K—17型单喷咀二级喷雾干燥设备设计探讨

喷雾干燥技术在工业上的应用已有近百年的历史,最早用于奶粉生产。以后相继扩大到合成洗涤剂、化工染料、陶瓷矿物、医药农药、塑料树脂等各个部门。喷雾干燥作为一个单独工序,以极短的时间(以秒计数)一举将液体原料变成粉末产品。具有:生产工序简单、产品溶解分散性较好、操作管理方便,适宜大规模连续生产,有利于改善环境和防止公害等优点,在工业生产上发挥重要的作用。近二十年来获得了很大发展。     

食品的喷雾干燥造粒技术(上)

喷雾干燥是指将液体原料在热风中以微粒状态分散,经历瞬时干燥转变成粉末产品的一种操作。喷雾干燥的特征如下: (1)液体原料经一道工序就转变成、粉粒产品,能简化脱水、干燥、粉碎、分级等复杂工序,容易自动化和节省劳力。 (2)干燥时间仅数秒至数十秒,料温不会超过排气温度,产品很少发生热恶化。 (3)改变原液的含水量和干燥条件,喷雾条件等,就能在一定的范围内调整产品的     

喷雾干燥技术在制糖生产中的应用前景

喷雾干燥是食品加工中常用的技术,在制糖干燥中很少应用。现今糖厂糖浆干燥工序复杂,劳动强度大。喷雾干燥技术工序简单,并能实现连续生产,应用于制糖的生产有很大的优势。     

喷雾干燥速溶固体饮料加工技术

正本课题的主要目的是研究喷雾干燥速溶蛋白固体饮料的加工工艺,并通过单因素方法确定喷雾干燥工序的关键控制点,最终确定喷雾干燥工序的最佳参数为:进风温度145~155℃,排风温度为80~85℃,喷雾压力为15~20 MPa。实验结果表明:喷雾干燥工艺生产的速溶蛋白固体饮料在感官、风味、速溶性及滑爽度等各方面均优于传统的干粉混合搅拌工艺。固体饮料作为饮料家族中的一大类别,近年来因其携带方便、营养易保存、     

奶粉喷雾干燥设备的自动控制

一、奶粉喷雾干燥设备自动控制的意义在喷雾干燥设备的自动控制中,最重要的是以什么作为主控参数。这个参数本身应是直接代表产品质量的指标,或者是其他直接影响产品质量的某些因素。奶粉中的水分不仅作为产品质量指标,代表着产品的受热程度,而且也是喷雾干燥过程自动控制的最有效参数。因此到目前为止各国都在寻求能直接和连续测定奶粉水分的装置作为奶粉喷雾干燥自动化的一次仪表。据个人所看到的资料来说这一工作尚处在试验阶段,距生产上广泛应用还有一定距离。因此在自动化生产上,只好选取与产品水     

乳粉喷雾干燥塔(箱)余热的初步回收

喷雾干燥是乳粉生产过程中消耗能量最多的工序,日处理二十吨鲜奶的喷雾干燥塔(箱)需要的热能高达三十万大卡/时左右。但是热能在完成其干燥浓奶雾滴成为乳粉的     

多喷头压力喷雾干燥塔喷嘴的设计

压力喷雾干燥塔生产能力大到一定量时单喷头喷雾干燥难于满足生产的需要,应考虑采用多喷头进行喷雾干燥.大生产能力喷雾干燥塔采用单喷头喷雾干燥雾化雾滴变大,雾化不充分,受单喷头雾化角的约束雾化料液与热空气热交换也不够充分;产品水分含量容易超标;容易产生夹心粉;挂壁严重;塔内温度容易升高,排风温度升高;如果采用小孔径单喷头进行喷雾生产,粉尘会过细,还会影响冲调等.仅以RGYP03-1000型压力喷雾干燥塔在奶粉生产中的应用为例加以阐述.     

机械蒸汽再压缩(MVR)

一、概述由鲜乳制成乳粉是通过浓缩和喷雾干燥两道主要工序去掉水分的,浓缩去掉84％左右,喷雾干燥去掉16％左右。单效蒸发器蒸发1kg水分耗汽1.1kg左右,普通喷雾干燥器蒸发1kg水分耗汽3.5kg左右。故乳粉生产过     

空气相对湿度对喷雾干燥生产的影响

我国南北方相对湿度差别较大,相对湿度大会给喷雾干燥生产带来不利影响,如生产时进风温度偏低；塔壁挂粉严重；产品水分含量超标；生产效率降低.相对湿度是设计喷雾干燥系统的重要参数,设计喷雾干燥系统应根据当地环境相对湿度情况进行区别对待.仅以RGYP01-500型立式压力喷雾干燥塔生产奶粉为例进行阐述.     

流化床在乳粉生产上的应用

在现代乳粉生产中大多数采用两段干燥,即喷雾干燥塔和流化床结合,流化床的普遍使用完成了对乳粉的二次干燥、附聚、冷却和连续出料等工序.本文对流化床的结构、工作原理进行了分析,并说明了流化床在乳粉生产中的应用过程.     

冷凝喷雾干燥在微胶囊化类胡萝卜素的应用研究

传统的高温喷雾干燥法生产微胶囊化类胡萝卜素干粉,虽然干燥速度快,时间短,产品具有良好的分散性和溶解性,生产过程简单和操作控制方便,适用于连续化工业生产,但也存在一定的局限性:产品颗粒细、堆积密度小、复水易抱团、温度高活性成份易发生异构及产品稳定性欠佳等问题突出.而冷凝喷雾干燥技术能成功解决类胡萝卜素产品的这些缺陷,为此研究了冷凝喷雾干燥工艺条件对番茄红素微胶囊化产品的影响,通过单因素分析和正交实验确定了类胡萝卜素冷凝喷雾干燥的最佳工艺条件:乳液黏度500～1000CP,乳液/淀粉流量比1/5,离心头转速900r/min,淀粉送风温度12.5℃,喷雾环孔径0.33mm,乳液温度45～55℃.     

