Z700深海节点地震采集系统简介

Z700深海节点地震采集系统是一种无线节点四分量（4c）地震采集系统,节点之间通过比较牢固的绳子连接在一起,因此能够满足各种道间距的要求,并能沉放到700m深的海底连续进行15天不间断的作业。本文从Z700系统的采集单元、采集系统的构成及其作业特点等方面对Z700地震采集系统进行了简要介绍,并结合实际的生产应用详细阐述...     

Z700节点系统在生产中的应用

Z700系统是一种无线节点采集设备,它是为了真正全方位地采集地震数据而开发的地震采集系统。Z700系统采用的是一种基于节点的地震采集系统技术。这种节点设备或者说是远程单元设备具有完全的自治能力,可以在深达700m的水底连续15天记录四分量的地震勘探数据。     

应用计算机技术实现电液比例阀的自动测试系统研究

电液比例阀广泛用于电液比例控制系统,用于控制系统的压力、流量等参数随输入电信号成比例地变化。因而,电液比例阀应具有良好的动、静态特性。传统的性能测试方法精度低、载荷大、效率低。随着计算机技术的发展,自动测试技术显示出一系列优点:测试速度快、精度高、效率高等。因此,对高精度电液比例阀测试装置和计算机自动测试系统的需求亦越来越迫切,本文将主要介绍系统的工作原理、系统组成和数据处理等内容。1液压系统工作原理电液比例阀自动测试系统的液压原理如图1所示。该回路的工作原理如下:液压泵对系统供油,被试阀有三个油路,A为…     

Z100节点采集系统时钟的矫正方法

Z100节点采集系统内部包含一个频率为16.384MHz的原子钟CSAC,为节点设备在独立采集过程中提供准确的计时。在节点采集站启动被布设之前,必须对原子钟频率进行矫正,其目的是使节点采集站在使用内部时钟时与GPS时钟尽可能地保持一致,以减少时钟漂移量。本文介绍了Z100节点仪器设备系统时钟的矫正方法。     

Z700节点采集系统主要辅助技术应用介绍

Z700节点采集系统在红海某过渡带项目得到成功应用,无论从测线踏勘到生产资料数据采集,还是节点数据的下载和格式转换,整个施工作业流程中先后应用多项技术和软件,部分是我们首次应用于过渡带地震采集。这些技术的应用,确保了节点系统海上作业施工顺利运行。通过现场施工应用,也发现了软件功能的不足和技术需进一步提高的方面。本文主要介绍了旁扫技术、节点布设系统和数据转换软件等主要辅助技术在节点施工中的应用效果。     

海底节点式时频双域电磁采集系统及试验

国家“十三·五”科技创新规划明确要求建立保障国家能源安全和战略利益的技术体系,加强“深海、深地、深空、深蓝”等领域的战略高技术部署,研发海洋可控源电磁系统、加快深海探测技术研发具有重要意义.首先介绍海底节点时频双域电磁采集系统工作原理,然后详细阐述了该系统的电磁传感器、数据采集站、声学系统及框架设计,并对整体采集性能进...     

自动大线收放设备的研发

一直以来,野外采集大线主要采用人工收放,成本高,效率低,收线质量不稳定,存在安全风险等问题.团队研发的自动大线收放设备主要针对平坦地区,能够满足在超大道数高效采集项目中的大线自动化收放,减少人工、降低成本、提高收放效率,具有很好的应用前景.本文对自动大线收放设备进行了详细介绍.     

一种基于RFID技术的节点采集站管理方案

在海洋地震勘探领域,海底节点地震仪器是目前业内的前沿技术.在OBN施工中,核心装备为海底节点采集站.在勘探中会使用大量的节点采集站,少则一两千多则上万.从节点采集站的收放与维修、导航的定位到现场质量控制,都是以节点采集站为索引进行信息收集与管理.目前的主流节点系统都使用了RFID技术对节点采集站进行序列号的识别,从而获...     

浅析工业机器人在节点收放作业中应用的可能性

近几年陆上节点仪器在石油勘探市场中被大规模推广应用,而其收放方式还是传统的人工收放,与节点相配套的机械化、自动化,甚至智能化设备尚未成型,这也为节点配套设备的技术更新提供了广阔的发展空间。本文分析了节点收放作业的施工特点及自动化现状,并介绍了工业机器人的特点和应用领域,探讨了工业机器人应用在节点收放作业中的必要性和面临的困难与应对方法,希望对从事此方面研究的技术人员有所帮助。     

运用Makailay软件提高深海地震勘探放缆精度

Makailay软件是专门用于海底电缆收放的软件,本文通过对该软件工作原理及放缆实例的分析,重点阐述了该软件在沙特红海某二维深水过渡带项目节点释放过程中起到的指导作用及其对深水节点点位精度的提高。建议在以后的深海地震勘探项目中推广应用,以提高放缆精度。     

不压井修井作业起下管柱装置发展及典型结构

总结了国内外不压井修井机技术的发展历程.分析了典型液压不压井修井作业起下管柱装置的结构和工作原理、液压驱动系统的组成及主要性能特点.针对该装置控制系统存在的问题,提出了基于PLC的控制系统设计思路.     

