硅烷交联EVA改性LLDPE材料

以过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,乙烯基三甲氧基硅烷(A171)为交联剂和二月桂酸二丁基锡(DBTDL)为催化剂,采用两步法制备硅烷交联线型低密度聚乙烯(LLDPE),并添加适量的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)对产品进行改性。探究了温度、引发剂的用量、交联剂的用量对体系的接枝率、交联度、耐热性能和力学性能的影响。结果表明:在其他条件不变的情况下,在110~130℃范围内提高温度,可使凝胶率、维卡软化温度、拉伸强度先升高后降低,断裂伸长率降低;增加BPO的用量可以使凝胶率、维卡软化温度升高,断裂伸长率减小,拉伸强度先增大后减小;增加硅烷的用量可以使凝胶率、维卡软化温度、拉伸强度和断裂伸长率都升高。     

甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚乳酸共聚物的制备与表征

在哈克转矩流变仪中,用甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)熔融接枝聚乳酸(PLA),制备高耐热性、良好拉伸强度和较好接枝率的GMA接枝PLA(PLA-g-GMA)共聚物。对PLA-g-GMA进行了傅里叶变换红外光谱分析、接枝率测试、热失重分析和力学性能测试。结果表明,在恒温175℃的密炼机中,以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,当GMA单体用量为4 g,反应时间8 min,能成功地制备出接枝率为0.950 5%的PLA-g-GMA共聚物。与纯PLA相比PLA-g-GMA的起始分解温度和完全分解温度均提高60℃以上;在一定实验条件下,PLA-g-GMA的拉伸强度有所提高。     

多单体固相接枝聚丙烯

用乙醚作分散剂,将接枝单体和引发剂均匀分布到聚丙烯(PP)粒子表面,改善相间传质;以偶氮二异丁腈为引发剂,用固相接枝方法制备了丙烯酸丁酯(BA)-马来酸酐(MAH)-苯乙烯(St)接枝PP。考察了接枝单体用量、引发剂用量、反应温度及时间、界面剂用量等对接枝的影响,用傅里叶变换红外光谱仪、热重分析仪和扫描电子显微镜等对接枝产物进行了表征。结果表明:使用分散剂消除了普通固相反应出现的结块现象,接枝单体分布比较均匀;PP为20.0 g时,n(BA)/n(MAH)/n(St)为2:1:1,接枝单体质量分数为6%,引发剂质量分数为0.3%,在80℃反应1.5 h,得到了接枝率为3.48%的接枝产物;产物的拉伸强度没有变化,但极性和热稳定性得到提高。     

丙烯酸改性水滑石接枝PP的制备工艺

采用单一变量法研究了化学参数(接枝单体用量、引发剂用量)和加工参数(螺杆转速、螺杆温度)对丙烯酸改性水滑石(AA-LDH)和聚丙烯(PP)接枝反应的影响。结果表明,通过FTIR谱图证实了丙烯酸接枝到PP上。随着AA-LDH含量的增加,接枝物的接枝率呈现先增大后减小的趋势,在AA-LDH用量为5.0 g时,接枝率有最大值,为1.45%;接枝物的拉伸强度和弯曲强度随着AA-LDH用量的增加逐渐减小,而冲击强度却随着AA-LDH用量的增加而逐渐增大。改变引发剂过氧化二异丙苯(DCP)用量、螺杆温度和螺杆转速,接枝物的力学性能的变化规律和接枝率的变化规律相似,都是呈现先增大后减小的趋势。综合分析得到制备AA-LDH接枝PP的最佳工艺条件为:PP用量为100 g时,AA-LDH用量为5.0 g,DCP用量为0.2 g,螺杆温度为190℃,螺杆转速为300 r/min。     