关于提高TPG调味料喷雾干燥机科技含量的设想

TPG调味料喷雾干燥机是目前干燥行业主要生产企业的重点产品,广泛适用于食品添加剂提取液、浓缩液,悬浮液稠状、粘状且热敏液态物料的干燥,同时适应制药、化工,生物制品行业与上述形态相似性质物料的干燥.产品应用领域之广,孕育的商机促使各干燥设备生产企业争相生产.然而,因技术水平、生产水平所限,产品质量也参差不齐.本文从源头上剖析传统喷雾技术粘壁焦化严重等技术难题,为克服食品添加荆原生产使用真空干燥设备能力低、生产周期长、能耗大、物料交叉污染严重等技术缺陷,而提出关于提高TPG调味料喷雾干燥机科技含量的设想.     

南瓜粉喷雾干燥工艺研究

以成熟的南瓜为原料,研究南瓜的喷雾干燥加工工艺及产品特性。以南瓜粉的颜色、流动性、口感等为指标得出喷雾干燥优选工艺条件。南瓜粉的最佳喷雾干燥工艺为:以成熟的南瓜为原料,95℃以上的热水热烫9 min,加入南瓜浆白利糖度30%的麦芽糊精(DE12),物料的均质压力为55 MPa,物料的均质次数为3次;喷雾塔进风温度180℃,南瓜浆白利糖度30°,南瓜物料进料速度为20毫升每分钟。在该工艺条件下,喷雾干燥的产品呈金黄色,产品风味浓郁。     

南瓜粉喷雾干燥工艺研究

以成熟的南瓜为原料,研究南瓜的喷雾干燥加工工艺及产品特性。以南瓜粉的颜色、流动性、口感等为指标得出喷雾干燥优选工艺条件。南瓜粉的最佳喷雾干燥工艺为:以成熟的南瓜为原料,95℃以上的热水热烫9 min,加入南瓜浆白利糖度30%的麦芽糊精(DE12),物料的均质压力为55 MPa,物料的均质次数为3次;喷雾塔进风温度180℃,南瓜浆白利糖度30°,南瓜物料进料速度为20毫升每分钟。在该工艺条件下,喷雾干燥的产品呈金黄色,产品风味浓郁。     

喷雾干燥奶粉技术的进展

<正> 自从1970年以来奶粉的生产有很大进展,主要表现有: 1.喷雾干燥的能力从1,000kg/h增大到6,000kg/h(每小时蒸发水分的能力),同时,牛奶蒸发器的能力也相应增大。 2.新设的喷雾干燥器平均能力从低于1,000kg/h增大到2,500kg/h以上。 3.总蒸发量(喷雾干燥)增加了一倍以上,有的国家增加的还要多。 4.利用喷雾干燥的产品数量大大增加,从而产生了一些新产品(例如超滤、酶法分解乳糖等技术的发展,促使喷雾干燥的技术手段与之相结合而开发出许多新产品)。 5.喷雾干燥的产品在质量上大大提高,既能在干燥除去水分过程中保持营养成分不受     

大豆液体蛋白在火腿肠中的应用研究

与粉状大豆蛋白相比,大豆液体蛋白同样以大豆蛋白为原料,但在制备过程上省略了喷雾干燥工序[1]。通过对大豆液体蛋白与粉状蛋白在火腿肠中进行应用对比研究,探讨其优劣性。     

包装机械：现代食品包装的重要“武器”——我国食品包装机械在不断向前发展——访中国食品和包装机械工业协会副会长何南至

包装是产品进入流通领域的必要条件,而实现包装的主要手段就是使用包装机械。包装过程包括了充填、裹包、封口等主要工序,以及与其相关的清洗、堆码和拆卸等前后工序。此外,包装还包括计量或在包装件上喷印标识等工序。使用机械包装产品可提高生产率,减轻劳动强度,适应大规模生产的需要,并满足清洁卫生的要求。     

喷雾干燥条件对速溶胡萝卜、大豆蛋白复合饮料品质影响研究

以胡萝卜、大豆为主要功能原料，采用喷雾干燥法生产冲溶性良好的固体饮料，对胡萝卜和大豆制汁（浆）的喷雾干燥最佳工艺条件以及加工过程中营养成分损失和产品保存等进行了研究。最优工艺参数为：进风温度250℃，进料总固形物含量9％，进料速度25mL／min,喷头压力0.35MPa。胡萝卜素保存率和产品的水分含量与进风温度，进料速度，喷头压力显著相关。     

乳制品的干燥

一、乳制品常用的干燥方法和设备乳制品的干燥方法常用的有:园筒薄膜干燥法和喷雾干燥法两种。目前世界各国普遍采用喷雾干燥法。欧美国家在生产饲料乳粉、工业乳粉、乳清粉等产品时,有一部分仍采用园筒膜薄干燥法,其生产成本比喷     

产品内分工模式下的服装业升级

概念解读：产品内分工 “产品内分工”是指产品生产过程包含的不同工序和区段被逐步拆分,形成以工序、区段、环节为基本单元的国标生产分工形态,在空间上延伸到不同的国家或地区。表现为特定产品的跨国性生产链条或体系。