样板刀设计尺寸的简便计算法

通过对用样板刀加工工件的过程分析,推导出样板刀刃口部分尺寸计算公式,与传统的查表法设计样板刀具相比,不但精度高,且公式推导过程可为样板刀在计算机上设计提供理论依据。     

磨削大半径工具

在工装生产中、大R的样板、样板刀或某些大R工件,制造受设备加工范围及性能的限制,检测受光学投影仪屏幕尺寸及放大倍数的约束,用传统的方法难以加工和测量。为解决上述问题,我们制造了一套工具,安装在M6110型拉刀磨床上使用(见图1)。     

车床纵向走刀测量装置

在金属切削加工过程中,我们经常遇到轴类及深孔类零件的切削加工,一般对台阶尺寸较长及深孔型零件不易测量,用钢皮尺又测量不准,而且加工效率较低,为此我厂采用了YDZ-1型车床纵向走刀测量装置。采用该装置一刀可准确加工出轴向长度尺寸,简称为“一刀准”。它具有使用简单方便,成本低,     

样板车

一基本概念刀具的刀刃部份,根据制件的外形作成一定形状的,叫做样板刀。样板刀应用于:(1)旋转运动制件的加工(如车床、六角车床、及自动机床)。(2)直线运动制件的加工(如鉋床、铡床)。样板刀可以切割曲线形(图一)及直线形的制件,一次进刀或分几次进刀。     

改进切槽的方法

由於我厂玉纯明同志,善於在日常工作中想办法找合理的工作方法,因此在加工6H82万能铣床工作台的侧槽(如图所示)时改进工具及加工方法,提高了生产效率55%,今将其改进前后情况介绍如下: 1.改进前的加工方法:先将10A3的槽切成9公厘,然后用小於9公厘之切刀光槽之一侧以保证B尺寸及其公差。再光另一面达到10A3尺寸。加工两侧面时,分别用量规样板测量TOA3及B尺寸公差。这样操作既很麻烦又很费工时。 2.改进后的加工方法:用如图所示的方法,利用刀口宽为9.97公厘的样板刀以对刀规来对刀。对刀时用0.1～0.2公厘的塞尺检查之。对刀后直接切入。这…     

快速检测镗孔尺寸的简易量规

<正> 在普通车床上镗削通孔工件是很平常的加工。为了提高生产率,防止因镗孔尺寸超差而造成工件报废,可采用一种简易可调的量规。这种量规能沿镗刀杆滑动,因而可以快速检测镗孔尺寸。如图所示,取一黄铜块或铝块,并加工成与镗刀杆成滑动配合的半圆孔,然后将一可调整的刀片用螺钉固定在滑块的台阶上即可,使     

车内球面专用夹具

批量生产内球面工件,早有资料介绍由铣床加工,但只能加工小于半径的球面,如果要加工等于半径的内球面则较为困难。 本人经常加工各种内球面工件,由于小于半径,通常是采用样板刀具或手工借刀加工,加工质量不太理想且尺寸难以控制,为很好地解决内球面加工的难题,及至加工半圆球面,本人设计了如图     

樣板車刀的裝夾方法

樣板车刀是根據工件外形設計的一种定型刀具,它可以加工許多特殊形狀的工件。合理地使用样板車刀,可以縮短加工時間,提高生產效率,並能保証工件的加工質量。在使用样板車刀時,应該注意样板車刀的正確裝夾,因為樣板車刀裝夾得不正確,就会影响加工的效果。这里就來实際地談談樣板車刀的装夾方法。样板車刀的种類很多,根據形狀的不同可以分為三類:1)平板     

夹具的对刀

对刀的方法通常有三种:试切法对刀,调整法对刀,用样件或对刀装置对刀。不管采用那种对刀方法,实质上都涉及到对刀基准和对刀尺寸。通常是以定位元件作为对刀基准,具体的讲,一般是以与工件定位基准重合的定位元件上的基面作为对刀基准。对铣削加工来讲,对刀尺寸是从对刀基准到刀具切削表面之间的位置尺寸,和对刀块位置尺寸差一个塞尺厚度;对钻削加工来讲,对刀尺寸是从对刀基准到刀具中心线之间的位置尺寸,和钻套位置尺寸相同。     

切削刀片可换组合内孔镗刀

加工孔类零件,受到孔径尺寸制约,可供选择镗刀的种类很多。整体式镗刀、焊接整体式镗刀、刀片、刀杆机夹式镗刀等。在制造和使用中,刀体材料损耗大,刀体材料利用率低,刀具成本高。刃磨、调整费时,生产效率低,不适用专用机床,流水生产线大批量生产。现介绍一种成熟、实用可靠,加工孔径尺寸可调、机夹硬质合金刀片可换,配合刀杆一起使用,加工深孔、台阶孔的组合内孔镗刀,如附图所示。     

