硫化体系对混炼胶硫化特性及硫化胶力学性能、老化性能、压缩模量及压缩永久变形性能的影响。结果表明:含有活性双键的助交联剂能不同程度提高混炼胶的最高转矩,硫化胶的定伸强度,硬度,压缩模量,改善硫化胶的压缩永久变形。其中采用DCP与硫化助剂A并用时,硫化胶的综合性能最好。     

浮游催化法半连续制取碳纳米管的研究

研究了浮浮催化法半连续制取碳纳米管的过程,根据透射电子显微镜等检测方法的结果,结合碳纳米管浮游催化的生长过程,论述了裂解温度、催化剂浓度,噻吩浓度等工艺参数对产物形态、产率及管径分布的影响,给出了正己烷为碳源情况下的最佳工艺参数。浮游催化法制的碳纳米管直径在３０ｎｍ－６０ｎｍ之间。     

特种橡胶的一些技术发展

本文对近几年来国内外氢化丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶和氯化聚乙烯等特种合成橡胶的生产技术和应用方面的最新进展作了较详细的介绍     

用于激光直写灰度掩模的二元金属薄膜的制备及光学性质

利用磁控溅射方法制备了Zn／Al二元金属薄膜,得出了制备Zn／Al二元金属薄膜的工艺参数。论述了其在激光直写灰度掩模中的应用。     

Lewis酸/碱络合催化剂对(口,恶)唑烷酮合成的研究

采用不同类型的催化剂对双酚A环氧树脂与甲苯二异氰酸酯合成聚(口,恶)唑烷酮(POX)的反应进行了研究.反应产物用红外光谱跟踪检测.重点考察了路易斯酸/碱络合物催化剂的类型、制备方法、络合比及催化剂的用量等对(口,恶)唑烷酮(OX)成环反应的影响.实验结果表明,由AlCl3·HMPA3组成的路易斯酸/碱络合催化剂对OX环的合成显示出极好的催化活性.且采用溶剂法(B)制备的催化剂其反应活性优于非溶剂法(A)制备的催化剂,催化剂最佳的L-酸/L-碱的配比为1/3,催化剂的含量为1%(反应物).     

饱和氯化聚醚化丁腈橡胶的开发和应用

本文介绍高性能丁腈橡胶———饱和氯化聚醚化丁腈橡胶的开发及加工、应用现状     

橡胶单颗粒低温冲击破碎的实验研究

单颗粒的破碎研究是粉碎技术发展的基础，对阐明物理过程、粒度变化和能量转换具有重要的意义，是材料研究与粉碎理论之间的桥梁。在分析了橡胶低温下破碎的影响因素后，选择其中的4个因素：破碎温度、速度、颗粒粒径和冲击角度进行变参数实验研究，自行设计了橡胶颗粒低温破碎实验系统，国内首次完成了橡胶单颗粒低温冲击破碎实验。通过对破碎产物粒度分布的分析，得到了这4个因素对粉碎结果的影响，为工程设计提供了第一手的资料。     

桥梁新型减震橡胶支座减震耗能性能研究

本文简要介绍了作者最近研制的新型减震橡胶支座及其滞回阻尼性能。用作者发展的桥梁空间非线性地震反应分析程序（ＮＳＲＡＰ）对装有橡胶支座多跨连续梁桥进行了纵桥向非线性地震反应分析。研究结果表明，桥梁新型减震支座具有较好的减震耗能性能，且性能稳定，因而该支座是一种较理想的实用减震支座。     

丙烯聚合用MgCl2-TiCl4催化剂--外给电子体的影响

研究了苯二甲酸二异丁酯(DIBP)，9，9—双(甲氧基甲基)芴(BMMF)为内给电子体和无内给电子体三种催化剂，在加和不加外给电子体时的聚合性能，以及合成的聚丙烯的等规度、分子量及其分布。并采用CRYSTAF和^13C—NMR对聚丙烯沸腾庚烷不溶部分结晶性能和序列结构进行分析，结果表明加入外给电子体能改变聚丙烯(庚烷不溶部分)不同规整性组分的比例，提高聚合物的规整性。