“TD”法盐浴配制中的问题

“TD”法在模具热处理中应用越来越广。但如在盐浴配制时操作不当,出现颗粒,则严重影响处理效果,存在下列危害:1.流动性差:导致盐浴内部温差大,工件加热速度慢,温度不均匀,在模具较大时,将出现硬度不均、变形大等缺陷,严重时会使模具报废。2.浓度:盐浴有效浓度低、活性差,渗速减慢,渗层太薄,影响模具使用寿命。3.影响工件质量:盐浴中的颗粒粘附在工件表面,形成斑点,造成表     

几种典型低温化学热处理渗层抗咬合、抗疲劳特性的研究

本项目是针对机械产品零件广泛存在的擦伤、咬合与疲劳而早期失效的问题,选择能显著提高零件抗咬合、抗疲劳性能且能耗低、变形小的低温化学热处理工艺,如气体渗氮、离子渗氮、盐浴硫氮碳共渗、气体氮碳共渗和低温电解渗硫等,综合研究五种工艺的参数与渗层深度、组织结构、硬度与硬度分布、表面应力状态与抗咬合、抗疲劳性能的关系。采用上     

模具钢渗氮层中ε相及表面复合强化层的疲劳(剥层)磨损特性研究

本研究采用了能表徽模具实际工况的冲击磨损试验方法，并且首次提出和使用了冲击粘着磨损试验方法。研究的主要内容包括：①系统地研究了各类冷作模具磨损机理的变异规律及影响耐磨性的因素；②模具渗氮前的预处理及渗氮层的形成规律；③。相及其分布形态对模具钢渗氮层耐磨性的影响；④钢中碳化物在渗氮层中的磨损行为；⑤降低渗氮层耐磨性的临界基体硬度；⑤模具钢硫氮碳渗层的冲击粘着特性对比；①利用预渗氮提高经TiN涂层的钢制模具的抗疲劳磨损性能；③模具钢渗氮层的最佳显微结构及最优渗氮工艺。通过本项研究，得出以下结果：（1）…     

模具表面改性渗层组织性能研究

从模具钢、热加工工艺与表面处理组织性能的相互关系出发,选用5种材料,分别进行QPQ盐浴氮化和TD法盐浴渗钒,借助Olympus CMM55Z光学金相显微镜和宝棱显微硬度计等设备,研究材料渗层组织性能和显微硬度分布梯度,分析探讨模具的使用性能。结果表明:盐浴氮化中,Cr12MoV的耐磨性和抗冲击性能最突出,45Cr4Ni MoV的韧塑性和抗冲击性能优于W18Cr4V,42Cr Mo的综合性能最弱;盐浴渗钒中,160CrNi Mo覆层厚13μm,远高于其他试验材料,但中碳合金钢覆层效果不佳,为兼顾模具耐磨性、韧塑性和抗冲击性,宜选用中碳合金钢而非高碳合金钢进行渗碳、TD处理和后续热处理,这对提高模具使用寿命有重要价值。     

QPQ技术与常用硬化、抗蚀技术的比较——QPQ盐浴复合处理技术之二

QPQ盐浴复合处理技术的复合二字说明它不是一种单一的技术。“复合”的概念首先体现在它是渗氮(氮碳共渗)和氧化工序的复合;在渗层组织上它是氮化物层与氧化物层的复合;在性能上它是高耐磨性与高抗蚀性的复合;在工艺上它是热处理技术与防腐技术的复合。 此技术起源于渗氮技术,但高于渗氮技术,是高层次的渗氮技术;它属于一种硬化技术,但耐磨性又比普通硬化技术高得多,是更有效的硬化技术;它不是专门的防腐技术,但比常规防腐技术有更高的抗     

模具表面渗金属技术的应用与发展

介绍了粉末法，盐浴法和等离子法等几种应用于模具表面强化的渗金属技术的工作原理，特点，应用现状，研究进展，存在的问题和发展趋势，模具表面渗金属是提高模具使用寿命的一条有效途径。     

模具表面渗金属技术的应用与发展

介绍了粉末法、盐浴法和等离子体法等几种应用于模具表面强化的渗金属技术的工作原理、特点、应用现状、研究进展、存在的问题和发展趋势。模具表面渗金属是提高模具使用寿命的一条有效途径     

改善钢铁材料摩擦学特性的表面热处理

为了提高钢铁材料的耐磨性一般多采用淬火、回火等硬化处理,但是,淬火时高温加热与随后的激冷可能引起变形,因此,处理后还得进行磨削。气体软渗氮,盐浴软渗氮,氨中渗氮,渗硫、硫氮共渗,蒸气处理、氧氮共渗等是在铁素体状态下进行的,这样,应力变形显著减少了,显著地改善材料的摩擦学特性。下面从摩擦学的角度来讨论这些工艺的特点。     

工艺参数对H13钢离子渗氮层性能的影响

利用离子渗氮妒对H13模具钢进行了离子渗氮处理，研究了不同温度及时间对渗氮层性能的影响。结果表明，随渗氮温度的提高，表面硬度先升高后降低，渗氯层厚度逐渐增加；随保温时间的延长，表面硬度逐渐降低，硬化层厚度逐渐增加；表面残留应力随着渗氮温度的提高和保温时间的延长均呈现升高趋势。另外，生产实践表明，渗氮后，模具使用寿命明显提高。     

