对KR法与喷吹法两种铁水脱硫工艺的探讨

阐述武钢二炼钢厂投产应用多年的铁水搅拌式脱硫（ＫＨ法）装置的概况,简要介绍了国内几家采用喷吹法的应用情况,对两种铁水脱硫工艺进行了分析。     

铁水脱硫预处理的关键工艺研究

以国内某大型钢铁企业300t的脱硫铁水罐为研究对象,探讨在其他生产条件基本不变的情况下,对比KR法的脱硫剂选取单一的CaO脱硫剂和选取复合脱硫剂的差异.通过对比分析与实验具体数据可知,采用CaO+Mg复合脱硫剂,不仅脱硫效果变强,而且还节约了反应时间.     

喷吹法和搅拌法铁水脱硫技术在马钢的应用

介绍了马钢铁水预处理装备以及喷吹法和搅拌法在马钢的应用情况，对两种铁水预处理工艺进行了对比分析。     

喷吹法和搅拌法铁水脱硫工艺成本的综合评估

分析比较了国内具有代表性的铁水预处理脱硫生产线的实际生产数据,以此为基础计算了相应的脱硫工艺生产成本。其中着重对喷吹颗粒镁脱硫工艺和KR法脱硫工艺的成本和实际生产效果进行了分析。     

150t转炉铁水脱硫站工艺优化设计

梅山炼钢厂在对现有的铁水脱硫工艺实施的升级改造项目过程中,根据现有铁水脱硫设备老化、工作环境差、工序布置不合理等实际情况,为满足新增产量100%脱硫的需要,在铁水脱硫工艺布置、工艺技术的选择、设备改进等方面进行了优化设计。新建成的150 t铁水脱硫工序,工艺布置在加料跨内按工艺次序成倒罐—铁水脱硫—转炉的有序排列。铁水脱硫工序形成了两站三工位脱硫中心、后扒渣的总体设计方案。     

铁水脱硫工艺开发的新进展

为提高钢质量,生产低硫钢,炼钢厂家一直在寻求各种有效的铁水脱硫方法,从简陋的铺撒法到高汪洋的喷吹法现已有十几种方法,与此同时,也在不断开发脱硫剂种类,从用CaO、CaC2发展到用以金属镁为主甚至单一用金属镁粒的脱硫剂。     

KR法铁水脱硫主体设备介绍及有关计算

结合宝钢集团公司一钢不锈钢现代化改造工程 ,比较并评价了 KR法脱硫和喷吹法脱硫的特点 ,介绍 KR法铁水脱硫主体设备结构原理 ,同时提供了搅拌功率的计算方法和实例。     

KR法与喷吹法在铁水脱硫中应用的比较

从技术设备、脱硫效果、温降、铁损、脱硫剂、运行成本及对流程的影响等方面,对喷吹法和KR机械搅拌法两种铁水脱硫方法进行了全面的比较分析,结果表明,对于大中型钢铁企业,KR法脱硫预处理的总体优势较为突出.     

KR法铁水脱硫主体设备介绍及有关计算

结合宝钢集团公司一钢不锈钢现代化改造工程，比较和评价KR脱硫和喷吹法脱硫的特点，介绍KR法铁水脱硫主体设备结构原理，同时提供了搅拌功率的计算方法和实例。     

KR机械搅拌法铁水预处理脱硫的生产实践

通过KR机械搅拌法和喷吹法各自优势的比较,选用了KR法对205 t铁水进行脱硫预处理。所使用的脱硫剂的主要成分为(%):76～80CaO、7～12CaF₂、≤5SiO₂。生产结果表明,经KR搅拌法预处理后,铁水中硫含量可降至0.005%以下,搅拌头使用寿命可达270炉;经KR法预处理铁水总时间为35～42min;转炉冶炼时回硫量不高于0.002%。     

重钢新区铁水脱硫工艺的选择

分析了两种铁水脱硫工艺在动力学条件、热力学条件、脱硫效果及投资运行成本方面的优缺点,结合重钢新区"一罐制"铁钢界面技术、大容量脱硫铁包、品种结构、脱硫渣铁分离及脱硫剂资源等特点,阐述了选择铁水脱硫工艺的理由及结果。     

