济钢近几年提升产品质量的措施

为了提升工序过程能力和产品实物质量,济钢近几年通过优化工艺规范和管理制度,导入工序过程能力评价机制,强化以预防为主的质量预见性管理,实施工艺纪律检查和质量计划评审以及制定产品质量异常问责制管理办法等一系列措施,管理制度得到进一步完善,先进的管理理论和方法得到进一步推广应用,钢轧系统工序保障能力得到明显提升,产品实物质量大幅度提高。     

棒线厂质量状况及攻关

柳钢棒线厂热轧带肋钢筋以及高速线材的产品质量总体来说这几年在稳步提高，热轧带肋钢筋获得中国首批热轧带肋钢筋免检产品称号，2004年到期复审继续保持免检产品称号，高速线材的产品尺寸精度100％达到B级精度以上，包装整齐，标识规范。但要增强市场竞争力还必须依靠科技创新，加强过程控制，加强工序质量的控制和强化管理，改善目前产品质量存在的问题，使产品实物质量进一步提高，满足顾客要求。     

抓工序质量 保产品创优

工序质量是保证产品质量的基本的环节,产品质量是工序质量综合反映。所谓“工序质量控制”,就是指对某工序产品的质量特性及其影响因素加以控制。按照TQC观点有5大因素影响产品质量,即:人的因素、原材料、设备、工艺方法和环境。现就我厂普通低碳热轧圆盘条在创省、部优产品过程中,抓工序质量,保产品创优情况,分析如下:     

浅析柳钢工序控制点运行

介绍了柳州钢铁(集团)公司在关键工序建立工序控制点，开展工序质量控制活动，并把他作为过程控制的重要措施，通过加强工序管理不但减少了工序废品，且提高了最终产品实物质量。     

实施质量管理体系内部评审提高质量管理体系内审的有效性

内审是管理体系持续改进的有效工具。但是,真正把内审工作开展的扎实有效也不是一件容易的事。酒钢除了质量主管部门的系统审核、专项审核外,为了深化了各工序满足内部顾客的意识,开展了下工序对上工序或服务提供单位的内部审核,酒钢称这种内审为质量管理体系内部评审,通过这种评审,有效促进了质量管理体系的持续改进和产品实物质量的提高。     

科研系统质量审核的初步实践

一、前言质量审核是评价和改进质量体系工作的重要手段和方法。通过质量审核,可以识别工序控制中的潜在问题,判明生产产品是否满足用户的需求,为领导提供决策信息。然而,对于一个既无工序又无实物产品的科研单位来说,各种科研项目的质量审核尚无参照样板,做起来把握不准,确有相当难度。通过学习,理解质量审核的内涵,结合科研     

武钢质量管理点的实践与探讨

武钢这样的大型冶金联合企业,最终的产品是由前后不同工序厂共同生产的。要持续稳定和不断地提高产品质量,必须打破过去那种条块分割的质量管理状况。技术监督处全力推行重点产品“一条龙”质量管理活动,建立关键工序管理点,促进了产品质量的提高,受到各级领导和职工的欢迎,成为工序质量控制不可缺少的一环。1985年建立的十一个重点产品“一条龙”管理,将“把关检查”的质量保证向“工序控制”的质量保证过渡,具体做法是:     

钢铁材料产线质量能力分级——理论与实践

 传统钢铁产品评价体系是“合格”与“不合格”的二值评价,“合格”门槛之上产品的质量差异长期被忽略,是造成近年来低价中标、劣币驱逐良币等质量困局的重要因素。钢铁材料产线质量能力分级评价方法,是变标准门槛评价为分级评价,使得优秀的钢铁企业在追求产品合格率100%以后有新的质量目标,满足用户行业采购原材料的差异化需求。钢铁材料产线质量能力分级采用质量全要素量化评价与产品大数据结合的方法,在专家经验的支持下,通过建立包括价值函数、工序评价和质量遗传模型的分级评价模型,将产品在合格线以上的差异加以量化区分,可真实全面地反映不同企业、不同产线的产品质量能力。其关键技术包括3组模型,价值函数模型将传统的依据标准的二值评价变为连续评价,工序评价模型将传统的产品样品考核扩展到对应的生产工序的能力考核,质量遗传模型引入了传统评价中缺失的对原材料质量和产线组合的考核。该评价方法的模型全部采用客观数据。目前,已经结合用户需求对中厚板等多类钢铁产品开展了质量能力分级评价,并发布了国内首批质量能力分级评价T/CISA团体标准。质量分级评价首先在钢铁材料领域提出并走向应用,对于以原材料、配套生产工艺为要素产出产品的典型生产流程具有很好的适用性,该评价方法可进一步扩展至钢铁材料以外的原材料行业和装备制造行业。     