海洋液压钻机综合评价模型及应用

海洋液压钻机是以钻机的提升系统和旋转系统的动力源全部由液压泵提供为主要特点的一类钻机。液压设备的传动力矩大,控制简单方便,易于实现自动化、智能化等优点,海洋液压钻机已成为海洋钻修井装备中重要的一员。由于海洋环境的特殊性,海洋液压钻机的故障维修时间长。在钻修作业前,可以通过有效的风险评估手段,提前识别设备风险,及时处理设备故障,提高后续作业效率。基于模糊综合评价法,建立了海洋液压钻机综合评价模型,给出了各个评价因素的权重。通过实例计算表明,评估结果符合现场实际,可为预测设备风险提供参考。     

水下控制系统技术在采油树先导试验中的应用

为增加国产化水下采油树控制系统的可靠性和可操作性，对水下控制系统方式进行比较分析，选择电液复合控制方式作为先导试验的控制方法。目标油田流花11-1采用直接液压控制系统，需要在直接液压控制方式的基础上对其进行适应性改造。对目标油田直接液压控制系统进行调研，在充分利用原设备的基础上，在尽可能减少半潜式平台改造和施工的前提下，对国产水下采油树电液复合控制系统新增的电气系统、通信系统、液压系统、化学药剂系统等进行设计研究分析，通过4个专项计算分析，分析结果满足电液复合控制系统要求，从而论证了设计方案的可行性。     

井下套管阀的机械机构设计与试验

鉴于国外公司的井下套管阀技术比较先进,但其服务费用极其昂贵,引进该设备将会使钻井成本大幅提高的问题,研制出功能完善且技术指标满足使用要求的井下套管阀。整套系统由地面控制系统及井下阀体系统组成。地面液压控制系统通过较长的控制线远程控制套管阀井下阀体,由双控液压、控制线输出液压能,未控制井下阀体内液压缸的往复动作,从而间接控制阀体内瓣阀的开关,实现井下封井及打开作业。现场试验情况表明,该井下套管阀实现了实时压力检测,液压站工作稳定,满足现场施工要求。     

连续油管注入头液压同步控制系统设计

为了解决连续油管注入头闭式驱动系统的双液压马达输出不同步问题,设计了一种用于注入头马达液压同步控制系统。该系统可对同步马达转速、扭矩、压力等性能参数与驱动马达进行匹配,通过同步控制系统的强制同步迫使两侧液压马达输出转速一致,最终达到实现双液压马达同步运转的目的。模拟油田现场实际工况,对配备液压同步控制系统的注入头进行了动载试验,注入头双侧马达同步性大幅度提高,链条驱动系统低速同步运转平稳。试验结果表明,注入头液压同步控制系统提高了注入头运行的可靠性,降低了注入头工作中对油管造成损伤的风险,提升了连续油管作业设备系统运行的稳定性。     

防喷器控制装置液压油强制过滤系统设计

地面防喷器控制装置因液压油污染严重而造成液压系统故障问题。分析了液压油污染的主要原因,介绍了常规控制装置采取的污染防控措施及滤油器的选用。借鉴液压油过滤系统在其他机械设备的应用,在常规控制装置中设计了液压油强制过滤系统,介绍了其组成及工作原理。该过滤系统可提高液压油过滤精度,降低控制装置的故障率,满足油田使用要求。     

移动式液压抽油机自适应测控系统的研制

根据油田特殊油井的排采需要,融合液压驱动技术、电气控制技术、自适应控制算法以及不规则运动曲线下的功图采集算法,研制了移动式液压抽油机自适应测控系统。该系统采用位置识别缓冲算法解决了储能式液压抽油机频繁换向带来的合流震动问题,满足了油田现场所需的运移机动性、安全性、智能控制、数据记录、状态监测等功能,作为对常规抽油机的一种补充,大幅节约了采油设备投资成本,减少了管理难度和管理费用,特别适用于油井的间歇排采作业。     

制管厂纵剪生产线液压控制系统的设计

介绍了制管厂纵剪生产线的工艺流程及液压控制系统,该液压控制系统根据纵剪生产线生产要求,采用西门子S7-300 PLC实施电气控制,并设计了人机界面和MP277触摸屏,通过PROFIBUS-DP总线进行通讯。程序开发使用STEP7编程软件,实现了纵剪生产线各液压设备的控制逻辑及相应的联锁保护功能。该系统已成功应用于实际生产,生产实际表明基于S7-300 PLC的纵剪生产线液压控制系统能满足纵剪的工艺要求,减少了纵剪生产的电气故障,提高了机组的生产效率、控制性能和可靠性。     

钻井液连续循环系统过程控制技术分析与探讨

钻井液连续循环系统是一项集机、电、液控制于一体的先进技术装备,控制流程复杂,系统安全性和可靠性要求较高。在深入分析钻井液连续循环系统工作原理及其控制流程的基础上,重点对钻杆接头定位控制、钻杆自动上、卸扣控制、钻井液分流控制以及相应的软件设计等关键技术展开探讨,并针对一些关键环节提出了需要解决的问题和方案,为钻井液连续循环系统的研制和开发提供重要参考。     

小直径连续管作业设备电液集成控制系统优化

鉴于目前国内排水采气设备的现状以及橇装式小直径连续管排水采气作业设备的需要,研发了小直径连续管作业设备电液集成控制系统。该系统以达到小直径连续管作业设备微型化总体结构为目标,对液压系统采用模块化、集成化设计;对电器控制系统采用自动化设计;对数据采集系统采用数字化设计和显示。通过模拟井试验,证明该系统结构紧凑,操作简便,自动化程度高,应用效果好。