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热损失是影响熟料烧成热耗的主要因素.预分解窑热耗最大部分在于1级筒出口带走的热量,约20%;其次是表面散热,占9%左右;篦冷机余风带走热占10%.预热器出口废气带走热所造成的热损失,是烧成热耗最大的支出部分.减少预热器漏风是减少热损失,降低熟料烧成热耗的重要途径. 相似文献
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1引言我厂两条gnxodm2(:XX)VRSP预分解窑生产线自1994年达标达产后、烧成热耗一直较高,经标定,’l、’2窑的烧成热耗分别为4006.25kJ/kg·熟料和3894.73kJ/kg·$料,与国内同窑型生产线的冀东、宁国、柳州、江西、耀县等厂的平均热耗值3410.3kJ/kg·$料相比,要高出15%以上。经分析认为,其主要原因是烧成系统的表面散热损失、预热器出口废气热损失、冷却机出口废气及熟料带走热损失较高。’l、’2窑这三大热损失之和分别为2258.22kJ/kg·$料和2178.83kJ/kg·熟料,与国内同密型的平均值1893kJ/kg·熟料相比,要高… 相似文献
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正1概述众所周知,在换热效率、分离效率不变的情况下,预热器出口废气量决定了系统的固气比,直接影响预热器出口温度;同时,废气量的多少在一定程度上反映了窑炉内煤粉燃烧状况和过剩空气情况,影响预热器出口气体成分;而预热器出口废气温度、气体成分和废气量三者则决定了预热器出口热损失的大小,三者是影响水泥熟料烧成热耗最重要的因素。 相似文献
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水泥生产过程中主要热量损耗在于窑尾预热器出口废气带走热、窑系统表面向环境通过辐射及对流方式传导热量、窑头熟料冷却机余风带走热和出冷却机熟料带走热损失等.研究水泥窑尾预热器表面耗散热和回转窑筒体热回收技术,是提高水泥厂能量利用率的重要措施.为了在预分解窑更高效的使用能源审计分析.本文从能量平衡的角度分析了预分解窑系统的能源利用及损失情况,研究了耐火材料降低预热器筒热损失及利用二级窑壳回收回转窑表面余热的情况,提高水泥窑系统的能源利用率. 相似文献
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对熟料烧成系统热平衡各支出项进行系统梳理与分析,认为降低热耗是烧成系统技术改造与后期生产操作管理两方面协同发挥作用的结果.后期生产操作降低热耗的主要着力点在于调整熟料率值,改善熟料易烧性,降低熟料形成热,避免不完全燃烧的前提下控制C1出口氧含量,控制煤粉及生料水分等.烧成系统技术改造降低热耗的主要着力点在于提高预热器系... 相似文献
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水在立窑熟料煅烧中的作用王汝岗山东省新泰市水泥厂(271200)降低立窑的烧成热耗是一项综合技术。立窑热工标定表明,煤的机械和化学不完全燃烧热损失严重(约占热量总支出30%),其次是烟气带走的热损失(该项约占热量支出的10%~20%),第三是熟料带走... 相似文献
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磷石膏制酸联产水泥的烧成工艺与热耗分析 总被引:1,自引:0,他引:1
通过热工标定,对磷石膏制酸联产水泥的中空窑煅烧工艺的熟料烧成热耗进行了分析。结果表明,其热效率为42%~45%,达到或超过相同生产能力的普通水泥五级旋风预热器窑的热效率水平,并且系统简单、操作控制可靠。此外,经热工分析,预测了磷石膏预热器窑工艺的熟料烧成热耗和理论SO2浓度,与中空窑比较,其热耗可降低10%~15%,SO2气浓提高约1%。 相似文献
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磷石膏联产水泥,硫酸烧成工艺的热耗分析 总被引:3,自引:0,他引:3
通过热工标定,对磷石膏制酸联产水泥的中空窑煅烧工艺熟料烧成热耗进行了分析,结果表明其热效率为42%~45%,达到或超过了相同生产能力的普通水泥五级旋风预热器窑热效率水平,且系统简单,操作控制可靠,因而具有较强的生命力。当前的重要工作为进一步优化系统设计与生产管理,确保系统长周期稳定、优质地运转。经热工分析预测,煅烧磷石膏生料的预热器窑工艺熟料烧成热耗为1500×4.18~1550×4.18kJ/kg·熟料,理论SO2浓度10.5%~10.8%,与中空窑比较,热耗降低10%~15%、SO2气浓提高约1%。系统存在的研究课题为预热器漏风、烟气中CO2、H2O(g)对处于悬浮状态的还原剂──焦炭粉末稳定性的影响等。 相似文献
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通过大量的实际生产和热工标定数据,分析了国内部分预分解窑熟料热耗高的原因,提出了从减小烧成系统漏风、散热损失等方面入手,利用废气余热、燃烧可燃废料等技术,降低预分解窑的熟料热耗。 相似文献
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电石渣配料的生料与普通生料分解和烧成过程的差异研究 总被引:1,自引:0,他引:1
利用电石渣配料煅烧水泥熟料既能集减少资源消耗和废渣利用为一体,又能改善熟料易烧性和降低烧成热耗,是电石渣资源化综合利用的良好途径,且具有很好的社会、环境和经济效益。电石渣配料生料和普通生料在预分解系统内主要的化学反应及发生反应的温度区域不同。电石渣配料通过预分解系统各部位的废气量和废气成分与常规生料不同,但预分解系统出口废气量不会变化。在电石渣掺加量低于30%时,熟料28d强度能达到50MPa;掺量为20%时,熟料的28d抗压强度最大达到58.1MPa。说明掺加电石渣可以烧成优质熟料。 相似文献