热/化学驱提高稠油采收率研究现状及进展

对稠油热/化学驱的研究现状及进展进行了综述.详细论述了各种开采技术的机理和特点,认为热/有机碱/表面活性剂复合驱与稠油井下改质技术是稠油开采的主要发展趋势.     

中国稠油热采现状及发展前景

中国稠油热采技术进步较晚，但发展很快，在过去５年中，中国的稠油热采技术是到了新的发展，蒸汽吞吐开采仍然是稠油开采的主要技术，不同类型的稠油及特稠油油藏蒸汽吞吐开采规模进一步扩大，注蒸汽的工艺技术又有新发展，自１９９３年热采原油产量超过１０００万ｔ后，到１９９７年稳定在１１００万ｔ，全国投入注蒸汽开发的稠油储量超过８亿ｔ，油井总数超过９０００口，西部浅层稠油油田已部分转入工业性蒸汽驱开采，东部深层油     

热-化学技术提高稠油采收率研究进展

在稠油开采过程中,热力采油法一直是提高稠油采收率的主要方式。针对稠油油藏水驱采收率低及部分油层(如部分薄层、深层、热敏层等)不适宜于热采的特点,在稀油化学驱技术的基础上发展了稠油化学驱技术。近年来研究发现,将稠油热采和稠油化学驱技术相结合使用,可大大提高稠油采收率。在调研大量相关文献的基础上,综述了稠油化学驱以及稠油热(蒸汽)-化学复合采油技术的研究进展,分析了其提高稠油采收率的作用机理和存在的问题,认为热-化学水平井复合采油技术是今后稠油开采的一项重要技术。     

稠油热采高效驱油技术应用研究

对高效驱油剂性能指标进行了评价,试验结果表明,在使用浓度在20mg/L时,界面张力可降至10-1数量级;在100mg/L时,界面张力可降至10-2数量级。该高效驱油剂具有较好的降低油水界面张力的能力;与常规热水驱相比,加入高效驱油剂后采收率可提高10%～13%;现场应用表明,该高效驱油剂能使措施井周期产油量和油汽比等指标得到明显改善。     

稠油热采驱油剂的研究与应用

针对辽河油区欢17块、锦16块稠油热采吞吐中后期暴露的产油量、油汽比明显下降、原油组份发生变化、渗流条件改变、注汽效果不好等一系列问题,本文从两区块油藏的基本情况和开发现状入手,利用室内实验研制出一种稠油热采驱油剂YQ-1,在室内性能评价的基础上进行现场试验.研究结果表明:稠油热采驱油剂YQ-1具有较好的耐热性能,经280℃恒温处理96h后药剂的表面活性降幅不大;0.5％～2％的YQ-1溶液与稠油(锦16、欢17块)按体积比为7∶3混合,稠油的降黏率可达90％以上;0.2％YQ-1溶液对稠油的洗油率可达90％左右;注入YQ-1溶液后岩心渗透率恢复率为96％,驱油压力下降23.5％～78.7％;YQ-1与联合站破乳剂的配伍性良好,对原油脱水影响不大.现场实施稠油热采驱油剂10井次,实施后本周期与上周期对比,平均单井增产原油288.6吨,平均油气比提高0.1,周期平均生产天数延长71.4天,周期回采水率提高了19.2％.图1表6参3     

稠油热采蒸汽吞吐阶段测算采收率的数理统计方法

高级工程师 石油地质 辽河石油管理局勘探开发研究院 辽宁盘锦 124010     

胜利油田稠油热采工艺现状及发展方向

重点介绍了胜利油田水驱普通稠油油藏、热采普通稠油油藏、高含水特稠油油藏以及超稠油油藏的开发现状及面临的主要矛盾。根据胜利油田稠油油藏的特点、开发现状及国内外经验,提出了进一步开展完善配套蒸汽驱、高温堵调、化学辅助热采和火烧驱油等技术的研究。     

稠油油藏水驱转热采工艺可行性分析

胜利油区水驱稠油油藏经过多年的注水开发，由于原油粘度的增大和剩余油分布的高度分散，导致开发后期采油速度低、产量低，严重限制了油藏采收率的提高，因而必须寻找合适的接替技术。中外水驱转热采的实践经验证明，热采技术的高温蒸汽降粘和超覆作用等手段可大幅度提高水驱后稠油油藏的采收率，解决水驱开发无法解决的降低原油粘度和提高波及体积等问题。水驱转热采适合于埋藏深度小于1400m的普通稠油油藏，可大幅度提高原油采出程度。胜利油区的油藏条件完全符合水驱后转注蒸汽的筛选标准，具有广阔的应用前景。     

稠油热采不同开发技术潜力评价

为评价中国石化不同稠油热采开发技术的潜力,针对蒸汽吞吐加密和蒸汽驱2种提高采收率技术,利用财务净现值、油藏数值模拟和成本分析法,绘制蒸汽吞吐单井经济极限产油量和蒸汽驱经济极限油汽比图版,建立了2种油藏埋深、2种井型蒸汽吞吐加密潜力评价标准,修订了蒸汽驱潜力评价标准,并以中国石化W油田为例开展实例应用。研究结果表明:当油藏埋深一定时,随着油价下降,无论是直井还是水平井,蒸汽吞吐单井经济极限产油量均呈指数增加;在油价为60美元/bbl时,中国石化稠油油藏蒸汽驱经济极限油汽比为0.096 t/t,W油田蒸汽吞吐加密和蒸汽吞吐直接转蒸汽驱新增可采储量分别为32.4×10~4和71.1×10~4t,总潜力为103.5×10~4t,当油价为80美元/bbl时,W油田总潜力为426.5×10~4t。同时,建议将水平井蒸汽驱潜力作为技术攻关潜力进行评价。     

