粗铅脱锡氧化渣的选矿实践

冶炼渣的选矿是选一冶结合的一个重要环节. 我厂对粗铅脱锡氧化渣的选矿,通过两年多来的实践,初步掌握了一些特点及规律,摸索到了一些操作管理经验,现总结分析如下: 一、氧化渣的性质粗铅脱锡氧化渣是将含锡2～3%的粗铅,在氧化锅内,加热至680～720℃,以380转/分左右的速度进行搅拌氧化生成的一种浮渣.其化学组成见表1,粒度组成见表2.     

粗铅综合利用提取锡生产锡酸钠

鸡街冶炼厂粗铅生产所用氧化铅精矿都伴生有一定的锡,一般含锡1.0～1.5%,在鼓风炉还原熔炼时,大部分锡进入粗铅,其一般成份如下:     

从锡熔炼烟尘生产七水硫酸锌及粗锡和粗铅的工艺

文章叙述了从锡熔炼烟尘生产七水硫酸锌及粗锡和粗铅的工艺。用稀硫酸浸出分离锌,锌溶液制备七水硫酸锌;富锡渣熔炼锡铅合金;高温真空蒸馏分离锡和铅。该工艺流程生产粗锡和粗铅工艺处理锡熔炼烟尘效果好,能综合回收锡、铅、锌、铜等金属,锌的回收率≥94%,锡和铅的回收率≥96%。     

粗铅脱铜法

苏联乌斯特卡明诺戈尔斯克铅锌公司发明的粗铅脱铜法是在电炉中进行的,炉渣区温度1000—1100℃,下部铅区温度370—500℃,熔浴表面加有还原剂、盐和硫化剂(按一公斤铜加0.22——0.24公斤硫和一公斤砷加0.15——0.18公斤硫计算)。     

直接氧化法从低品位含锡粗铅中回收锡的工艺实践

正本文介绍了采用直接氧化法从含锡0.3%~0.5%左右的粗铅中回收锡的工艺方法。在高温条件下利用特制的可调速搅拌机搅拌铅液,使粗铅中的锡元素氧化形成锡渣与铅液分离得到回收。该技术可使粗铅中的锡富集60~90倍左右,回收率达到90%以上,经济效益较好。     

锡铅焊料标准及我厂的锡铅焊料生产

一、前言锡、铅作为青铜的重要成份,在公元前约二千六百多年我国的黄帝时代,就得到了广泛应用。以锡铅合金为焊料把金属与金属接合起来的焊接方法,在古罗马时代就已经出现。公元前一千多年的我国周朝,也已经出现了锡焊技术。锡能与多数金属生成合金,而作为锡铅焊     

粗铅脱锑实验研究

介绍了粗铅碱性精炼脱锑的反应机理，以及利用株冶高锑粗铅原料进行脱锑实验研究的主要情况，对生产实践有参考价值。     

粗锡精炼除铅实现机械化

我厂的粗锡精炼除铅作业,几十年来一直是采用放液锅进行人工结晶放液。生产1号精锡,需要往复进行18～19次的放液操作;产2号精锡也需放液14～15次。人工放液作业的劳动强度大,生产率低,且不安全。 在厂党委的领导下,我厂精炼工段职工与昆明工学院冶金系的师生组成三结合试验组。他们在毛主席革命路线的指引下,破除迷信,解放思想,     

EDTA滴定法测定粗锡中铅

一般测定样品中高含量铅时,多采用硫酸铅沉淀分离-EDTA滴定法测定,而将此法应用于测定粗锡中铅含量时,锡和铋的干扰不可忽略。实验选择在聚四氟乙烯烧杯中以盐酸-硝酸-高氯酸、盐酸-高氯酸-氢溴酸溶样,在此条件下样品中锡可与氢溴酸反应生成溴化锡而被挥发除去,将溶液经硫酸铅沉淀分离后,于滴定前加入巯基乙酸以掩蔽铋,在乙酸-乙酸钠缓冲体系中,以二甲酚橙为指示剂建立了EDTA滴定法测定粗锡中铅含量的方法。试验进一步对沉淀陈化时间、乙酸-乙酸钠缓冲溶液加入量、微沸时间等条件进行了优化,确定最佳条件如下:陈化时间为2h、pH值为5.5~6.0的乙酸-乙酸钠缓冲溶液加入量为30mL、微沸时间为10min。将实验方法应用于测定粗锡中铅,测得结果与电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICPAES)基本一致,相对标准偏差(RSD,n=11)为0.68%和0.38%,加标回收率为98%~102%。     

