基于可编程控制器的锚链闪光焊控制系统设计与实现

采用可编程控制器设计开发锚链连续闪光焊机控制系统，运用触摸屏进行焊接过程参数输入及实时监控焊接过程曲线，完全替代原有工控机控制系统，解决了工控机系统使用过程中因干扰信号大、死机等问题造成的焊接不稳定。经仿真模拟和现场试验验证，系统设计合理、系统功能满足生产和工艺需求，锚链链环焊接接头牢固，焊接效率高，与原控制系统相比，其操作和系统维护简便，抗干扰能力强，维护和使用成本大幅降低，达到了预期效果。     

半自动焊智能管理系统在长输管道中的研究及应用

随着对管道焊接质量的高度关注及对智能化管道建设的需求，现场环焊缝焊接数据采集和实时监控成为必然选择。结合焊接电流、焊接电压、层间温度等关键因素对焊接质量的影响规律，提出半自动焊智能管理系统的技术方案，并研发了工程样机。通过在工程现场的应用，分析半自动焊智能管理系统对焊接质量的监控过程，进而提出提高焊接质量的改进措施。     

TBM密封耐磨环焊接工艺研究

为满足TBM主驱动司太立耐磨环焊接生产需求，从下料、焊前加工、焊接、焊后检测与处理等工序对司太立合金板进行研究。研究表明，采用激光切割下料、焊前加工坡口、TIG焊、焊后射线探伤与机械抛光处理、焊接过程中使用专用焊接工装装夹固定，并采取焊前预热(预热温度为250～350℃)、焊后后热(后热温度为200℃)缓冷措施，在合适的焊接参数下进行焊接，可获得成形美观、焊接质量良好的耐磨环件，其圆度及光洁度满足设计及安装要求；整体焊接工艺完善，切实可行，可满足批量化焊接生产需求。     

汽车防撞杆焊接工作站研制

主要介绍了汽车防撞杆焊接工作站的组成部分和焊接原理,实现了防撞杆焊接过程的定位精准、焊接质量的改善和生产效率的提升,极大地满足了客户需求。     

焊接物联网系统的研发及应用

设备在焊接制造过程中面临着诸多管理难题：焊接设备管理难、焊接过程监管难、焊接质量追溯难、焊接数据时效性差等问题。针对上述问题,文中提出了焊接物联网系统的研发,设计了一套焊接物联网的现代化管理系统,实现了优化焊接设备管理和焊接人员资源调度、实时动态监测焊接工艺参数、自动统计和分析各种数据并生成数据库。结果表明：焊接物联网系统的应用是焊接过程管理领域的技术创新,满足了大数据中心、工业互联网现代化制造业的发展需求,具有广阔的发展前景。     

白车身自动点焊电极帽整形工艺探讨

随着汽车在生活中的普及，用户对油耗、安全性、车身外观的需求越来越明显。为满足市场竞争需求，高强度镀锌板在防腐性、安全性、白车身轻量化上具有明显优势，在新车型中得到广泛应用。在高强度镀锌板焊接过程中，电极帽的损耗及表面质量成为影响焊接质量、生产效率、现场管理、制造成本的制约因素。使用新型电极帽整形机替代现有切削式修磨机，可以提高电极帽的寿命和焊接质量。     

厚薄板对接自动焊控制系统的研制

在分析集装箱吊车箱型梁厚薄板焊接要求的基础上,设计了一套以AVR单片机为控制核心的自动焊接控制系统,实现了焊接过程的自动控制以及规范参数设定与切换,保证了焊接过程稳定可靠,较好地满足了生产需求。     

双相不锈钢S31803管道的氩电联焊工艺应用

为满足某海外油田产出水处理工艺用双相不锈钢管道焊接任务的需求,针对其焊接难点和特殊性,在分析了材料焊接性和反复试验的基础上,拟定了合理的焊接材料、焊接方法、工艺参数及焊接过程中注意事项等,并对焊接接头进行理化性能试验,获得了能满足设计和使用要求的焊接接头。     

基于ANSYS的高硅铝合金平板对接激光焊数值模拟

介绍目前国内外高硅铝合金激光焊接的趋势,详细阐述ANSYS激光焊接有限元模拟的分析过程,从几何模型的建立、网格划分、定义材料属性等方面介绍了前处理过程;从热源的加载、生死单元技术、瞬态热分析方面介绍了温度场分析过程,获得了焊接及冷却过程温度场分布情况;通过ANSYS后处理器得到了温度场分布云图;通过热结构耦合过程得到了焊接瞬时应力分布。仿真得到的温度场满足焊接温度需求,应力场分布会产生一定的形变。     

