特殊钢连铸用关键耐材探讨

本文论述了国内外特殊钢连铸用关键耐材的品种、性能和使用中应注意的问题,以及耐材对铸坯夹杂物的影响。结合重庆特殊钢厂第一台合金钢方坯连铸机在热调试生产中的经验教训,重点阐述了特殊钢连铸用关键耐材——钢包的滑动水口;铸包至中间包的铝碳质和熔融石英质长水口;控制钢流及拉坯速度用的整体塞棒和袖砖,塞头组合塞棒;中间包内衬用镁质涂料、镁铬涂料、有机结合硅质绝热板、有机结合镁质绝热板和无机结合镁质绝热板;中间包至结晶器用的铬碳锆复合浸入式水口和熔融石英质浸入式水口;锆质定径水口和水平连铸用的分离环等品种的理化性能及砌筑、烘烤、使用中应注意的技术难题。     

国内特殊钢连铸生产技术的现状与发展

20世纪90年代末,国内各主要特殊钢厂先后自建或引进大容量电弧炉和合金钢连铸机,从而推动了我国特殊钢连铸技术的发展。合金钢连铸方坯的规格为130mm×130 mm至350mm×470 mm,板坯为1030mm×160mm 至1900mm×300 mm。国内特殊钢连铸比由1998年的21.7%增加至2003年的61.17%。 根据国外特殊钢企业连铸关键技术和进展,以及对近几年我国特殊钢连铸生产装备、流程、生产量及主要产品质量现状的分析,提出了我国特殊钢连铸技术发展和研究的工作重点。     

特殊钢连铸电磁搅拌

本文综述了电磁搅拌的基本要求和特点,搅拌器基本结构和使用要求及调控电磁搅拌运行条件等问题,着重论述了搅拌器冷却方式及水质要求,指出这是搅拌器能否长期稳定运行的关键。提出了调控电磁搅拌运行条件的内容,分析各种因素对他们的影响,着重讨论了调控搅拌强度的一般规律,正确调控运行条件对获得高质量的铸坯是极端重要的。     

特殊钢方坯连铸的发展

为满足成品棒材组织结构的要求，生产齿轮钢、高碳铬轴承钢等合金钢的连铸坯断面直径在350mm以上为宜，减少中间包钢水过热度，采用铸模电磁搅拌和低速浇铸等可防止柱状晶裂纹和减少中心疏松和偏析。     

DL特殊钢连铸保护渣

1.前言DL特殊钢连铸保护渣,是一种无碳微发热型适应性强的特殊钢连铸保护渣。浇钢实践证明,它适用于碳素结构钢,合金结构钢,弹簧钢,硅钢,轴承钢等低高碳特殊钢。连铸坯表面光洁,无任何缺陷,不需精整修磨可直接轧制成材。特殊钢连铸采用保护渣浇注、对保证连     

国内特钢连铸生产技术发展和探讨

通过对近几年国内特钢连铸生产装备、流程、生产量及主要产品质量的分析，对我国特钢连铸技术的发展进行探讨。     

论特钢连铸工艺的特征

钢的连铸,已是一项成熟的钢铁生产新技术,它不仅适用于普钢,而且已被广泛地应用在特殊钢上。本文从特钢的角度分析讨论了特钢连铸的特点和要求,有助于今后筹建新的特钢连铸机时,起到一定的参考作用,以使新建铸机能较好地适应多钢种生产的要求。     

优化炼钢工艺确保高效连铸的钢水质量

在新疆八一钢铁有限责任公司炼钢厂高效连铸攻关中,以钢水为基础,优化炼钢工艺,改善钢水质量,取得了良好的效果。     

国内外炼钢、连铸专利技术发展趋势

研究了2000年以来国内外炼钢、连铸技术专利，分析了铁水预处理、炉外精炼、中间包冶金、电磁搅拌、薄板坯连铸等专利技术的发展趋势。     

高速板坯连铸的钢水净化技术及效果

介绍了攀钢板坯连铸在提高拉速的同时所采取的钢水净化措施 :钢包渣改性处理及优化底吹氩参数、中间包内型结构优化及碱性化、浸入式水口结构优化等 ,在高拉速条件下 ,低碳铝镇静钢连铸板坯中T[O]含量达到平均 1 5.2× 1 0 - 6,大颗粒夹杂含量为 3.79mg/1 0 kg。     

炼钢─连铸生产调度问题研究

在钢铁ＣＩＭＳ下对于安排炼钢—连铸调度中的机器冲突问题建立了基于准时制调度思想的数学模型，经过变换转化为线性规划模型。最后给出了一个应用实例。     

唐钢中薄板坯连铸工艺优化与品种钢开发

介绍了唐钢1700mm热轧带钢生产线中薄板坯连铸机的技术特点、工艺优化和品种钢开发情况,随着中薄板坯连铸技术的不断完善,唐钢的产品档次不断提高。     

淘汰平炉 发展全连铸 优化炼钢生产结构

重钢在全国率行淘汰了平炉炼钢，发展转炉炼钢和全连铸生产工艺，文中根据重钢生产实践，从连铸技术发展，平炉和转炉炼钢成本比较，转炉炼钢厂连铸坯品种开发，和安置平炉厂下岗人员四个方面，论述淘汰平炉，优化炼钢生产结构问题，提出应创造条件，尽早淘汰平炉，发展全连铸的观点。     

日本连铸板坯制造特厚板技术

介绍了日本在生产特厚板时的铸坯软压下及轧制技术,连铸板坯焊接复合轧制技术及双向锻造轧制技术等。与此同时对各种技术的特点进行了评述。     

全连铸电炉炼钢厂时间节奏的衔接匹配

全连铸电炉炼钢厂的多炉连浇问题实质是多工序的衔接匹配问题。为了实现电炉炼钢厂多炉连浇的目标,关键是要缩短电炉出钢—出钢时间,使之能与连铸机的时间节奏一致。通过研究提出：连铸机连浇炉数主要取决于电炉出钢—出钢时间与连铸机一包钢水浇注时间的差值,运用钢铁制造流程中的时间概念分析了多炉连浇规律     

连铸用钢水温度传热物理数学模型

通过对电弧炉从出钢到连铸结束的各阶段影响连铸用钢水温度的因素的研究，本文建立了连铸用钢水温度传热物理数学模型。经过与在天铸轧钢三厂实际测量值的比较，模型计算值与实际测量值吻合较好，利用该模型对现行工艺提出的改进方案，保证连铸生产顺行并获得节能降耗的较好的效果。