钢铁企业能源管理系统的应用研究

钢铁生产过程中,由于生产安排不合理导致大量煤气放散,浪费了大量能源,本文通过对钢铁企业能源管理系统的研究,实现生产过程优化及节能降耗的目的。系统采用光纤网络链接钢铁企业能源消耗相关的站点,可实时采集和保存生产数据,实现能源的综合监控。本系统不但提供常规的数据查询、实时趋势曲线、历史趋势曲线和报表制作等功能,而且采用最小二乘法对大量的离散数据进行线性最小二乘拟合预测各工序下个月的能耗情况,为企业的生产计划安排提供有力的数据支撑。该系统已经在广州钢铁集团应用,为其能源管理和生产计划提供支持,并获得一定的经济效益。本系统也适用于其他钢铁企业,为其生产降低能耗提供支持。     

能源管理在湘钢的应用

我国面临着巨大的能源压力。钢铁企业是耗能大户,而我国钢铁企业的能耗高,能耗管理水平与国际同行相比有较大差距。从钢铁企业入手,进行有效的能源生产和调度管理,对于企业的节能减排有着非常好的示范作用。本文介绍了湘钢能源调管理的现状,分析了当前能源改造的难点,提出了湘钢能源调度管理的要求,设计了能源管理方案,并分析了实施后带来的效果。可以作为类似企业的一种能源管理方案的借鉴。     

面向钢铁行业的能源信息流综合集成框架

针对目前大型长流程钢铁企业,能源转化关系复杂、能源信息离散等问题,对钢铁生产工序的能源消耗转化和能源信息流动进行了分析研究,提出了一种能源信息流综合集成解决方案.该方案有效地解决企业能源信息孤岛问题.     

大型化工企业能源管理系统的设计与实现

通过对大型化工企业能耗情况和现有能源管理模式的分析,系统地介绍了能源管理系统的设计,主要包括能源数据集成、能源系统实时监控、能源管理软件开发和能源优化调度等,最后介绍了某大型氯碱企业能源管理系统的实施与应用情况.通过系统实现,在确保生产工艺流程平稳运行的前提下,实现企业能源系统的在线监控、集中管理与优化调度,从而有效地提高企业能源管理水平和能源利用效率,为单体设备、各生产装置和整个企业的全方位节能提供充分支撑.     

改进的数据驱动子空间算法求解钢铁企业能源预测问题

本文以钢铁企业生产与能源系统作为研究背景,设计一种数据驱动的子空间方法(data-driven subspace,DDS)预测各生产工序的能源消耗.针对钢铁生产中能源消耗和回收的特点进行了分析,以提取子空间方法的建模因素;为了设计有效的求解方法,对实际生产和数据的特征进行了分析.为了提高预测准确率,文中引入了反馈因子和遗忘因子来改进子空间方法,因子的取值采用粒子群算法(particle swarm optimization,PSO)来优化.对实际生产数据的测试验证了本文所提出的方法的有效性,该结果能够为钢铁企业的能源预测和管理提供有效的决策支持.     

基于能量流网络仿真的钢铁工业多能源介质优化调配

钢铁工业发展面临能源的严重制约,能源优化调配是钢铁企业系统节能的关键技术之一.从钢铁制造流程物质流能量流耦合特点出发,首先,探讨了基于能量流网络仿真的钢铁工业多能源介质综合优化调配策略;然后,探讨了能量流网络化建模、生产流程与能源系统结合的能源仿真、多能源介质综合优化调配技术;最后,给出了在钢铁企业示范应用的效果.     

钢铁企业燃气系统建模及调度研究

在大型钢铁企业中,燃气是钢铁企业重要的副产品和主要燃料。就我国钢铁企业而言,能源费用是企业成本高的主要因素,能源的浪费直接关系着钢铁企业成本的高低,因此燃气的综合利用对发展钢铁生产、降低能源消耗和改善环境都有重要的意义。在全面分析河北某钢铁公司燃气系统状况的基础上,建立燃气系统的动态模型,综合气柜安全、用户需求和燃气放散率等实际情况制定燃气系统的调度目标,在此动态模型和调度目标的基础上,结合实际调度经验提出燃气系统的调度方案。通过这个调度方案能使企业燃气的供需平衡达到相对良好的状态,有效地实现节能减排、降低成本,提高了企业经济和社会效益,对大型工业企业煤气的合理分配及优化利用起到指导作用。     

能源管理中心在钢铁行业中的应用

介绍能源管理中心在钢铁行业中的应用,实现产率、收率、物耗、能耗的能效指标的分析,优化企业的能源配置和平衡调度,改善供电质量,实现钢铁企业节能降耗.     

钢铁企业热电系统多能流网络多工况优化调度

钢铁企业热电系统是典型的耗能大户, 合理有效的能源调度对提高企业能源利用效率、低碳发展、实现碳 中和目标具有重要意义. 考虑热电系统涉及的多种能源介质相互关联和耦合, 产耗量随生产计划以及主工序设备运 行状态的改变动态变化等特征, 提出一种基于多能流网络的多工况优化调度模型. 首先, 针对热电系统能源利用过 程中的多工况特征, 提出基于多维隐马尔可夫–动态时间弯曲混合模型的工况识别方法, 并基于能源介质产生、消 耗、转换的能量流路径分析, 建立热电系统多能流网络模型, 将不同能源介质的需求量等价为对蒸汽、电力和副产 煤气的需求量. 其次, 综合分析能源介质动态平衡约束、设备产耗能约束、多能源消耗约束, 建立热电系统多目标优 化调度模型, 并得出能源介质调度方案. 通过钢铁企业实际生产数据实验表明, 本文方法能够有效保证系统安全运 行、减少系统外购煤的消耗量、增加系统自身发电量、降低运行成本、降低碳排放.     

