220MW机组启动时差胀变化的分析和控制

主要从运行调节方面对220MW机组在启动初期、并网、加负荷过程中影响差胀的因素进行了分析,并提出了控制差胀的措施,以缩短机组启动时间,保障机组安全经济启动。     

汽轮机组轴向位移和胀差传感器的零位锁定技术

轴向位移大保护和胀差大保护是汽轮机保护中重要的项目，文章具有针对性的从理论和实际调试两方面阐述了正确锁定BENTLY（本特利）3500系统胀差和轴向位移传感器测量零位的方法，并说明了其它注意事项。     

北重330MW供热机组胀差控制

以北京国电滦河电厂5期工程眷2机组中使用的北京汽轮电机有限公司生产的330MW亚临界中间再热机组为例,阐述了汽轮机胀差产生的机理,并结合现场实际运行情况分析了各种工况下胀差的变化规律,提出了各种工况下胀差的控制策略,保证了机组安全可靠的运行。     

汽轮机机组胀差计算方法

提出了一种适于大、中型汽轮机机组热膨胀的计算方法.机组膨胀基准点的确定,胀差计算,考虑了稳态和暂态热膨胀、离心力、压差等因素引起的胀差.而计算出的动、静间隙量及转子和汽封体的偏置量,既在额定工况运行时能够满足通流部分在各种工况下动、静部件的关联关系,又可保证机组各部件在各自中心线附近工作,确保机组的安全运行.     

台山电厂600 MW汽轮机启动中胀差大原因分析及控制策略

台山电厂2号机在冷态启动过程中,多次出现汽轮机高压胀差大甚至超越设计值的现象,当高压胀差超越设计值时,将会拖延机组的启动,严重时将会被迫停炉及造成汽轮机设备损坏等。现对一次高压胀差增大事件进行分析,以总结积累经验、吸取教训。     

火力发电厂汽轮机胀差检测系统中的可靠性措施

针对火力发电厂汽轮机胀差检测的可靠性问题进行了讨论,提出并分析了抗共模干扰、判别传感器故障、传感器过电流保护以及双重数字滤波等几种有效的硬件和软件可靠性措施.经实际应用表明采用上述措施后可有效地保证监视系统稳定可靠工作.     

汽轮机低压缸胀差增大的问题解析

汽轮机组在运行期间,一旦遇到机组胀差超大,易引起机组动静部分摩擦,为防止机组设备造成重大危害,胀差值一接近跳机值需要马上采取防范措施减小负荷,设备不能满负荷运行造成了机组经济性的下降.通过对机组胀差增大原因的分析排查发现,检修过程中未按规定程序记录并校准检测探头是其直接原因.     

试论汽轮机胀差过大的危害及预防

汽轮机给人们的生活和生产提供了很大的便利,但是一旦汽轮机出现问题,就会严重影响人们的生活。本文系统地分析了汽轮机组停止工作的原因,对运行的转子和汽缸膨胀所产生的胀差进行分析,探讨胀差过大产生的影响,并且提出了一些预防措施,提出在实际操作中应注意的一些事项,对汽轮机的生产运行具有较大的意义。     

大型汽轮机转子泊松效应对胀差影响浅析

胀差是制约汽轮机启、停速度的主要因素之一,为了获取较快、较安全的汽轮机启、停速度,需要对胀差的变化规律进行科学、严谨预测,以便为运行人员提供可靠性操作准则。同时将胀差实际测量值与理论设计值进行比较,得出机组胀差变化趋势及规律,可有效避免由胀差引起的事故。     

印度150MW汽轮机组低压胀差值大的原因分析及处理

中国某公司出口印度的MEPL 2×150 MW机组在启动运行过程中存在低压胀差值偏大的现象,尤其在机组启动过程中和大负荷运行时,低压胀差值接近报警值,甚至接近跳机保护值,给机组的启动及运行维护操作、控制带来很大的困难,影响机组的安全、经济运行。针对以上问题进行了原因分析,并提出了相应处理措施,实现了机组满负荷长期稳定运行。     