75t铁水罐脱硫工艺及实践

通过对高炉－转炉的长流程生产线上各脱硫工序、脱硫容器、各种喷吹型式以及脱硫剂优缺点的分析比较,论述了北台钢厂脱硫工艺的确定原则和选择结果,并提出北台钢厂喷枪和铁水罐耐火材料选用建议,并通过对北右钢厂试生产结果的分析,提出了下阶段降低脱硫剂和温降的主要措施。     

攀钢铁水炉外脱硫的发展

介绍了攀钢铁水炉外脱硫的发展。就喷枪经历单孔直简型到多孔倒Y型的转变、脱硫剂从电石、石灰型到含镁型的发展、工艺参数优化发展进行了介绍。铁水炉外脱硫量从设计的220．9万t／a发展到2002年的380万t／a,脱硫效率达88％以上。2003年铁水脱硫前硫的质量分数为0．058％,脱硫后硫的质量分数为0．0086％,最低达到0．001％;脱硫成本达到12．78元／t。铁水炉外脱硫满足了炼钢工序冶炼低硫钢的需要。     

Vacuum Treatment for Simultaneous Desulphurization and Dephosphorization of Hot Metal and Molten Steel

The vacuum treatment for simultaneous desulphurization and dephosphorization of hot metal and molten steel with pre-melted CaO-based slag was carried out. For pre-treatment of hot metal, both desulphurization and dephosphorization are improved with the increase of CaO in slag, but deteriorated with the increase of CaF2 in slag. The average desulphurization and dephosphorization rate is 68.83% and 78.46 %, respectively. For molten steel, the sub-stitution of BaO for CaO in slag has minor effect on simultaneous desulphurization and dephosphorization. The desulphurization and dephosphorization rate is higher than 90 % and 50% respectively with the lowest final sulfur and phosphorus mass percent being 0. 001 2 % and 0. 010%, respectively. The overall effect of simultaneous desulphurization and dephosphorization of molten steel is better than that of hot metal.     

铁水脱硫预处理技术在120t转炉的应用分析

八钢第二炼钢厂120t转炉生产线配置了两套铁水脱硫装置,以适应和满足生产的需要,介绍了系统的操作特点以及开发品种钢的要点,对于脱硫的发展提出了看法。     

煤气净化干法除尘器在包钢120 t转炉的应用

包钢一炼钢新建两座120t转炉煤气净化系统采用了LT干法除尘技术．与传统的湿法除尘技术相比,在各种性能指标的对比上均有着明显的优势,节约了大量的水电消耗。经过长时间的观察,经济效益和环保效益十分显著。     

鞍钢260t铁水脱硫扒渣生产实践

对鞍钢260 t铁水脱硫站的铁水温度条件、脱硫喷粉速率、脱硫喷枪插入深度以及扒渣工艺进行了优化,对铁水脱硫的控制方法及控制目标进行了介绍。采用镁基复合喷粉脱硫工艺,入转炉铁水硫可以达到0.002%～0.030%目标要求。通过铁水脱硫工艺与LF钢包精炼炉进行系统脱硫工艺控制,满足了中薄板坯连铸机的浇注要求,实现了全量钢水成品硫0.015%以下的低硫浇注,为稳定铸坯质量提供了保证。     

安钢150 tLF炉深脱硫技术的工艺实践

通过建立CaO-Al2O3-SiO2-MgO渣系,调整炉渣碱度,降低炉渣氧化性,选择合理的渣量和吹氩制度等方面介绍了安钢150 tLF钢包精炼炉深脱硫工艺的实践过程。     

包钢新体系高炉投产铁水平衡与运输方案

文章针对包钢新体系2013年和2014年两个不同投产阶段的铁水产量和铁水平衡情况,对新体系供给二体系铁水量及其走行路线的通过能力进行测算,并针对原始设计方案中存在的问题,提出优化方案。