钛白粉中间产品的技术质量指标优化

通过对生产钛白粉各工序过程中间产品的技术质量指标和产品质量的统计分析，找出各工艺过程中间产品质量间相互影响及对钛白粉质量的影响关系，进而对中间产品的技术质量指标进行优化。     

中铝河南分公司大型吸铝真空抬包的研制与开发选到国内领先水平

在中国有色金属协会公布的2004年度有色金属产品实物质量认定结果中，金龙精密铜管集团股份有限公司的空调与制冷用精密铜管等四项产品，荣膺有色金属行业实物质量的最高荣誉——“金杯奖”，此举标志着金龙集团公司的产品质量已经得到铜加工行业的认可．达到了国际同类产品实物质量水平。对金龙市场的拓展不可低估。     

6082铝合金型材生产工艺实践

介绍了6082铝合金应用于型材生产的一些情况,提出了各工序的具体的工艺措施。     

大规模生物湿法提铜工艺自动控制策略

介绍了紫金山铜矿万吨级生物湿法提铜工艺的特点和生产流程,对生产过程控制的难点进行了分析,提出了主要生产工序的控制策略。通过采用现场总线、模糊控制、专家控制、过程优化和决策支持等先进的自动化集成技术,实现生物堆浸湿法提铜生产过程控制的模型化和参数优化。     

宝钢炼铁工序优化实践

近几年在高煤比（200kg/t以上）的带动下，宝钢炼铁工序的优化有了显著的长进，炼铁工序能耗以年均1．8％幅度下降，1999年年降到了411kg标煤／t其，主要的经验就是炼铁生产是以高炉为中心，如在原燃料条件下，努力使原燃料的冶金性能指标稳定，在设备维护上，不断地提高设备的完好率；在生产操作上，采用渐进式调整等。     

连续挤压—拉拔工艺生产铜母线过程中的质量控制

近年来国内的铜母线生产由传统的铸锭——横列式轧机或卧式挤压机生产坯料再经拉拔的工艺向生产工序短、成材率高、能耗低、生产成本低、环境好的连续挤压——拉拔工艺转变,铜母线在生产过程中主要容易出的质量问题有表面质量、裂边、弯曲/扭曲、尺寸公差、性能指标达不到要求,下面就连续挤压——拉拔生产工艺,结合本人多年的工作经验,对铜母线生产过程中的质量问题进行剖析,供同行们在工作中参考。     

铝冷轧机工作辊磨削工艺探讨

阐述了冷轧机轧辊磨削工艺和质量控制方法,用正交实验法选择了最佳的轧辊磨削工艺参数,应用生产实践,提高了轧辊的磨削精度和质量。     

EH36级船板钢生产实践

介绍了唐钢中厚板公司EH36级船板钢的生产工艺、过程控制和生产情况,分析了产品质量状况.生产表明,通过LD-LF-CC工艺流程生产EH36级船板钢,从成分设计到工艺过程控制均比较合理,实际操作和过程控制稳定,铸坯质量良好,满足了用户要求.     

包钢原料系统工序质量管理实践

论述了包钢原料系统在生产中强化工序质量控制,提高产品实物质量的具体实践,证明质量管理工作也是生产力.     

降低本钢炼焦工序能耗的实践与探索

炼焦工业既是重要的能源生产部门,又是重要的耗能大户,从精细化管理、技术改造等方面阐述了降低炼焦工序能耗的途径,以及在生产实践中降低能耗采取的各项措施,不断挖掘降低工序能耗的潜力,经过不懈的努力,取得了比较明显的效果。     

宽幅紫铜压延箔轧制工艺的设计思路

结合编制宽幅紫铜压延箔轧制工艺的案例,分析总结了铜箔轧制工艺的设计思路,并通过实际应用,形成了可以借鉴的初步结论,即:铜箔轧制宜选用辊径较大的工作辊并配置预设的凸度辊型;宜采用等压力轧制作为原则设计压下规程;宜使用较大张力且前张力大于后张力的轧制工艺;宜配用超精磨的轧辊进行轧制。     

120t转炉底吹工艺优化

由于邯钢120t转炉底吹系统寿命较低、底吹效果不理想等问题，制约了供冷轧用低碳钢的生产，通过工艺优化改善了底吹效果，保证了复吹与炉龄同步，优化了低碳钢的生产工艺，取得了较好的经济效益。