34CrNi3MoA钢气体渗氮工艺研究

文中介绍了一种采用加入稀土催渗剂的方法对34Cr N3Mo Ai钢进行气体渗氮的工艺方法。通过试验对比研究了常规气体渗氮和稀土催渗渗氮动力学曲线、温度对层深和硬度的影响,结果表明:稀土催渗剂的加入可以有效提高渗氮层表面的硬度和渗氮速度。     

高速钢P6AM5硫氮碳共渗过程的特点

<正> 碳钢与铸铁在尿素与硫磺高温分解产物中进行气体硫氮碳三元共渗的过程在有关文献中已有阐述。其中特别指出:这种扩渗气氛能保证渗氮层的浓度稍低于人HBT-12型高氰盐浴中的硫氮碳共渗.因此在研究高速钢硫氮碳共渗的特点时,采用尿素(NH_2)_2CO和硫脲(NH_2)_2CS分解而得的高温分解气氛,其氮势     

锻造模具钢H13的热处理及氮碳共渗

研究了H13钢的热处理和氮碳共渗工艺,指出了H13钢适宜的热处理工艺为1030％淬火＋600％回火,然后再580％氮碳共渗4．5h。表面硬度可达900HV,渗氮层深0．2mm。采用H13钢的锻造模具在应用新工艺后,其寿命可提高1倍。     

W18Cr4V钢钛催渗盐浴氮碳共渗工艺研究

试验研究了钛催渗对W18Cr4V钢盐浴氮碳共渗的影响,分别就盐浴处理温度和时间等工艺参数对试样表面性能影响进行了研究。试验结果表明,钛催渗剂的多少对提高共渗层表面硬度具有显著作用,钛催渗可显著缩短盐浴处理时间,有效提高渗层厚度和硬度,能得到质量良好的渗层。     

盐浴渗铌在模具上的应用

介绍了五氧化二铌硼砂盐浴渗铌的基本原理和工艺方法，以及渗层的结构和性能，通过该工艺得到的碳化铌渗层具有高硬度、高耐磨性、抗咬合、耐腐蚀等优点，在拉伸模、挤压模、冷锻模等冷作模具上应用，可大幅度提高模具寿命。     

Nb—Cr共渗层组织结构与性能研究

本文研究了Ｔ１０钢盐浴法铌铬共渗（Ｎｂ－Ｃｒ共渗）的盐浴、渗层组织结构和性能。试验表明：Ｎｂ－Ｃｒ共渗层组织致密，与基体结合牢固，其组成相主要是ＮｂＣ和（Ｃｒ，Ｆｅ）７Ｃ３，渗层具有优良的综合性能。     

Nb－Cr共渗层组织结构与性能研究

本文研究了Ｔ１０钢盐浴法铌铬共渗（Ｎｂ－Ｃｒ共渗）的盐浴、渗层组织结构和性能。试验表明：Ｎｂ－Ｃｒ共渗层组织致密，与基体结合牢固，其组成相主要是ＮｂＣ和（Ｃｒ，Ｆｅ）７Ｃ３，渗层具有优良的综合性能。     

QPQ技术的实际应用：QPQ盐浴复合处理技术之五

1.应用概况 QPQ盐浴复合处理技术由于完全消除了对环境的污染,特别是渗层具有极高的耐磨性、抗蚀性,且变形极微小,因此,它的应用面极为广泛,扩展相当迅速。该技术在国外已有德、美、日、英、法、俄罗斯、印度等40多个国家,800多家用户大量采用,包括汽车、机车、工程机械、农业机械、轻化工机械、仪表、机床、枪械和工模具等很多行业。     

Ti6Al4V钛合金QPQ盐浴复合处理工艺的优化

通过扫描电镜和X射线衍射仪对QPQ(淬火-抛光-淬火)盐浴复合处理后Ti6Al4V钛合金的显微组织和相组成进行分析,采用正交试验法研究共渗时间、共渗温度、氧化时间和氧化温度等4个参数对钛合金耐磨性的影响,并与盐浴氮碳共渗钛合金试样进行对比。结果表明:QPQ盐浴复合处理后,Ti6Al4V钛合金表面形成的渗层由表面至内部依次为氧化层、化合物层、扩散层;当钛合金在610℃共渗1.5h,400℃氧化40min时,其平均磨损量最小,为1.11mg,比氮碳共渗试样的降低了38.3%;当钛合金在580℃共渗3.5h,400℃氧化40 min时,其平均摩擦因数最小,为0.246 7,比氮碳共渗试样的降低了21.8%;经过优化的QPQ盐浴复合处理后,钛合金的耐磨性得到明显提高。     

渗硼在冷拔模上的应用

安阳钢厂在生产无缝钢管时用的冷拔模原是采用45钢经渗碳淬火或液体氰化的,由于寿命低,满足不了生产需要,而且原材料消耗大、加工工时多。为提高模具使用寿命,1973年我们开始协作,组成了三结合小组,对模具的渗硼工艺进行了反复实践,渗硼工艺逐步完善和提高,在冷拔模上的应用也有明显效果, 。一、盐浴配方及配制我们分析和试验了各种配方的性能以后,从渗硼能力、盐浴流动性、成     

软氮化工艺的变革

钢在下临界温度(Ac_1以下)即在Fe—N共析温度(530～570℃)进行C—N共渗,是以渗氮为主,渗碳为次的化学热处理方法。渗层表面硬度因材料而异,可达HV550～1000,因共渗层韧性好,习惯上称为软氮化。这种工艺已在工模具和机械行业上得到了广泛的应用。但由于渗层浅(约0.2～