燃煤粉加热炉自动控制系统

1概述当前我国中小型轧钢加热炉的能源仍然是以煤为主，把人工加煤的轧钢加热炉改造为燃煤粉是减轻工人劳动强度和节能的一项重要措施。烧煤粉可以实现自动控制，而国内大多数这种加热炉与人工烧煤时一样，缺乏必要的检测仪表，调煤不调风，不是燃烧不完全就是风量过大，使烧煤粉的优点不能充分发挥，甚至出现能耗高于改造前的人工烧煤。有的人说：“看看烟囱冒白烟，为什么能耗比以前高？”。其实原因很简单，在人工加煤时，工人见到出钢停止，就会立即关闭风机，停止加煤。可烧煤粉就不同了，因为磨煤机不宜频繁起动，此时如果不调低风量…     

GH中小型系列煤气锻造加热炉

一、前言锻造加热炉是锻造行业的关键设备之一,并拥有相当的数量,仅上海地区就有各类锻造加热炉2000余台,其中90％是中小型锻造加热炉。长期以来一直没有引起足够重视,从而造成相同锻造设备的加热炉结构形式,规格尺寸比较混乱,导致加热炉能耗高、热效率低、寿命短、外观差、污染严重的状况。为了改变这种落后面貌,我厂86年经上海市经委,科委立题“优化研制中小型煤气锻造加热炉系列”,针对上述问题,首先对中小型锻造加热炉的结构、规格、定型进行了广泛的调研及系列化、标准化工作,在设计中采用了贯通式半连续加热炉型,设有加     

固体燃料加热炉操作法

二、原有操作情况过去加热炉上操作管理薄弱,其中许多操作方法不很合理,虽有规程但作用不大.旧有操作法:1)加煤间隔时间上加热每隔5-6分钟加一次,每次加5-7铲煤;下 " 6-8 " " 5-7 ".2)加煤位置:加煤位置没一定步骤,有的地方连加几次,有的地     

下饲式燃煤机在锻造加热炉上的应用

介绍了用下饲式燃煤机改造手工加煤的小型锻造加热炉的情况，生产表明，这种改造可收到提高炉子产量、节约能源和烟气排放满足国家环保要求的效果。     

钢纤维增强耐火浇注料在锻造加热炉上的应用

一、前言锻造加热炉是锻造行业的关键热工设备,其特点是间歇式操作,温度变化大,受强烈的震动和装出料的机械冲撞。同时,为增加产量,常在1450～1530℃的高温状态下工作。因此,炉子寿命太短,燃耗大,严重影响工厂生产正常运行。而且浪费了大量的耐火材料、人力和物力,增加了每吨锻件成本。以我厂3吨蒸汽锤自由锻造加热炉为例:采用粘土砖砌筑炉体,炉顶为拱形的,其使用寿命约为2个月,每年大修4～5次,每次用砖量约为35吨,检修时间10天左右。该炉吨锻件油耗为430公斤左右。 1988年我厂决定攻克锻造加热炉寿命关,经过调研认为,用不定形耐火材料做整体炉衬,能显著提高炉子寿命。在新建重锻车间内,有4台燃油加热炉采用了冶建总院研制的高强度耐火浇注料,并掺加耐热钢纤     

新型节能燃煤锻造炉通过鉴定

上海市能源研究所和上海虹桥锻造厂联合攻关,研制成功新型、高效燃煤锻造炉,日前由上海科学院组织通过鉴定。该炉为燃煤反射、贯通式炉型,炉子结构设有加热段和预热段,利用高温烟气预热锻件和空气,并通过调节风量控制炉温,炉膛温度、热风温度等均自动显示,由于燃烧技术先进,炉子升温快,炉温高,锻件加热快,能源低,引进二次热风使煤炭燃烧充分,炉子热效率为18.3%,吨锻件单耗为152.52千克煤,达到了国内燃煤锻造加热炉的先进水平,烟尘排放浓度为175     