高铅粗锡精矿的铅锡分离

铅锡分离是云锡生产上急待解决的一个重要课题.对云锡的高铅粗锡精矿进行了多方案的研究.采用混合甲苯肿酸为锡石的捕收剂,碳酸钠和羧基甲基纤维素为调整剂的浮锡抑铅方案,可获得良好的铅锡分离指标,但混合甲苯胂酸用量大,成本高,毒性也较大.为此试验了成本较低的苄基胂酸和毒性较小的苯乙烯膦酸为锡石的捕收剂,可获得与混合甲苯胂酸基本相同的分离指标.     

粗锡精炼除铅铋方法述评

本文详细介绍了当前国内外粗锡精炼各种除铅、铋方法的基本情况，论述了各种除铅、铋方法的优缺点及我国研制开发的粗锡精炼除铅、铋的新工艺，新设备对世界炼锡工业所作的贡献。     

粗锡精炼除铅铋方法述评

本文详细介绍了当前国内外粗锡精炼各种除铅、铋方法的基本情况，论述了各种除铅、铋方法的优缺点及我国研制开发的粗锡精炼除铅、铋的新工艺，新设备对世界炼锡工业所作的贡献．     

粗铅连续精炼脱铋新方法

苏联国立有色金属科学研究所研究成粗铜连续精炼脱铋新方法,该方法的优点是: 1.生产的精铅质量稳定; 2.浮渣中铋含量增加1—2倍; 3.铅的直接提取率提高5％; 4.药剂耗量减少20％; 5.劳动卫生条件得到改善。该方法的脱铋是在有温度差的熔析炉内进行的。加入药剂(金属钙和镁)后,铅沉到熔析炉下部,此时生成的钙、镁和铋的金属     

粗铅精炼过程中除锡的研究

本文就沈阳冶炼厂粗铅原料在电解精炼中析出铅含锡过高，严重影响电铅产品质量问题，进行了析出铅熔化过程中除锡的研究，研究确定了最佳氢氧化钠用量、搅拌时间、搅拌温度等技术条件，使电铅产品含锡由０．００５～０．００７％下降到０．０００１％，除锡效率达９８．３３％     

高纯度锡铅焊料生产的新工艺

前言个旧地区是我国主要的锡基地,锡矿中伴生有铅,重选产出的锡精矿中仍含有一定数量的铅,有的高达8%。随着原矿品位的贫化和采矿作业深部化,原矿中铅锡共生更加突出,而共生原矿分选比较困难,且选矿买收率较低,只有共选才能获得满意效果。这样精矿含铅就更高,铅、锡各达20%左右,有的含铅量     

粗锡精炼电热连续结晶炉除铅

云锡第一冶炼厂粗锡精炼除铅,长期采用结晶放液法。此法比之国外的氯化法,虽具有除铅效率高,不消耗化学试剂,生产成本低,适于处理高铅粗锡等优点;但操作程序繁杂,生产1号精锡需往复结晶、放液18～19次,整个过程劳动强度大,生产率低,且很不安全。为了改变这种状况,过去曾多次     

电热连续结晶炉粗锡精炼除铅

云锡公司第一冶炼厂粗锡精炼除铅所用结晶放液法较氯化法具有效率高、不消耗化学试剂等优点,但操作程序繁杂、劳动强度大且很不安全。在无产阶级文化大革命中,依靠广大工人,组织内外“三结合”小组,试验成功了煤加热连续结晶除铅机,并改进为电热机械连续结晶。生产实践表明,其温度容易控制准确,对含铅15％以上粗锡、通过一次连续结晶可生产各号产品锡;热利用率高,设备使用寿命长,