稠油热采氮气泡沫调驱技术实验研究

蒸汽窜流是蒸汽驱开采中影响开发效果的主要因素,为了有效解决蒸汽驱过程中蒸汽超覆和汽窜现象造成的驱替波及系数小、采收率低、油藏动用程度差等问题,开展了稠油热采氮气泡沫调驱技术研究,通过进行高温发泡剂的静态性能评价实验研究和蒸汽氮气热力泡沫调驱物理模拟研究,为下步泡沫调驱工作的开展奠定基础。     

CHY稠油热采添加剂的应用研究

利用工业废料经处理改性研制出了一种新型的羧酸盐类降粘剂CHY，对CHY产品进行了室内评价，同时进行了矿场试验。结果表明，CHY产品来源广、价格低，降粘效果和洗油效果好；能有效降低油水界面张力。在一定条件下，含有一定质量分数的CHY油水体系可形成水包油乳状，降低稠油粘度，从而改善稠油的流动性，提高采收率。     

稠油热采井高温封堵剂的研究进展

改善稠油热采效果方法较多,综述了国内外注蒸汽开采稠油时使用高温封堵剂的研究现状及研究方法,介绍了水泥类、无机盐类、泡沫类、树脂类、木质素类、栲胶类高温封堵剂的现状和特性,提出了我国调整蒸汽驱高温封堵剂的研究方向和发展趋势,对进一步改善稠油热采效果具有重要的意义.     

稠油热采井氮气泡沫封窜技术研究与应用

小洼油田经过长时间的吞吐开采,主力油层地层压力低,采出程度高.蒸汽吞吐易引起固井二界面的破坏和套管缩径,导致管外窜流,油井综合含水高,油汽比低.采用挤注水泥实施封窜有效率低,且对油层伤害大.为挖掘管外窜槽井剩余油潜力,开展了氮气泡沫封堵管外窜流技术的研究与应用,分析了管外窜流出液规律和注入方式对封堵效果的影响,优选出了液-气-液的注入方式.现场实施8口井,封堵有效率达87.5%,综合含水下降了9%,取得了较好的控水增油效果.     

The application of the thermal stimulation in heavy oil recovery

The authors describe the technology of thermal stimulation of oil using standalone wind power plants. The thermal stimulation of the wellbore is the most effective method of reducing oil viscosity. The high viscosity of the reservoir oil leads to a significant reduction of water-free operation of the deposits, sweep efficiency reduction, and, as a consequence, results in uneven displacement front and advance to the local formation of dead zones.     

稠油热采油藏一体化设计研究与应用

根据油藏动态对注汽工艺和井筒举升工艺进行优化设计，是提高稠油油藏开发效果的重要手段。油藏动态是注汽工艺、举升工艺设计的基础，而注汽工艺、举升工艺又影响着油藏动态。因此，注、采工艺与油藏动态相互联系、相互影响，对三者分开设计会造成注、采工艺与油藏动态之间的不匹配，现场操作性差，实施效果不理想。为此，研究了注汽工艺、油藏动态和井筒举升工艺一体化设计技术。现场应用表明，该方法充分考虑了现场工艺的实际条件，设计的结果更科学，操作性更强。     

稠油热采井补砂工艺技术的研究与应用

针对胜利油田稠油热采井开发实际,根据稠油热采井补砂技术的基本原理,分析了防砂后期存在的问题,提出在原防砂管柱的基础上对地层及筛套环空应用补砂技术。补砂后形成高效挡砂屏障,弥补了地层亏空,提高了近井地带的渗透率,避免了捞出防砂管柱再次进行防砂的繁杂工序;同时挤入地层的大量砾石在弥补地层亏空的同时,也缓解了地层能量的损失,减少了套管受到的轴向压力,间接保护了套管不受损伤。该项技术通过在400余口热采防砂井上应用,取得了显著的效果,具有良好的推广应用价值。     

稠油乳化降粘剂的研究及应用

报道了中原油田稠油区块的特点,稠油降粘剂作用机理,稠油降粘剂的评价方法,降粘剂配方体系,现场工艺、降粘效果评价及现场应用,稠油井应用降粘剂后,稠油粘度大大降低,增加了原油流动性,稠油降粘率达96%,电流下降率20%以上,减轻了抽油机的负荷,见到了明显的效果,维护了油井的正常生产,该技术的成功应用,解决了稠油无法开采的难题。     

硅砂对稠油热采井水泥石强度影响的室内试验

为了满足稠油热采对固井水泥石的要求,模拟稠油热采固井水泥常温凝固、高温热采这一特殊的地层环境,先将水泥浆在70℃下常压养护3d后再进行高温高压养护。通过研究不同热采温度下硅砂粒径对水泥石强度发展的影响,以及不同钙硅比在不同的高温梯度下对油井水泥石强度衰退的影响,从机理上阐述了硅砂粒径及钙硅比能提高硅酸盐水泥石强度和热稳定性的原因,找到了最佳的硅砂粒径和合适的钙硅比,为进一步选择和设计稠油固井水泥浆体系提供了依据,对稠油油藏的开发开采具有重要意义。     

油砂胶结剂防砂技术在稠油开采中的应用

在高效复合油砂胶结剂现场应用研究中，先后进行了工艺参数应用试验及配套工艺改进与完善，总结出该技术在稠油井防砂中的规律。使防砂平均有效期达到１５７ｄ。措施成功率１００％，有效率９８．３％。累增原油７７５８２ｔ，创经济效益６７５２．３万元。