轧钢加热炉烧煤粉技术的改进

1974年前,我厂～φ530×3中型轧钢车间加热炉为人工加煤,加热六时钢锭,工人劳动强度大,劳动条件恶劣,煤耗高,钢锭加热温度和产量都达不到要求,图1为当时的加热炉简图。     

轧钢加热炉采用高风温,全风量技术的实践与分析

为使我厂六五○开坯车间的三座燃油加热炉的燃料消耗指标,在冶金部规定的“特等炉”基础上,提高到一个新的水平,我们在83年二季度车间大修改造时,将提高空气预热温度,实现高风温,全风量燃烧作为加热炉技术改造的重点项目。为此,采用了上排烟和安装较高传热效率的片状空气预热器以及高风温、全风量喷咀等技术措施。投产     

会议消息

武汉钢铁设计研究院在燃煤轧钢加热炉和锻造加热炉上采用链式炉排燃烧,取得较好效果,最近在徐州轧钢厂通过技术鉴定。鉴定意见如下: 1.把链式炉排移植到徐州轧钢厂的加热炉上是成功的,在不用除尘设备情况下,解决了消烟除尘问题,烟尘排放浓度低于国家标准,取得了较好的效果。 2.由于燃烧较完全,降低了煤耗,节约了能源。与手工加煤相比,单耗有较大幅度降低。热工测定时,单耗相当于一等炉的水平。     

以节能为中心搞好燃煤粉轧钢加热炉的技术改造

随着我国确立以煤为主的能源消费结构方针,从能源、环保等各方面对燃煤粉加热炉的要求越来越高。我厂现有四座全部燃煤粉的加热炉,在煤耗、污染、炉子寿命、加热质量、工人劳动强度等方面与要求相比存在较大差距。为了改善煤粉的燃烧技术,探讨煤粉加热炉降低煤耗、控制污染、延长寿命等问题,我厂先后对线材车间二段式侧出料和开坯车间三段式端出料的燃煤粉加热炉进行了以节能为中心的综合治理的技术改造,一年多的实践表明:线材加热炉成品煤     

加热炉可塑料包扎及风扇式磨煤机的使用

一、加热炉可塑料包扎去年四月省局在锡钢召开节油(煤)会议后,我厂三个轧钢车间的三座加热炉利用大中修机会,全部采用了可塑料包扎炉筋管新技术。由于可塑料和不锈钢丝来源困难,我们首先在线材车间加热炉(风扇磨煤机配套)高温带采用可塑料包扎炉筋管,同时腰炉炉底和炉门盖绝热层也采用可塑料(可塑料是上钢一厂支援由上海冶金安装大队施工)。加热炉是单排侧出料连续加热炉,有     

采用快速烧咀的燃发生炉煤气的锻造加热炉

一、前言我厂工业炉燃料是采用自制发生炉煤气,由于供应煤质等原因,其发热值低,一般为1050～1250千卡/米~3,很难达到锻造加热炉工艺炉温需要的1320℃。为了满足炉温的要求,以往生产车间被迫采用各种强化方法,增大炉子的热负荷,强制大风量或延长锻件加热时间等。结果造成炉况恶化,冒火     

喷煤粉轧钢加热炉的改进与设计

本文介绍了长特公司二钢厂开坯车间目前使用的喷煤粉轧钢加热炉在设计及生产运行过程中的问题。从燃烧装置、炉內结构、预热器给煤量的自动控制四个方面详细介绍了改进后的端出料不带燃烧室的加热炉的技术性能,并与改进前的侧出料带燃烧室的加热炉技术性能进行了对比。改进后的加热炉在钢坯加热质量煤耗、灰渣量、热效率、环境卫生、劳动强度等方面均有较明显的优越性。     

加热炉步进上料系统改造

莱钢棒材厂二轧生产线经过技术改造,生产能力得到全面提升。由于加热炉上料系统的设计缺陷,投入生产后各种故障频发,造成较多热停工时,成为制约加快车间生产节奏、产量提升的重要因素。改为机械传动上料系统后,彻底解决了加热炉存在的设计缺陷。     