T形接头机器人CO2焊接过程实时监控

针对T形接头的机器人c02焊接，建立了焊接过程的实时监控系统，对电弧传感器采集的焊接电参数信息实施在线处理与特征提取。构建焊接电流瞬时值标准差、峰度和变异系数的三维特征矢量，描述正常焊接过程与受到干扰的焊接过程之间的区别。将三维特征矢量作为模糊Kohonen聚类神经网络系统的输入，对焊接过程进行识别，为实时监控机器人CO2焊接过程奠定了基础。     

管线预制自动焊设备及焊接工艺

针对管线预制焊接特点及技术要求，研制了熔化极气体保护自动焊设备，并对焊接工艺进行了研究。     

基于PLC控制系统的火车车钩钩舌面自动堆焊机

本文根据车钩钩舌面焊补工艺要求，研制出一种专用于火车车钩钩舌面仿形自动堆焊机，克服了传统的手工堆焊工效低、劳动强度大且耗材多等缺点。该机在自动堆焊时，车钩钩舌由靠模定位系统定位，以PLC为核心的控制系统控制电机和三维精密工作台，实现三坐标、多道自动堆焊，确保钩舌面精确成型。     

焊接工业的计算机化

计算机对焊接技术的各个方面都产生了极其重要的影响,尤其在焊接电源控制,自动焊接系统,焊接传感器,焊接使用的各种仪器,各种焊接软件包等领域,讲述了上述几个领域的最新进展,以TWI网站涵盖内容为例,提出了焊接工程师应充分利用互联网,学习各种焊接知识,以满足不断进步的技术需要。     

散热器曲线焊缝五枪自动焊工艺

针对散热器的散热管和主流管焊缝是形状复杂的平面曲线焊缝，板薄，坡口尺寸不均匀，数量多，容易出现焊接质量问题，研制了一台自动焊设备并提出相应的自动焊接工艺。采用两轴数控系统控制五把焊枪同时沿焊缝曲线运动，并控制五台焊机同时工作，根据焊缝形状和坡口特点，在不同焊缝段采用不同的焊接规范和运动轨迹，实现了五条焊缝的同时自动焊接，保证了焊缝的质量，提高了生产效率。     

椭圆形接缝自动焊接系统的研制

介绍了各种罐体椭圆形环焊缝全自动焊接系统的结构、组成和工作原理以及设计的主要特点。生产实践证明：该自动焊接系统在液体储罐的焊接生产应用中取得了良好的效果,是一种代成本自动化的椭圆形接缝专用焊接设备。     

PWT-CWS.02NRT打底与RMS填盖焊接技术(二)

介绍了PWT外焊自动根焊和RWS自动焊填盖技术，重点讲述了自动焊技术中焊接材料的选用、焊接工艺参数的计算和焊接质量的控制。     

PWT-CWS.02NRT打底与RMS填盖焊接技术(一)

介绍了PWT外焊自动根焊和RWS自动焊填盖技术，重点讲述了自动焊技术中焊接材料的选用、焊接工艺参数的计算和焊接质量的控制。     

灰口铸铁阀体密封面镍基堆焊技术

详细介绍了一种改善旋转止回阀密封面性能的镍基堆焊工艺。针对阀体密封面的结构,设计了特殊焊接工艺,精确地完成了堆焊过程,达到厂家设计要求。     

罐体自动焊设备研究及新型探壁焊车研制

对罐体、筒类零件的自动焊接设备的分类、结构特点及使用情况进行了分析和研究，介绍了新型探壁式自动焊车的设计思路、结构特点和及研制过程，探臂式自动焊车的研制成功为筒类零件的纵缝气体保护焊和埋弧焊提高了先进的新型焊接设备。     

地铁转向架侧梁自动焊焊接工艺

对地铁车转向架侧梁各分解工序进行结构分析及自动焊工艺研究。利用焊接机器人的单点寻找、参考电流、样板焊缝等功能完成复杂焊缝的自动化焊接,焊缝成型美观。优化焊接参数,制定严格的焊接顺序和焊接方向,结合工装夹具来减小焊接变形,从而提高了侧梁的焊接质量和生产效率。侧梁自动焊工艺的成功应用提高了侧梁焊接生产的自动化率,自动化率提高至74%。