抽油机井节能产品节能效果评价

有杆泵抽油机是油田的主要采油设备。不但使用数量多，用电量大，而且系统效率低，节电潜力具大，所以油田各部门都非常重视有杆泵抽油系统的节能技术研究及推广工作，近几年来社会及油田各部门陆续研制和推广了一批节能型抽油机，抽油机电机及抽油机节电箱，虽然这些节能产品的推广使用提高了抽油机井系统效率，节约了能源消耗，但油田各管理部门也普遍感到这方面的节能产品越来越。而这些节能产品单个的节能效果如何，有什么样的应用范围，它们能否组合使用，组合使用后的节能效果是否是单个节能产品节能效果的算术叠加等等，均是油田各部门关心的问题，因此，开展抽油机、抽油机电机及抽油机节箱节能效果评价工作有着十分重要的意义。为此大庆油田有限责任公司采油四厂于2000年6月至11日开展了抽油机、抽油机电机及抽油机节电箱的节能效果评价工作。     

抽油机井井声信号自动识别系统

为利于识别抽油机井工况,由石油勘探开发科学院和电子部第三研究所合作,研制了一套可以识别9种工况的自动识别系统。     

抽油机井实时监控系统

我国现用有杆抽油的油井近三分之一已逐步进入开采后期，供液能力日趋下降，造成油田开采成本逐年上升。其中，自动化管理水平相对落后是造成采油成本居高不下的一个重要原因。而且，由于受地理条件的限制，采用传统的自动化技术进行油田生产管理是比较困难的。     

提高抽油机井系统效率的方法

主要论述提高抽油机系统效率的重要性和必要性,介绍中原油田目前抽油机井系统效率的概况,分析油田抽油机井系统效率低的原因和影响系统效率的主要原因及系统效率的分布规律。最后,提出提高抽油机系统效率的措施和方法。     

合理匹配电机提高抽油机井系统效率

游梁式抽油机采油是国内各油田的主要原油生产方式。由于抽油机具有较大的惯量．启动后由于平衡块作用，电机实际运行负载率很低，文中通过对目前抽油机系统效率现状的调查．对游粱式抽油机电机原理进行分析，阐述了提高电机功率利用率的几个途径．进一步减轻“大马拉小车”的痼病，实现抽油机合理经济运行，使电机达到最经济的合理匹配。     

提高抽油机井系统效率技术探讨

随着油田开发的不断深入,油井产能也随之下降,抽油井的系统效率也随之不断下降.本文从抽油机井设备本身以及抽汲参数等多方面比较分析,总结出影响抽油机井系统效率的因素,并提出相应的技术措施,以促进抽油机井系统效率的提升.     

抽油机井节电技术及应用效果评价

抽油机井用电负荷占油田用电负荷的30%以上,因此降低抽油机井用电负荷对降低油田能源消耗有重大意义。从节电技术和节电管理技术两个方面,介绍了大庆油田采油六厂近几年来在抽油机井配电系统中所采取的节电措施,并对其应用效果进行分析评价,为抽油机井节电技术的优选和节电措施的系统化、标准化提供了借鉴。     

抽油机井系统效率低效井的分析方法

为提高抽油机井系统效率，从单井系统效率、电机负载率、抽油机平衡表、沉没度、示功图等五个方面讨论了系统效率的分析方法，同时给出了喷抽井系数效率的计算方法。经马厂油田6口井的应用分析，说明了此方法简单实用。     

抽油机井井口调偏装置

针对现场使用的光杆密封器不能调整井口偏心问题 ,研制了抽油机井井口调偏装置。调偏装置安装在光杆密封器下方 ,通过调整调偏凹轮来调整光杆的位置 ,使光杆对中。光杆上下运动时 ,凹轮跟着来回滚动 ,从而保持光杆始终在井口的中心位置。调偏装置设计有光杆修复刀 ,可自动修除光杆上的毛刺。 2 6套井口调偏装置的现场应用表明 ,这种装置具有防偏磨功能强、防盗功能显著等诸多优点 ,且改善了工作环境 ,减少了工人的劳动强度 ,节约了生产成本 ,具有一定的推广价值     

油井无液流自动保护装置的研制

针对目前国内还没有检测油井是否有产液量的装置 ,研制了油井无液流自动保护装置。装置主要由传感器和自动控制系统组成 ,传感器部分应用了电磁感应原理 ,当管内有正向液流时 ,传感器内的信号发生器在液流的作用下向右倾斜 ;当管内无液流时 ,信号发生器靠复位磁铁间的相互作用力复位。传感器的感应信号传至自动控制系统 ,自动控制系统将感应信号转换为数字信号 ,控制抽油机的运转。室内试验和现场 3口井的应用表明 ,装置性能可靠 ,对提高机械采油的自动化程度及节资降耗具有重要意义     