关于除尘换热器的研究

1.概述 近年来,由于压缩烧油,已有部分轧钢加热炉改烧粉煤。它与燃烧气体和液体燃料的加热炉有所不同,粉煤在管道中输送需要热风,输送用的热风——一次风占总风量的20～30％。生产实践表明,一次风温为150～200℃较好;其余的热风——二次风予热温度不限,越高越好。其次,粉煤加热炉的炉气中含有大量灰尘。这些灰尘随炉气带入炉膛,其中部分落在炉膛和钢坯表面     

江苏省召开锻造加热技术经验交流会

江苏省机械工业厅和机械工程学会锻压分会于1980年11月下旬在苏州市召开了“江苏省锻造加热技术经验交流会”。出席这次会议的代表共100人。会议中心是交流锻造加热中的节能和环境保护方面的经验。代表们参观了苏州化工机械厂锻压车间,并听取了该厂经验介绍:由手烧炉改为机械加煤(采用液压往复阶梯炉排加煤机),在合理组织生产的情况下,单位燃耗下降到0.3kg/kg、烟气黑度在林格曼一级以下、烟气中灰尘排放量低于国家规定标准、烟道烟气经立式     

节能锻造加热炉现场交流会在太原召开

山西省机械工程学会,山西省兵工学会于1986年10月29日至10月31日在国营山西机床厂联合召开“节能锻造加热炉现场交流会”。参加会议的共有五个省市的58名代表。会上山西机床厂二分厂作了“利用科研成果改造锻造加热炉”的专题报告。报告指出:该厂以阳泉煤为煤气发生炉燃料,煤气热值为1200kca1/m~3。原使用高压喷射式烧咀,长期存在加热炉炉温偏低,烧咀空气量不足,余热利用率低,燃耗高的问题。近两年来,该厂与机械     

我省首次建成投产水平往复炉排推管式连续加热炉

为适应昆山轧钢厂对原有φ320轧钢车间二段连续式加热炉更新改造,由江苏省冶金设计院设计,1983年6月开始施工,11月峻工,12月烘炉及试产,并于84年2月正式投产使用。情况良好。该炉采用水平式往复炉排,(材质是耐热铸铁,形状呈S形)。液压传动,实行自动加煤和自动出渣。通过炉排往复运动,煤在整个燃烧过程中均匀连续翻滚向前运动,煤层厚度和煤的运动速度均可根据炉温调节。使煤得到充分完好地燃烧,为节能和环保创造了有利条件。炉顶采用高铝可塑料整体浇注,拱顶上面砌膨胀珍珠岩砖使整个炉体,炉墙采用多层绝热结构,炉型曲线也有所改进,温度接近室温。     

链式炉排在我厂轧钢加热炉上的应用

1.前言我国绝大部分中小型轧钢厂由于不具备燃烧煤气和重油的条件,轧钢加热炉大多采用人工加煤,工人的劳动强度大。即便有些炉子改用风扇磨喷吹煤粉燃烧,但操作环境并没有得到改善,污染仍然十分严重。如要上消烟除尘设备,投资较大,地方中小型企业承受能力有一定的困难。我厂开坯车间(φ600×2)原为风扇磨燃煤粉加热炉,同样存在上述弊端。为了改善操作环境,保障工人的身体健康,我厂     

无锡县钢铁厂创人工加煤节能特等炉

无锡县钢铁厂550×3开坯车间人工加煤推钢式轧钢加热炉为双排、侧出料、两段式加热炉。有效尺寸为28.768×3.364米,设计能力为30吨/时,以8时或～10 1/2吋锭及180×180～230×230毫米方坯为原料,轧制25～35×60毫米扁坯及45×45～145×145毫米方坯,为本厂及外单位提供坯料。1983年炉子的加热量为17万吨。该炉在连续三年达到冶金部规定的轧钢加热炉一等炉的基础上,继续加强科学管理,不断提高操作的水平,狠抓节能技术改造,1983年全年成品燃