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1 前言
国内目前球团矿生产的主要工艺方法有带式焙烧法、链箅机-回转窑法、竖炉法三种。以前由于带式焙烧机和链箅机-回转窑建设投资和制造要求相对较高,一般都适宜于生产规模较大的钢铁企业或矿山,而对于生产规模适中的中小型企业来讲,则采用竖炉法生产球团矿。但目前随着竖炉大型化技术的突破,竖炉法球团生产仍将会占有一席之地。 相似文献
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通常用在1.0~2.0m/s气流速度下,10%生球有裂纹或爆裂时的温度作为生球的爆裂温度。爆裂温度是评价生球质量的一个重要指标,它对球团生产尤其是竖炉球团生产至关重要。目前,生产球团矿有3种形式:竖炉、带式焙烧机、链箅机-回转窑。对于带式焙烧机与链箅机一回转窑,可以根据生球的热敏感性选择合适的干燥工艺,而对于竖炉来说,干燥介质温度、 相似文献
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1国内外链箅机-回转窑球团技术发展状况
1.1国外链箅机-回转窑球团技术发展情况
1960年世界上第一套生产铁精矿球团的链箅机-回转窑生产线于美国亨博尔特球团厂建成投产,链箅机宽2.84m,长21.64m;回转窑直径3.05m,长36.6m,单机产量33万t/a。国外链算机-回转窑球团生产系统经过几十年的发展,通过对链一回球团厂焙烧过程的气体系统进行数代的改进,采用完美的焙烧模型控制整个球团焙烧工艺过程。到 相似文献
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目前世界上炼铁原料主要是烧结矿和球团矿,在五十年代及六十年代,烧结矿一直处于统治地位,球团矿从六十年代开始,产量直线上升,目前世界上球团矿产量已达2—3亿吨,预计在今后十年内将成倍增长,而相反,烧结矿预计不会再有较大的增长趋势。在球团矿的生产方法中,目前主要有竖炉,带式焙烧机,链篦机——回转窑。在以上三种球团焙烧方法中,尽管竖炉法存在一些缺陷,但由于投资少,经营管理费用低,维护方便,热耗低等特点,所以总的经济成本,国外曾作过经济分析比较,以 相似文献
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链箅机-回转窑法生产球团,是目前国内外生产铁矿球团的主要方法之一,尤其发展到20世纪70年代,发展比较快。究其原冈主要体现在以下几个方面:生产效率高、成奉低,与烧结机相比返回料极少,粉尘低,有利环保;更重要的是,大大提高了球团的抗压性能与品位,能满足大型高炉对炉料的技术要求。 相似文献
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近几年,我国链箅机-回转窑球团发展很快,从2000年首钢球团厂截窑改造成功,至今仅5年时间就建成20多条生产线。目前,有10条以上生产线正在建设中。在链箅机-回转窑球团日趋发展的今天, 相似文献
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介绍了鞍钢球团生产系统从"七五"到"十五"的技术改造(从隧道式焙烧机方团矿的生产到带式焙烧机和链箅机-回转窑的全面推广),通过引进和开发球团生产新技术,使球团矿技术经济指标明显改善.高炉从使用单一的自熔性烧结矿到现在的高碱度烧结矿搭配酸性球团矿的合理炉料结构,高炉技术指标实现了质的飞跃. 相似文献
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链箅机-回转窑氧化球团热工制度是影响球团矿产质量指标及生产能耗的关键因素,但由于其工艺特点,热工过程状态参数和操作参数多、设备的耦合性强、操作变量与被控变量关系复杂,难以采用精确的机理模型进行控制。在分析链箅机-回转窑氧化球团热工过程物料流及热风流特点的基础上,建立了基于自适应神经模糊推理系统(ANFIS)的热状态控制模型。采用减法聚类划分模型输入空间,采用最小二乘法及梯度下降法对T-S模型进行辨识。结合VC++和MATLAB混合编程的方法,开发了链箅机-回转窑氧化球团热状态控制指导系统,实现了模型的在线计算,以及操作变量的实时控制指导。采用国内某球团厂的生产数据对模型进行了仿真,模型的平均相对误差均小于5%。 相似文献
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国内外球团矿生产现状及展望 总被引:1,自引:0,他引:1
中国2003年球团矿产量约3000万t。1999年至2003年我国3种球团方法的主要生产指标列于表1。按生产方法分,其中63座竖炉球团矿产量为2400万t,5年中净增产量l600万t;2台带式焙烧机产量为325.3万t;3座链-回生产装置球团矿产量为193.3万t(不含2003年6台投产设备产量):所占比例分别为82.2%、11.2%和6.6%。 相似文献
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本文探讨了国外铁矿石球团生产的技术经济问题。目前,在大规模工业生产中应用的四种球团法的比重如下: 竖炉法15.4% 链篦机-回转窑法35.0% 带式焙烧机法48.7% 冷粘结法0.9% 今后,国外球团法的发展是趋向大型化。 相似文献
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鞍钢球团焙烧炉的技术改造与效果李学曾,梁迪超(鞍钢烧结总厂)关键词带式球团焙烧机,焙烧炉,炉膛,烧嘴1概述1989年鞍钢建成的大型带式球团焙烧机是我国部分引进国外设备,自行配套设计的最大球团生产设备。焙烧机的有效面积321.6m2,担负球团矿加热的焙... 相似文献
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为提高球团矿质量和减少球团“黑芯”结构,确定合理的工艺制度和配矿方案,本文以进口铁精矿A、B、C、D为原料,根据单矿球团的基础特性采用50%的D矿+其它精矿进行配矿方案研究,并进行链箅机—回转窑工艺参数优化。研究结果表明:精矿配矿方案中,50%D矿+40%C矿+10%B矿方案较合理;影响预热球团强度的温度排序为预热Ⅱ段温度>抽风干燥温度>预热Ⅰ段温度>鼓风干燥温度;鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段和Ⅱ段温度分别为250、300、720、990℃条件下,预热球可充分氧化,链箅机出口球团强度可达1 105 N/P;焙烧温度为1 270℃,焙烧时间为25 min条件下,回转窑出口球团强度可达3 710 N/P,球团可充分氧化。本文结论可为改善球团矿还原性能提供理论与技术支持,以发挥球团矿在高炉冶炼过程中的精料作用。 相似文献
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吴黎明 《冶金设备管理与维修》2012,(3):36-38
介绍了宣钢炼铁厂为降低生产成本改善炉料结构,为替代昂贵的外购球团矿而进行的一期链箅机和回转窑球团生产线改造性大修。此次大修改造重点是要解决链箅机和回转窑生产线链算机、回转窑、环冷机工艺设备及自动化上存在的问题,改造后三大主机的设备作业率达到了100%,在保证球团矿质量的前提下,球团矿日产水平稳定在3000t以上。经过改造和生产实践加深了链箅机和回转窑球团工艺设备的了解,为后续稳定生产及二期工程改造积累了大量宝贵的经验。 相似文献