气顶升倒装法施工油罐的几个问题

在油罐施工中,气顶升倒装法具有工期短、省工、省料等优点,因而得到广泛应用但此法也存在一定的缺点,容易出现冒顶,罐体成形不易控制等问题一、冒顶事故的原因及处理 1.冒顶事故的原因 (1)摩擦力的变化引起送入风量的变化在罐体随着风压的不断增大而逐渐升高的过程中,浮升板与待上板之间的摩擦力发生了很大的变化(如图1),送人的风量也相应变化,但在实际操纵风机时,这个变化的风量很难掌握,尤其当H快接近H时、风量的变化掌握不好,就容易产生冒顶现象。 (2)罐体的重心位移变化,最上几节板顶     

钢制球形储罐倒装法解体拆除技术研究

为了提高钢制球罐拆除的工作效率,同时规避正装法球罐拆除施工过程中的高空作业安全隐患,提出了基于利用球罐原有立柱配合倒链滑轮组举升罐体的倒装法球罐拆除技术。以400m~3钢制液化气球罐为例,介绍了倒装法拆除球罐技术。研究表明,倒装法拆除球罐技术的应用可在保证安全的前提下大幅度提高劳动效率、缩短施工周期。最后指出了倒装法拆除球罐技术的发展方向、应用前景及需要进一步解决的技术难题。     

5000m^3除油罐安装新方法

大庆建材公司金属结构厂建造了一台5000m~3大型除油罐,施工过程中首次采用了空气浮升与吊具同步进行,罐体及内部构件一次性安装法。实践证明,该施工法与老方法相比可降低成本,提高工效。劳动强度低,安全可靠。     

气顶升对接焊建造拱顶罐

华北油田油建一公司用气顶升对接焊方法建造了两台l万m~3罐,结束了气顶升法只能搭接焊接施工的历史。对接施工能双面焊,易于探伤;防腐处理时不会产生死角;整体受力均匀,变形量小。在施工方案准备阶段,就浮升控制,罐体平衡、对口,接缝密封,间隙调整,罐内外通讯联络等技术环节进行了周密安排。并研究出用内胀圈支撑罐体,克服了用内     

新建钢贮罐及旧罐改造应注意的问题

每年有大量的各种钢制贮罐在建造．也有许多旧罐进行改造。本文从新罐建设的基础、底板排列、壁板浮升，组装焊接时，由于安排不当出现底板上拱、鼓风浮升法广泛应用中存在的操作不当、控剖不严，浮升不动及坠落、倾覆不垂直等质量事故进行分析和提出整改措施。使用多年的旧罐由于腐蚀严重，在改造利用安装中应注意和改进并提出具体改进意见，并对罐体检查验收、试漏和防腐保温结合地区需要作了简介。     

大型储罐复位施工技术

某石化公司140万m3原油商业储备库项目14台10万m3浮顶罐全部采用倒装法进行罐壁组对,在施工中因受到沙尘暴的影响,其中一台浮顸罐罐体严重移位,罐体西南侧约1／4离开基础,脱离基础最远处为1．863m,该罐直径为81m,罐体移位时的高度为9．6m,总质量370t,文章以该储罐复位为例．介绍大型储罐采用多机抬吊法整体复位的施工工艺特点及施工过程中应注意的问题。     

对接环缝储罐的气顶升施工技术

用气顶升倒装法施工对接环缝储罐，具有施工机具简单、高空作业、罐体受力均匀、成形质量好、施工周期短、投资省等优点。本文介绍了气顶升工艺的风门控制机构、环缝密封设施、自动平衡和限位装置的设计。     

断电造成的1万m^3储罐气吹施工重大事故的处理

本文报导1万m3储罐在气吹倒装施工中，因重负载造成电压偏低、接触器跳闸断电、鼓风机停机断气使浮升罐体下坠的一起重大事故的处理。     

气柜气吹法施工

气柜是石化、冶金及城市煤气工程的主要设备,其施工方法还是沿用多年的正装法和倒装法,不仅施工费用高,还由于工作面狭小等原因,增加施工困难,影响工程进度。气吹法施工能有效地解决这些问题。本文从施工方法及原理、施工计算、配套装置等方面介绍了气吹法;同时通过施工实践,对气柜的设计方案提出更改意见,对气吹法施工的经济性也与正、倒装法作了对比。     

