Application of refractory coatings to converter linings by swirling technology. 1. Breakup of liquid slag with a swirling lance

The application of refractory coatings to the converter lining may be improved by means of special injectors, such as swirling lances, for most effective spraying of the slag melt. On the basis of the mechanics of gas–liquid systems, the breakup of liquid slag under the action of swirling jets is simulated. The size of the slag particles entrained from the interaction zone is determined by the speed of the gas flux and the gas flow rate. Decrease in slag viscosity tends to reduce the minimum particle size. At breakdown, foaming of the slag melt is possible. That reduces the speed of the slag particles and impairs the formation of a slag coating on the converter lining.     

Applying slag coatings to the converter lining

New technology and lance designs ensuring the application of a slag coating and gunite coating on the converter lining are described.     

300t转炉闸阀式挡渣技术的应用

从挡渣球挡渣法、气动挡渣法到挡渣塞挡渣法的发展状况,评述了这几种挡渣技术在实际转炉挡渣过程中的原理、特点和效果。介绍了宝山钢铁股份公司采用新的挡渣工艺——转炉闸阀式挡渣技术的生产实际情况,应用结果表明,闸阀式挡渣效率大于95%。     

挡渣技术在转炉炼钢的实际应用

主要介绍两种挡渣技术挡渣的结构原理、制作方法和在转炉炼钢的应用     

宝钢250 t转炉滑板挡渣机构耐材使用实践

通过试验并结合生产实践,对转炉滑板挡渣机构内、外部耐材的使用寿命进行了统计和分析,同时对内部耐材进行了成分改良,进一步提高了滑板挡渣机构的在线使用寿命,为滑板挡渣机构离线维护工作量的减少和滑板挡渣机构在线更换次数的降低提供了有利支撑,对国内各大钢厂正在推广使用的转炉滑板挡渣法具有很好的推广价值.     

转炉钢渣处理技术的开发和应用

经一年来的生产实践表明,本钢研发的转轮式钢渣水淬处理方法安全可靠,钢渣处理效率高达8t／min,钢渣分离度好,工艺布置紧凑,主体设备结构简单,占地面积小,钢渣粒化液压倾翻渣罐速度可调,粒化周期可控范围大,时间在5～15min内,水淬后的钢渣粒度均匀,小于5mm的比例达95％以上,有利于钢渣的进一步应用。     

钢包顶渣改质在转炉冶炼汽车用钢中的应用

结合生产实际,通过对转炉出钢后的钢包顶渣加入一定量的改质剂进行改质处理试验,大大降低了钢包顶渣中的FeO含量,降低了钢包顶渣的氧化性,使铝的"回收率"稳定并提高。对减少和稳定钢中Al2O3夹杂起到了有效的控制作用。在冶炼汽车用DQ1J钢时进行该试验,效果良好,目前已纳入正常生产工艺,并在经RH路径进行精炼处理的所有钢种中均已采用钢包顶渣改质处理。     

转炉出钢合成渣洗工艺的应用

详细论述了转炉出钢过程采用合成渣洗工艺对炉外精炼工艺的影响.合成渣洗不但具有较高的脱硫率,而且可以有效缩短精炼时间,同时能够较大幅度降低吨钢成本,从而为薄板坯连铸连轧生产线实现多炉连浇创造有利条件.     

复吹转炉双渣脱磷工艺实践

为解决帘线钢因磷偏析而造成的拧股断裂,根据现有的设备及生产组织情况,在中天120 t转炉上进行双渣工艺试验,通过对加料制度、顶枪操作、底吹等工艺制度进行研究,分析前期倒渣温度、碱度、FeO等对脱磷影响。结果表明,前期倒渣温度控制在1 320～1 400 ℃、炉渣碱度控制在1.8～2.0的工艺控制下,转炉终点脱磷率达到92.8%,平均出钢磷质量分数由0.011%降低至0.008 5%,平均终点碳质量分数由0.13%提高至0.205%。     

Use of urtite to thin converter slag

Central Scientific-Research Institute of Ferrous Metallurgy (TsNIIChermet), Ministry of Metallurgy of the USSR, West Siberian Metallurgical Combine. Translated from Metallurg, No. 5, p. 26, May, 1990.     

转炉钢渣热焖技术的开发应用

为解决钢渣喷水冷却存在的扬尘污染严重、粉碎难等问题,设计开发了利用钢渣余热的焖渣技术。依据产渣量设计了焖渣坑个数、装渣量、焖渣时间等基本参数。通过对转炉渣冷却时间、焖渣水压力和焖渣水流量等工艺参数的探索与优化,实现了全部钢渣的粉化。     

复吹转炉双渣深脱磷工艺实践

为了提出适合南钢的操作原则和控制目标,根据转炉脱磷反应基本热力学原理和复吹转炉双渣脱磷工艺特点,针对南钢铁水条件,分析了铁水硅含量、温度、磷含量对脱磷的影响并提出合理的冶炼方案.南钢120t复吹转炉双渣深脱磷工艺实践表明,通过优化造渣、供氧、一次倒渣及终点控制等工艺操作,能取得转炉终点钢液磷的质量分数 ≤ 40×10^-6和脱磷率达97.3%的脱磷效果.按照优化后的方案进行冶炼能满足南钢超低磷钢的生产需要.     

