搞好设备维修 保证长期安全运转

我厂全体职工在党委领导下,不断改进工作方法,提高设备维修质量,从而保证了设备的长期安全运转,提高了运转率.今年一至九月,四台水泥窑的平均运转率达到97.44%,水泥磨的平均运转率达到93.05%,一号青年红旗窑还创造了长期安全运转307天的全国干法窑长期安全运转最高纪录,设备事故较去年同期降低了31.32%,这就有力地促进了我厂生产的持续跃进,实现了提前68天完成全年增产节约计划.     

加强设备管理 保证安全运转

我厂在1958年大跃进的基础上,今年又继续跃进,第一季度的水泥产量比1958年同期增长了36.38%。生产连续跃进的因素很多,而加强设备管理工作,提高设备运转率却是促进生产跃进的重要原因之一。例如,双窑运转率1958年平均达到97.95%,其中1号窑达到98.57%,此1957年提高了6.24%,长期安全运转了449天;双窑台时产量则此1957年增长     

健全车间基层组织实行设备按点检查

几年来各企业对设备维护检修工作,对大修理计划执行情况,设备运转率提高,设备事故的不断减少来看,是有一定的成绩的.在厂际劳动竞赛和先进生产者运动中,对设备管理工作和安全生产,创造了许多有利条件,水泥窑的运转率,除去光华水泥厂,全部按48台水泥窑计算,     

加强经常维护 坚持计划检修 保证设备长期安全运转

认真做好设备管理工作,实现长期安全运转,努力提高设备运转率,是保证完成和超额完成生产计划的基本条件,也是全面改进企业管理工作中的一项重要内容。几年来,我厂在设备管理方面曾做了不少工作,取得了一些成绩。从1957年到1960年,旋窑平均运转率达到96.17%,其中二号旋窑曾创造了安全运转663天的最高纪录;水泥磨的平均运转率为83.39%,其中2号水泥磨的最高季度平均运转率曾达到93.83%。这些主要设备,几年来都没有发生重大恶性事故,一般事故也大为减少,1957年5、6两月和1961年2月,都出现过全     

冀东的设备管理

冀东的设备管理王希立公司自投产以来，在党委、总经理部的领导下，设备管理工作得到进一步完善和加强，水泥窑运转率、设备完好率连年提高，水泥产量稳步增长，使企业生产步入良性循环的轨道。从下表中不难看出，主机运转率和水泥产量远远超过工厂的设计值。一、建立健全...     

两类水泥窑余热发电系统的简介

三十年代起我国即有带余热锅炉的干法窑投入使用,早期有本溪水泥厂、大连水泥厂等,之后近期在我省又出现了常州水泥厂、木渎水泥厂等。为什么干法水泥窑余热发电系统至今仍在运转?主要由于它投资省、技术成熟实用、适合电力紧张地区。因此,目前有些水泥企业在技改或搬迁时还想采用该技术。为此,本刊从《水泥工业热工设备》中摘出,供广大读者参考。     

强化基础建设 坚持“三个严管” 促进设备管理工作

我厂自1984年以来,由于强化了设备管理的基础建设,设备完好率达到95.6%,运转率达到89.4%,设备维修费用率在10.2%以下,水泥窑连续运转150多天。1987、1988年先后获牡丹江市和黑龙江省设备管理优秀企业称号,并在历年省级水泥企业行检行评中,取得名列第一的成绩。一、强化基础建设(一)强化设备管理意识。我们要求专职兼职设备管理人员,逐步树立起如下关于设备管理的意识、原则和作风: 1.“质量是企业的生命,设备是生命的保证”意识; 2.“预防为主,维修为辅,防患于未然”     

水泥企业大跃进出现新经验

全国各水泥厂在生产大跃进中,比干劲、比先进的浪潮汹涌澎湃,建工部直属水泥企业3月份的水泥产量比1月份增高13.5%,熟料增高5.8%,水泥窑和水泥磨的台时产量增高5%,水泥窑的运转率已达到92%,水泥磨的运转率达90%. 为了提高水泥产量,职工们以无比的干劲加钻劲,创造水泥生产新记录,提高了窑磨的台时产量.江南水泥厂在3月中旬,召开了“比武大会”,以工段为单位,提出先进指标.在保证熟料质量的前提下,水泥窑的转速由75转/时提高为90转/时,窑的小时产量由17吨提高到19吨,而煤的消耗量并未增加.石灰石粗碎机台时产量也由83吨提高为120吨,生料磨的台时产量由76吨提高为84吨.永登水泥厂在3     