创建能源平衡系统，发展循环经济

本文通过对通化钢铁集团股份有限公司的“能源平衡自动化控制系统项目”的设计及实施,按照可持续发展和循环经济理念,提高环境保护和资源综合利用水平,节能降耗。最大限度地提高氧气、煤气、蒸气、电力的综合利用水平,力争实现“零排放”,建立循环型钢铁企业。使中小型钢铁企业有效利用生产过程中产生的剩余氧气、煤气、蒸气,减少放散,提高生态环境质量。     

面向钢铁企业能源流程的逐步形式化建模方法

针对钢铁企业能源流程的特点,以及以往能源建模存在的不足,提出一种从UML到Petri网模型逐步形式化的建模方法。所建模型可以通过仿真平台进行验证评估,对能源流程进一步定性和定量分析,深入理解、优化,并可以根据反馈结果对UML模型进行修改,有助于提高系统编码实现的准确性,保证工程技术人员高效建模。以炼铁系统的能源流程系统建模为例,对方法进行说明。     

ERP在钢铁企业中的应用

钢铁企业是我国国民经济重要基础产业,这几年我国钢铁企业得到蓬勃发展,目前,我们已由一个钢铁贫国、弱国发展成一个钢产量居世界第一的钢铁大国.但是,我国还不是一个钢铁强国,钢铁企业信息化建设应引起国家和广大企业的高度重视.因此,应用、开发ERP信息化系统已成为钢铁企业发展的必由之路.而销售系统是企业内部的一项重要内容,所以本文着重探讨了ERP在钢铁企业销售系统中的应用,来增进企业营销效率,使销售系统科学化.     

基于VFP的钢铁企业工会管理系统的设计开发

根据钢铁企业工会工作的需要,设计开发工会会员管理系统,目的在于对会员的各类信息进行统一有序的管理,实现工会管理自动化,提高钢铁企业工会工作的工作效率。     

面向钢铁企业的先进能源管理系统研究新进展

介绍了我国钢铁企业能源管理模式经历的阶段,并针对先进能源管理系统的能源介质在线监测、主要用能设备和生产过程的能效分析与优化控制、系统集成平台及多能源介质管理、分析与优化技术方面的新研究内容及其进展进行了详细的阐述.在钢铁企业能源管理系统中推广应用这些新的研究成果,将有效提升钢铁企业能源管理的效果.     

酒钢制造执行系统(MES)的研究

在对酒钢生产指挥控制中心、经营决策支持中心、交易中心的生产管理模式进行分析的基础上,提出了酒钢制造执行系统的体系结构,论述了酒钢MES的系统功能及其功能架构的特点,并进一步对酒钢MES信息集成的接口设计进行了探讨。制造执行系统是连接酒钢集团公司上层企业资源计划系统与底层过程控制系统的桥梁,是在扁平化生产管理模式下,基于BPS/MES/PCS三级结构的钢铁企业综合自动化系统的关键,在钢铁企业信息集成中起着承上启下的重要作用。     

高炉物料消耗计量数据自动认证系统的设计与实现*

以某钢铁企业为背景,针对手工认证方式实时性差、精确度低的特点,设计并实现了一套计量数据自动认证系统.该系统通过分析计量数据异常的类型,建立计量数据分析处理智能模型,实现了对计量数据按班进行差错分析和自动认证的功能,认证结果可以自动报送ERP系统.自动认证系统基于Oracle 9i数据库和PowerBuilder 8.0前台开发软件实现,具备自动认证和报表统计功能,是钢铁企业信息管理系统的重要组成部分.     

钢铁企业集成化生产调度模型的研究

为了解决钢铁企业生产因缺乏整体生产调度计划造成的宏观调控和实时监控等方面次序混乱的问题,提出了分阶段、以关键生产阶段调度为核心、基于规则的分型生产调度模型,并对如何运用该模型实现集成调度进行了分析,最后对该模型在企业实际项目中的应用进行了概要介绍。应用结果表明,该调度模型对协调分厂间的生产、平衡生产物流、缩短生产周期起到了重要作用,实现了钢铁企业生产调度的整体优化。     

中小型钢铁企业CIMS系统的新型链式结构

针对目前国内中小型钢铁企业的特点,提出了适合中小型钢铁企业的链式CIMS体系结构。即包含有:总线控制系统的生产执行系统MES,它作为构建企业CIMS的信息起始链;与生产活动相关的基本管理信息系统MIS,它构成简单的企业生产经营链;Internet和Intranet的企业e化系统EES,它是信息链的终端。分别阐述了EES,MIS,MES的功能、内容及实施的关键核心技术和支撑系统,为中小型钢铁企业实施CIMS工程提供了一种切实可行的技术方案。     

信钢1#600m3高炉热风炉自动换炉改造

由于目前钢铁企业形式比较严峻,利润空间基本是微乎其微,甚至赔钱生产,只有想办法内部挖潜降本增效,公司及炼铁厂领导在该形势下,经反复论证后,决定把1 #、2#高炉热风炉从以前的手动换炉改造为自动换炉.改造完成后,大大缩短了热风炉换炉的时间,增加了烧炉时间,以此来提高风温,降低焦比,为公司节能降耗打下坚实的基础.