斜井井下工具试验装置

为了使大斜度井、定向井分层开采工艺技术的研究具备完善的中间试验条件 ,研制了斜井井下工具试验装置。该试验装置由主试验系统、液压系统、水压试验管汇系统等组成 ,具有适应性强、模拟井斜调整范围大、垂直和水平位移调整灵活、可集中控制和实时监控等特点 ,可模拟大斜度井分层注水、分层堵水、分层改造等井下工具在多种井斜状态下的多项性能试验。该试验装置已为 5项局级科研项目提供了中间试验条件 ,为项目研究提供了大量的实验数据 ,取得了较好的应用效果。     

桩西油田抽油机井工况分析技术

介绍了抽油机井工况分析技术的基本计算原理及功能,并根据桩西油田油藏类型多样性的实际情况,以区块单元为单位改进了工况管理图的编制,提高了工况分析的准确度。桩西油田3a的应用实践表明,该技术能十分清晰、完整、直观地区分不同工况特点的油井,为油井措施和维护方案的制定,特别是为低产低效油井管理难题的解决提供了思路。同时,该项技术能使采油工程技术人员及时发现、分析、处理油井故障,使抽油井的工况更加趋于合理,实现了油井长期稳定生产,提高了油田的经济效益。     

水驱高含水油井杆管偏磨原因的力学分析

建立了抽油机井杆管偏磨原因力学分析的力学模型。给出了垂直油井杆管偏磨临界轴向压力的计算公式和抽油杆柱轴向分布力的模拟方法 ;推导了供液不足油井液击力的计算公式 ,改进了柱塞下行阻力的计算方法。系统分析了含水与沉没度对杆管偏磨临界轴向压力与柱塞下行阻力的影响。分析结果表明 :(1)高含水油井在低沉没度下运行会明显加剧抽油杆柱的轴向振动 ,降低杆管偏磨的临界轴向压力 ;(2 )对于高含水低沉没度运行的油井 ,若油井供液不足将使柱塞下冲程泵内产生液击 ,柱塞下行阻力会明显增加。因此 ,高含水油井在低沉没度下运行时 ,抽油杆柱轴向振动的加剧或液击都会严重恶化抽油杆柱的受力或直接导致杆管产生偏磨     

油水井大修工具性能测试装置的研制

为满足油水井大修工具新产品开发和产品性能检测的需要 ,研制了油水井大修工具性能测试装置。装置主要由机械系统、液压系统和测控系统 3部分组成 ,能对油水井绝大部分大修工具进行综合性能测试及评价 ,对拉压力、轴向位移、输入和输出扭矩、输入和输出转速、介质流量和压力等 8项参数进行采集和处理。 5 0多次不同类型大修工具的检测实践表明 ,这种测试装置功能齐全 ,技术先进 ,测试数据准确、可靠     

射孔下泵不压井作业一体化管柱

针对抽油井射孔后压井下泵作业存在的地层损害问题,研制了抽油机射孔下泵不压井作业一体化管柱。该管柱由双级油管柱、定位校深短节、泵座、封泵器、气锚、点火头、射孔枪和油管鞋等组成,特别适用于油田低压、敏感性储层油井补层作业需要。对于层间差异大、作业时易发生井涌甚至井喷的井,可有效保护低压层,并保证作业安全。这种管柱实现了射孔后不起管柱、不压井下泵作业,施工成功率100%,单井节省工时26h,温米油田12口井的现场试验均取得明显效果。     

有杆泵井管杆磨蚀机理及应用研究

根据国内油田有杆泵井管杆偏磨腐蚀的现状，并以胜利油田偏磨井为例，指出了进一步开展管杆偏磨腐蚀(磨蚀)机理研究的必要性。对目前国内外管杆偏磨腐蚀理论研究进展和应用研究防治现状做了概括述评，指出了存在的问题，并提出了下一步研究的方向。     

抽油机井油管的疲劳强度及其疲劳断裂分析

分析了抽油机井油管的载荷形式、表面加工状态、特别是螺纹齿根结构特点对疲劳强度的影响,估算出了螺纹根部的疲劳强度;模拟油管工况,对符合API规范要求的螺纹根部的局部应力应变进行了计算,揭示了具有无限疲劳寿命时的螺纹根部的疲劳特性;基于螺纹根部的疲劳强度和疲劳特性,采用应力寿命法(Goodman关系)计算出了现用油管螺纹根部所能承受的极限应力幅;依据以上各项研究结果,从量化方面对现用油管的疲劳断裂失效进行了分析和论证。     

岩石机械性能综合测定仪

新研制的岩石机械性能综合测定仪由主体台架、油路控制部分和电路控制部分等组成，仅用一块岩样按一定顺序即可完成岩石七项性能指标的测定。重点介绍了恒压油路和变压油路及电路控制原理。这种综合测定仪整机体积小，测试功能多，零部件装卸简单快捷，可一人单独操作。