用水浮顶升倒装法施工1万m~3外浮顶油罐

1982年我厂接受了建造两台一万m~3外浮顶油罐的任务,为高质量高速度建成油罐,我们根据外浮顶油罐的结构特点,提出利用油罐的浮顶进行水浮顶升倒装法施工。我们是第一次模索使用这种方法,但实践证明这是一种既经济又有效的好方法。一、工程概况罐体容积101.11m~3,罐体直径28500mm,罐高15850mm,金属总重198.616t,罐体壁板实际排板为10层,其厚度自下而上分别为16(板宽2150mm)、15、14、12、10、8、6、6、6、6mm,罐底中幅板厚6mm,边缘板厚8mm。浮顶由环形浮舱与单盘构成,直径为28100mm,距离罐壁间隙为200mm,采用机械密封。环形浮舱由型钢和     

球罐菱形组合保温施工

随着现代技术的发展,球形罐的使用越来越多。近年来建造的一些较大的高、中压容器逐渐被球罐所代替。球罐施工目前已有较成熟的方法,但罐体的保温问题还在摸索中,八二年五月我公司在山西洪洞焦化厂贮氨球罐保温的施工中采用了“菱形组合、咬口连接”的方法、效果较好。一、概述球罐的内径为6.1米,壁厚30毫米,用16Mn 钢板制作。球罐保温前已经过严格的热处理,并已投入使用,球罐本体不允许焊接,周围环境易燃、易爆,施工现场不允许动火。罐体保温实质上是保冷,因此,保温结构需注意结露问题,保温目的主要是避免太阳热幅射造成的罐体内部压力升高,所以工期要求在炎热季节到来之前竣工。     

液压顶升倒装法施工内浮顶油罐

两台3000m~3内浮顶罐分别采用液压顶升倒装法与气顶升倒装法施工,前者在施工速度、工程质量、安全可靠性及减轻工人劳动强度、降低施工费用等方面优于后者。本文介绍了液压顶升法的机具安装及施工程序。     

钢筋混凝土地下池浮升事故的处理

通过对各类地下钢筋混凝土池浮升事故及原因的调查分析,提出了可行的事故预防和处理方法,从设计和施工两方面找到控制地下水池浮升事故的关键。     

罐体顶升充砂法处理大型储罐倾斜工程实践

由于浮顶罐基础不均匀下沉,致使罐体倾斜,并导致油品泄漏。采用“罐体顶升充砂法”,较好地解决了这个问题。检修后,罐体的水平度、椭圆度偏差明显减小,使原储罐能继续使用。     

5000m~3拱顶储罐倒装法与外脚手架正装法拆除对比分析

分析了5000m~3拱顶储罐倒装法与外脚手架正装法拆除的施工工艺流程、经济效益、工期要求及安全防护方面的优缺点,得出倒装法拆除在5000m~3拱顶储罐的拆除中更具优势。     

一万米~3外浮顶油罐充水倒装法施工时罐壁板与胎具板间摩擦力的计算

本文分析了采用充水倒装施工法浮升时,罐壁板与胎具板间浮升阻力,并推导了罐壁板与胎具板间摩擦力的计算式,同时对一万米~3外浮顶罐第八次浮升时摩擦力的理论值与实测值进行了比较。文中还对浮升条件下摩擦系数 f 的数值范围进行了分析比较,并推荐了取值原则。     

50000m~3原油储罐设计施工中存在问题分析及对策

针对50000m^3钢制外浮顶原油储罐设计及倒装法施工中存在的问题，分别在设计安全和倒装法施工质量上进行具体探讨，对造成的危害进行了分析，并给出解决措施及建议，得出结论。     

1万m^3内浮盘拱顶油罐气吹顶升施工要领

北海石油化工厂储罐续建工程的两台1万m3内浮盘拱顶原油罐，除了有外拱顶外，还各有一个48t的拱顶内浮盘。由于增加了拱顶内浮盘，给施工带来了不少困难，根据油罐的结构特点，采用气吹顶升倒装法施工，取得了满意的效果。这表明气吹顶升倒装法是内浮盘拱顶大型油罐比较适用的施工方法，本文介绍这种施工方法要领。”1限位装置的设置油罐气吹项开安装时的眼位装置有两种：已组装壁板与待组装壁板之间的眼位（图1）；待组装壁板与底板之间的限位（图2）。图1的限位装置使用方便，还能起到平衡装置的作用，可以在任何高度调节罐体的平衡。眼位…     

油庫施工的兩点經驗教訓

近几年来油庫施工多采用捲装法或倒装法,但某些地区因受具体条件的限制,仍采用正装法。正装法露天施工时,无論在什么地区,都应該注意防风措施。 1956年某工程队在大連石油七厂安装5000米~3油罐时,由于沒有做防风措施,油罐被风(风舌)坏了。同     

2万m^3浮顶罐局部顶起纠偏法

某炼油厂2万m~3浮顶罐因基础不均匀沉降引起罐体变形，采取局部顶起纠偏法克服了不均匀沉降，本文报道该纠偏方法的特点、施工步骤和应用效果。