基于小波分析的往复式制冷压缩机启停机实验研究

介绍了小波的时频局部化特性以及它在瞬态信号检测领域中的应用。并以往复式（OD85）启停机振动信号分析为例，说明了小渡在瞬态信号处理中的实现手段，证明了小波分析理论对于瞬态信号诊断的有效性及工程实用性。     

液氮发动机的膨胀过程与参数分析研究

分析了液氮发动机的膨胀过程与过程参数，实现了计算机模拟，在选择适当运行参数的情况下，采用三级膨胀二次再热过程得到的比功可以达到理想等温膨胀所得到的比功的90％，并且这种膨胀过程是可行的。     

Effects of various intake valve timings and spark timings on combustion,cyclic THC and NOX emissions during cold start phase with idle operation in CVVT engine

In a gasoline SI engine, valve events and spark timings put forth a major influence on overall efficiency, fuel economy, and exhaust emissions. Residual gases controlled by the valve overlap can be used to reduce NOx emissions and the spark retardation technique can be used to improve raw THC emissions and catalyst light-off performance during the cold start phase. This paper investigated the behaviors of the engine and its combustion characteristics with various intake valve timings and spark timings during the fast idle condition and cold start. And cyclic THC and NOx emissions were measured at the exhaust port and their formation mechanisms were examined with fast response gas analyzers. As a result, THCs and NOx were reduced by 35% and 23% with optimizing valve overlap and spark advance during the cold transient start phase. Consequently, the valve events and ignition timings were found to significantly affect combustion phenomena and cold-start emissions. This paper was recommended for publication in revised form by Associate Editor Kyoung Doug Min Simsoo Park received his B.S. and M.S. degrees from Seoul National University in 1977 and 1979, respectively, and a Ph.D. from the State University of New York at Stony Brook. He served as a Principle Research Engineer at Hyundai Motor Company, a Director for Publication of the KSME, a Technical Advisor of Hyundai-Kia Motor Company, and an Editing Director, Project Director, International Director, Accounting Director, and General Affair Director of KSAE. He is currently Vice President of Editing and International at KSAE and a professor of mechanical engineering at Korea University.     

基于LabVIEW和西门子S7-300PLC的过程控制系统的设计

以某化工厂的某套化工产品生产系统装置为被控对象,采用基于LabVIEW和西门子S7-300PLC的方案进行设计。其中,PLC作为下位机,负责执行上位机指令并采集和分析系统中各类仪表、机构的状态信息并反馈到上位机;LabVIEW作为上位机,实现人机界面交互、信息存储和回放功能。上位机和下位机之间的通信采用Modbus-RTU协议。系统采用模块化设计,开发效率高,界面友好,运行稳定可靠。     

机械加工特殊过程的识别与控制

本文通过对过程及特殊过程的描述,提出了特殊过程确认的要求和方法,并以焊接过程为例,分析了机械加工企业特殊过程的识别和确认控制的方法思路。     

基于小波变换、模糊控制的电解加工间隙检测与控制

在线采集真实电解加工过程中的电流信号，用对实测信号进行小波包分解和重构后的小波系数计算各频段的能量，构造一个由不同频段能量组成的特征向量，发现特征向量的低频分量占总能量的大部分，随着平衡间隙的减小，低频分量能量增大。设计了一个二维模糊控制器，以进给速度的增量为模糊控制器输出，将间隙的误差转化为电流的误差及误差的变化，以此作为模糊控制器的二维输入向量，使加工维持在稳定的小间隙状态。创建了仿真模型，在MATLAB的SIMULINK模块中，通过对模糊控制器和电解加工系统组成的联合模型进行仿真试验来整定模糊控制器的3个增益参数，试验表明，采用此方法进行间隙控制具有较好的快速性、鲁棒性及总体效果。