复吹转炉溅渣护炉工艺优化

南京钢铁联合有限公司中厚板卷厂转炉终点钢液w(C)一般为0.03 %～0.06 %,炉衬侵蚀严重且溅渣护炉效果差.进行了复吹转炉溅渣护炉工艺物理模拟研究,优化了溅渣护炉工艺参数;炉渣采用改渣剂进行改质的热态实验,并在生产中正常应用,获得很好效果.     

转炉含磷钢渣循环利用技术的研究现状及展望

 为了实现转炉含磷钢渣高效循环利用,系统分析了转炉含磷钢渣的生产状况、组成成分、磷元素的来源和迁移富集机理、矿相结构以及脱磷技术的研究现状。并以此为基础,通过对转炉含磷钢渣循环利用技术的探讨总结,表明目前的钢渣循环利用技术存在着磷资源利用效率低和钢渣能量损耗大的缺点。因此,依据钢渣磷质量分数高低决定其利用方式并在循环利用环节尽可能降低钢渣能量损失是一种必然的趋势。基于前人的研究基础,进一步对实现低磷渣和高磷渣的高效循环利用进行了展望,从而为钢铁企业提高转炉含磷钢渣循环利用率和降低原料生产成本提供理论依据和技术参考。     

转炉钢渣快速吸收二氧化碳试验初探

为了实现转炉钢渣的资源化利用,试验研究了在温度350～800℃,反应时间0.5～3.0 h,二氧化碳体积分数20%～80%的条件下,对不同粒径的转炉钢渣进行快速改性,使转炉钢渣中含有的大量游离氧化钙转化成碳酸钙,达到体积稳定,碱性减弱的情况.     

2号转炉整流变压器节能技术应用

介绍武钢炼钢总厂三分厂2号转炉整流变压器应用节能技术接入节电装置的原理,对节电设备安装调试前后的电量参数如电压、电流、有功功率、无功功率、视在功率及功率因数的变化进行对比,并对投运后的整体效果作出分析。     

FeO-CaO-SiO_2熔渣中金属铜滴的电毛细迁移

在外加电场作用下,悬浮在液态冶金渣中的金属或硫化物液滴会受到外加电场的影响向某一极迁移,利用这一现象可以实现金属和渣相的分离,提高渣中有价金属的回收率。通过在高温FeO-CaO-SiO_2熔渣上施加外电场的方法,研究了金属铜滴在该渣系中电毛细迁移的方向以及影响金属铜滴迁移的因素。结果表明:在该渣系中,金属铜滴的电毛细作用使铜滴始终向阴极移动,并聚集沉降在坩埚底部,金属铜的回收率可达53.4%～55.67%;外加电压和渣中铜含量是影响铜滴电毛细迁移的主要因素,随着二者的升高,铜的回收率也随之提高。     

转炉熔渣低温气化脱磷行为

 在低温下脱磷转炉熔渣中的磷质量分数过高往往是限制转炉渣循环利用的重要因素,因此如何有效降低转炉熔渣中磷质量分数成为众多钢铁企业迫切需要解决的重点问题之一。基于此,从理论分析和工业试验角度,并结合XRD、SEM-EDS和拉曼光谱等试验手段进一步分析研究了理论热力学条件、转炉渣熔点、矿相结构和炉渣结构对低温气化脱磷的影响。通过理论分析表明,较高温度、较低的FeO含量和碱度有利于低温气化脱磷反应。工业试验结果表明,当终点温度为1 350～1 360 ℃、转炉渣FeO质量分数为25%～35%、碱度控制为1.2～2.5时,气化脱磷率可以达到30%以上。当炉渣碱度小于1.25、FeO质量分数小于35%时,适当地提高炉渣碱度和FeO含量能促进炉渣熔点降低,进而有利于低温气化脱磷反应的发生。XRD和SEM-EDS分析结果表明,转炉渣主要由富磷相、基体相和RO相组成,其中Si、P、Ca质量分数高的Ca₂SiO₄-Ca₃(PO₄)₂富磷相的存在不利于低温气化脱磷反应发生,Fe、Mn等金属氧化物质量分数高的RO相和基体相的存在有利于低温气化脱磷。通过转炉渣拉曼光谱分析表明,当转炉渣硅氧四面体结构Qn(n=1,2,3)相对含量较低时,渣中聚合度降低,且Ca₃Si₂O₇相含量较少,炉渣流动性较好,此种渣结构有利于低温气化脱磷。通过本研究可以为钢铁企业实现脱磷转炉渣的二次利用提供借鉴。