刀具优化组合的探讨

１　问题提出多轴自动车床采用多刀将棒料或管料加工成轴承套圈。其外表面采用圆型样板刀,这种刀具具有加工精度稳定、生产率高、刀具使用寿命长和刃磨简便等特点。它与切断刀配合,完成一个套圈的车加工及下料,这种组合方式是长期采用的加工方法。图１是工件与刀具工作示意图。其中,在加１－圆形样板刀;２－工件;３－切断刀图１　工件与刀具工作示意图工轴承套圈时圆形样板刀切槽宽为３．２ｍｍ,与其配合的切断刀宽为３ｍｍ,这是历史上长期使用的刀具及组合,但生产成本高、废品不断出现,浪费原材料,不适应目前市场经济形势。２　…     

怎样在插床上加工齿条

齿条一般是在铣床上加工。图1所示的工件在铣床上是不能加工的。这种工件如果模数小,在7417型插床上可以用样板刀进行加工。但是当模数等于8时,在7417型插床上用样板刀切削就会发生问题,因为切削时先用切刀开槽,再用样板刀加工,切削到最后,由于齿形大,样板刀切削的面积也就大,会使切削产生困难,如果加工钢料,问题就更大。经过大家     

采用对刀样件对刀的偏差分析

采用对刀样件对刀的偏差分析陕西兴平县４０８厂工艺所任修身单刃镗刀通常采用对刀样件对刀（如图１），以保证加工孔的尺寸精度。但加工后孔的实际尺寸与样件的尺寸有偏差，这种偏差是”由镗杆（或镗床主轴）及对刀样件杆的尺寸所造成的，特别是当孔的尺寸公差较小时，这...     

半圆刀的设计与应用

针对一些特殊材料如酚醛层压布板、有机玻璃、硬聚氯乙烯、超硬铝等孔的精加工、台阶孔的加工以及金属材料孔的半精加工,设计了一种半圆刀.使用半圆刀可达到孔的加工精度和表面粗糙度要求.半圆刀的制造与使用并不复杂,企业一旦掌握半圆刀的制造,孔的半精加工、精加工将不再受普通铰刀尺寸规格的限制,有助于提高特殊材料加工精度,这对企业工...     

“O”型密封圈模具的加工工艺改进

目前制造“O”型密封圈的模具大多采用45°分模面。其模具加工要求较高,上下模的尺寸H′、φ,应严格一致。过去,用样板保证(图1)时,加工精度低、周期长,对工人的技术要求高。现在,改用块规和百分表对刀控制,省去了样板的制作,并提高了模具制造精度,方便操作,不需试模,可一次成功。方法是,车对上     

刀具补偿功能在加工模具样板中的应用

在使用电火花机床加工型腔的热锻模具中,需使用两种有尺寸关联的样板,一是加工、检修电极用的电极样板,二是检修模具型腔的终锻样板。两者区别在于终锻样板是按热锻件图尺寸制造,电极样板的轮廓尺寸比终锻样板尺寸减小了一个电火花机床的放电间隙量。在数控加工中,如果对两种样板分别编程,既降低工作效率,又容易产生尺寸误差。如果使用刀具补偿功能,只需在一个程序中,就可改变刀具补偿方向参数和使用不同半径的刀具来完成两种样板的加工。 　　如图所示,加工方向按图中箭头方向进行,以电火花机床的放电间隙量为 1mm为例,编程…     

棱形样板刀的计算机辅助设计

在轴承零件的车削加工中，棱形样板刀得到了广泛的应用，如圆锥滚子轴承内圈滚道，圆柱滚子轴承内圈、外圈滚道的成形加工均可使用棱形样板刀加工。但是，由于棱形样板刀的设计计算比较复杂，因此，用传统的方法设计时，不同设计人员计算结果也存在差异，从而使一个产品的刀具设计要经过反复计算才能最后     

角度样板根部尺寸的测量

样板的加工和制造在工厂是常见的,样板的种类很多,每种样板的加工及检测方法不能全部一致,样板在加工时成活尺寸检测,除较复杂的要由计量单位检测外,一般均可直接测定。如直线型的可用游标卡尺或千分尺,带角度的可用角度尺或正弦规,但有些情况是几何形状并不复杂,而操作者却     

特殊样板的角度与尺寸的测量

在工厂车间,经常会碰到一些特殊形状样板的角度与尺寸的测量。测量方法很多,掌握了下列几种特殊样板的角度与尺寸的测量方法,不仅有利于加工、保证测量精度,而且对初学者测量类似的样板的角度与尺寸时,也有一定的启迪,现分述如下: 1.在机床上测量角度样板尺寸 测量如图1所示的角度样板斜面交点尺寸L_(?)~( 0.05)。样板工作面的表面粗糙度为R_a0.32μm。由于交点尺寸(L)不好控制,所以不能从万能工具磨床上拿下来在万能工具显微镜(或大工显)上进行测     

数控车床调整刀补值的方法

我公司承担环形薄壁零件的加工,材料大多是镍基高温合金,属难加工材料,零件尺寸精度高,大部分型面的尺寸都在数控工序保证,所以正确调整刀补值对保证零件尺寸精度很重要。 1.用对刀块或试切的方法对刀后调整刀补值 对于不易变形的零件,可用一块一定尺寸的对刀块对刀,或者用手动试切的方法对刀,试切一个尺寸后,量出零件的实际尺寸,与机床显示屏上的