预辐照聚苯醚反应挤出接枝共聚物的制备

采用β射线对聚苯醚(PPO)进行预辐照,以产生的PPO大分子过氧化物作引发剂,利用反应挤出接枝法,将功能单体丙烯酸(AA)和马来酸酐(MAH)分别接枝到PPO分子链上,制备AA接枝PPO(PPO-g-AA)和MAH接枝PPO(PPO-g-MAH)。接枝率为0.22%的PPO-g-AA,接触角为78.42°;接枝率为0.38%的PPO-g-MAH,接触角为64.28°;接枝率越大,接枝共聚物的润湿性就越好。接枝共聚物与PPO的熔融温度均为262℃,接枝率为0.28%的PPO-g-AA与PPO的拉伸强度均为130 MPa,接枝率为0.32%的PPO-g-MAH拉伸强度为128 MPa。在高频区,PP-g-MAH的复数黏度、储能模量以及损耗模量均大于PPO。     

羧甲基甲壳素接枝丙烯酸丁酯共聚物的制备及水溶性

制备了羧甲基甲壳素接枝丙烯酸丁酯共聚物,讨论了反应温度、时间、引发剂用量、溶剂用量、单体用量对接枝反应的影响。最佳反应条件为:羧甲基甲壳素0.3g,溶剂水30mL,引发剂50mg,单体1.2g,反应温度60℃,反应时间3.5h。用红外光谱对接枝产物进行了表征,考察了不同接枝率的产物在10种常见溶剂中的溶解性,结果表明不同接枝率的接枝产物都有水溶性。     

HIPS-g-PMMA的合成及其在HIPS/PVC共混体系中的增容作用

采用自由基引发的溶液聚合法合成了高抗冲聚苯乙烯接枝聚甲基丙烯酸甲酯(HIPS-g-PMMA)增容剂，考察了引发剂用量、反应温度及反应时间对增容剂的接枝率及支链摩尔质量的影响；同时对增容剂对HIPS／PVC共混体系的增容效果作了考察。结果表明：最佳反应条件是反应温度80℃，反应时间4h，引发剂用量以0．2～0．25g为宜；增容剂HIPS-g-PMMA对HIPS／PVC共混体系表现出较好的增容效果，共混物的拉伸强度、屈服强度及断裂伸长率明显增加，冲击强度增大，电镜照片显示两相界面变得更加模糊。     

熔融接枝改性PVC树脂的研究

采用熔融接枝法制备了接枝聚氯乙烯(PVC)材料,研究了引发剂DCP、接枝单体MMA对PVC接枝物力学性能、耐热性、硬度及微观形态结构的影响。结果表明:接枝改性后PVC材料的力学性能、硬度均有所提高,具有较稳定的耐热性。在引发剂DCP用量为0.9%、接枝单体MMA用量为9%时,材料的综合性能达到最佳。     

淀粉-MMA接枝共聚物的半干法合成新工艺

以硝酸铈铵(CAN)为引发剂,采用固相半干法合成了玉米淀粉(CS)接枝甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚物。考察了含水量、反应体系的酸性、反应时间与温度、MMA单体和引发剂CAN用量等因素对接枝共聚反应的影响。结果表明,体系含水质量分数为35%左右,CAN用量为CS质量的1.5%～3%,反应温度在40～50℃,反应时间为0.5h左右,可得到接枝率、接枝效率和单体转化率均较高的接枝共聚物。     

废弃聚苯乙烯颗粒接枝改性制备防水涂料的研究

以丙烯酸（AA）和丙烯酸丁酯（BA）为共聚单体,采用溶液接枝法对废聚苯乙烯（PS）进行接枝改性制得PS接枝共聚物,然后以PS接枝共聚物的乳液为基料制备改性PS防水涂料。研究了引发剂用量、单体用量、反应温度和反应时间对PS接枝共聚物接枝率的影响,以及填料和增塑剂的用量对改性PS防水涂料性能影响。结果表明,PS接枝共聚物的最佳合成工艺为：PS用量为30 g,溶剂用量为60 mL,引发剂用量为2.2 g,单体用量为20 g,反应温度为85 ℃,反应时间为25 h;向改性PS乳液中填加10 %的填料和4 %的增塑剂制得的防水涂料性能最佳：耐水时间为25 h,耐盐时间为27 h,表干时间为18 min,冲击强度达50 kg·cm。