精轧轧制参数对IF钢奥氏体再结晶的影响

对含有Ti,Nb,Ti—Nb的三种无间隙原子钢(IF钢),利用多道次扭转试验,研究了它们总的精轧变形量(从2.1～3.2)和精轧开轧温度(从990～930℃)的影响。这些试验的应变速率为2s~-1。在精轧中,静态再结晶是造成早期轧制阶段轧制间隙期间高度软化的原因。在后来的轧制阶段,动态再结晶的出现取决于钢的化学成分、精轧总变形量和精轧温度。lF钢的临界温度是模拟粗轧工艺确定的。以相同的轧制工艺为条件.Nb固定钢晶粒最细,反之,Ti固定钢铁素体晶拉最大。由于精轧的间隙时间(1～2s)比粗轧的间隙时间要短得多,所以精轧时IF钢呈现出高的未再结晶温度。     

含铌微合金带钢精轧过程中的再结晶行为

介绍了含铌微合金带钢在精轧过程中的再结晶行为。在不同条件下，含铌钢将发生静态再结晶、动态再结晶和亚动态再结晶，而且沉淀的析出对再结晶有不同程度的影响。     

SWRH82B高线轧制物理模拟及再结晶规律的研究

研究了ＳＲＨ８２Ｂ钢在高温多道次高变形速率下的变形力－应变曲线和再结晶规律。结果表明，高应变速率下的变形屈服应力服从Ｚｅｎｅｒ－Ｈｏｌｌｍａｎ因子的变化，并且当ε达到某一值后，畸变能的积累使临界Ｚｃ值变大，使得在较大的Ｚ值下仍可发生动态再结晶。     

CVD制备Ir/Re复合材料的显微组织和再结晶研究

采用CVD方法制备了Ir/Re复合材料。研究了Ir层中Ir晶粒的形貌和生长特点,计算得到Ir晶粒生长动力学方程:(x2-x02)/t=4.31×103exp(-2.65eV/kT)(μm2·s-1)。研究了CVD过程中Re层表面晶粒生长和V,W型浸蚀纹的关系。对靠近Ir层的细晶粒区和Re层中部的柱状晶粒区中Re晶粒的再结晶长大进行了研究,计算得到柱状晶区中Re晶粒的生长动力学方程:(x2-x02)/t=2.55×103exp(-1.52eV/kT)(μm2·s-1),研究了Ir/Re扩散、Re扩散对细晶区中Re晶粒生长动力学的影响。     

纯钛精轧过程的高温变形行为及本构方程

为了研究高温变形参数对热轧纯钛卷精轧段高温变形行为的影响,利用Gleeble-3800热模拟机对纯钛进行高温热压缩试验。根据热轧纯钛卷精轧过程的轧制工艺要求,考虑变形温度范围为700~800℃,应变速率范围为0.01~10 s-1,变形量为80%。结果表明:纯钛的流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率升高而升高;在700~775℃时发生了动态回复,在800℃下且应变速率小于1 s-1时还会发生动态再结晶。基于Arrhenius双曲正弦模型,利用线性回归方法建立了纯钛的本构方程,为纯钛的数值模拟和热加工工艺的制定提供了理论基础。     

异步叠轧铜板的再结晶研究

对七道次异步叠轧铜板采用220℃×30 m in和220℃×40 m in两种退火工艺,运用背散射电子衍射技术(EBSD)对两种铜板的再结晶程度、极图和织构进行了研究.结果表明:采用220℃×40 m in退火工艺的铜板再结晶较完全,其织构为明显的{100}〈001〉立方织构;而采用220℃×30 m in退火工艺的铜板内仍存在晶体缺陷,其织构为{123}〈412〉轧制织构,及少量的{100}〈001〉立方织构.     

高碳82B线材控轧控冷工艺优化实践

对82B线材控轧控冷工艺进行了优化,通过改变终轧温度、吐丝温度和斯太尔摩辊道速度及冷却工艺参数,盘条的组织和力学性能基本达到了使用要求,索氏体化率达到85%以上,月产量稳定在5 000 t以上。     

SWRH82B盘条常见质量缺陷分析

文章分析了SWRH82B盘条常见的折叠、结疤、微裂纹、划痕等表面缺陷和中心网状渗碳体、中心区域马氏体、中心缩孔等内部缺陷产生的原因和危害,并根据生产实际要求提出相应的解决方案和措施。     

82B盘条轧制的生产实践

文章介绍了八钢82B产品的初始工艺设计、性能异常分析及工艺优化、生产过程需要关注的重点及质量控制要点,从四个方面阐述了后续82B产品批量生产的控制重点。     

SWRH82B盘条芯部马氏体的质量改进

SWRH82B盘条芯部马氏体的形成主要是由于铸坯中C、Mn、Cr元素中心偏析造成在Stelmor控冷中CCT曲线右移而引发马氏体转变。通过优化连铸工艺减少方坯偏析指数,并根据CCT相变曲线对Stelmor控冷工艺进行了优化,显著减少甚至消除了芯部马氏体,盘条质量明显提高。     

大规格SWRH82B劈裂脆断原因分析

针对用户生产当中出现的SWRH82B盘条劈裂脆断进行了研究,分析劈裂脆断形貌及特征,找出劈裂脆断产生原因,提出消除该缺陷的措施与办法,有效降低劈裂脆断发生率。     

天钢SWRH82B高碳钢盘条的技术质量进步

分析了天钢原150mm小方坯连铸工艺生产出的盘条性能不稳定的问题，对SWRH82B高碳钢盘条的生产技术进行了研究与创新。采用复吹转炉冶炼、LF、VD炉外精炼、Ф150mm小圆坯连铸生产高速线材的短流程工艺，并对钢水洁净度、铸坯中心偏析、盘条的组织改善等方面进行有效控制。经生产实践验证，该工艺生产出的SWRH82B盘条性能稳定，盘条整体水平提高，达到钢绞线用盘条的质量要求。     

对82B盘条拉伸试样断口形态的分析研究

通过对８２Ｂ盘条试样进行“人工时效”处理，对比分析了“人工时效：”处理前后盘条拉伸度样断口形态的变化情况，找出了８２Ｂ盘条经“人工时效”处理后拉伸试样断口形态变化的内在规律。     

82B中心网状渗碳体产生原因及改善方法

研究了网状渗碳体级别与盘条及连铸坯中心碳偏析之间的定量关系,同时分析了影响铸坯中心偏析的关键连铸参数。结果表明:盘条中偏析比超过1.20就会有网状渗碳体形成;连铸坯中碳偏析指数大于1.16,盘条中就会出现超标的网状渗碳体。降低过热度,降低拉速,增大二冷水比水量,可以有效地降低铸坯中心偏析。通过工艺调整,铸坯中心平均碳偏析指数由1.13降低为1.08,网状渗碳体判次比例由2.0%降低为0.8%。     

大规格SWRH82B盘条轧制工艺优化研究

通过优化盘条控冷工艺,盘条显微组织得到明显改善,产品Ⅰ级品率由85%提高至95%以上。     

高速线材集卷区域控制系统改进研究

文章介绍高线集卷区域控制系统的发展以及现状,对现场遇到的各种故障进行分析,并提出自己的解决方案。系统改进后,设备事故率和备件消耗大大降低。     

高线开轧温度和吐丝温度对82B性能的影响

通过工业试验,探索开轧温度和吐丝温度对82B性能的影响。综合分析确定了合适的开轧温度和吐丝温度使82B性能达到最佳。工业实践表明,开轧温度970-1000℃,吐丝温度860-890℃,82B抗拉强度能达到1200 MPa,面缩率能达到20%以上。