设备运转率之我见——兼谈“磨头仓”“小料仓”对主机运转率的影响

本文用系统论的方法对水泥生产设备进行研究。引进“设备运转系统”和“系统运转率的概念,并分析了它们对设备管理工作的指导意义。     

管好用好袋式收尘器 提高收尘效率

目前,各水泥厂多用袋式收尘器收尘,如何使用好这些收尘器,充分发挥它的收尘作用,对减少飞扬损失,改进操作环境卫生,增进工人健康,保证设备安全运转,有很大的好处。现在,有些水泥企业使用的袋式收尘器的收尘效率和运转率都不高,其中,虽然有许多客观因素,如:设备本身有缺点,容易发生     

广泛开展增产节约竞赛 争取超额完成国家计划

本刊讯一个气势磅薄的增产节约竞赛运动正在全国各水泥企业迅猛地向前发展着.大连、锦西、启新、江南等许多水泥厂,在接到洛阳水泥厂提出的“提前一个月全面完成国家计划的倡议书以后,立即热烈响应,纷纷提出了自己企业的增产节约指标和具体保证措施.他们决心要在伟大的以粮、钢为中心的增产节约运动中,鼓足干劲、力争上游,增产更多质量好的水泥,全力支援粮、钢和国民经济的持续跃进.     

回转窑托轮轴瓦发热原因及应对方案

回转窑设备是水泥企业生产过程中的关键设备．有水泥厂“心脏”之称，托轮作为回转窑的运动支撑点，承受着热负荷、物料负荷和窑自重三大载荷，托轮的稳定运行是回转窑安全运行的保证．也直接影响到水泥厂的产量和运转率。关于托轮的故障多种多样。     

坚持一分为二才能永远革命

我们窑头小组几年来都被评为省、市和工厂的先进集体,去年又连续两次实现了水泥窑超百天长期安全运转(第一次104天,第二次120天),胜利完成了1964年的生产任务。这两次长期安全运转的取得,是小组同志坚持活学活用毛主席著作,运用一分为二的革命辩证法,不断地检查工作,检查思想,不断促进思想革命化的结果。揭露缺点是为了更好地前进1963年,水泥窑实现过两次80天长期安全运转,创造了我厂水泥窑运转周期历史最高纪录。这时有的同志就认为,“再使使劲赶上全国同类设备运转周期最高纪录创造者——小屯水泥厂,问题是不大了。”正在这时候,又换了新品种的耐火砖,它比原来使用的耐火砖结构致密,规格整齐,还厚50毫米。于是一些人     

水泥短信

水泥窑怎样变成净化器在20世纪70年代,发达国家就已开始采用水泥窑处理危险废弃物。以美国为例,已有几十家水泥厂将危险废弃物作为替代原料和燃料,在水泥窑上进行焚烧处置,其替代量一般为20%～60%;在欧洲,个别水泥厂替代率目前已高达80%以上。韩国、巴西、墨西哥利用水泥回转窑处理城市垃圾废弃物的比例也相当高。在印度尼西亚、泰国、摩洛哥等国家,也有相当数量处理包括各种危险废弃物在内的水泥厂在运转。     

济南水泥厂的立窑应大力推广

建筑工程部水泥工业管理局在山东济南水泥厂召开的全国立窑水泥生产现场会议上,交流和推广了济南水泥厂新建的三号立窑;修改和讨论年产水泥三万二千吨的标准设计,以及介绍各省市在生产跃进中创造出来的种种经验. 济南水泥厂新建的三号立窑具有生产能力高,台时产量2,4吨,比同样大小的一、二号窑产量高80%;耗煤量低,一吨熟料耗煤160公斤,比一、二号窑少30公斤;质量好,黄粉率为6%,一、二号窑少10.5%.特别是因为三号窑放大了窑口,改变了通风部     

中华人民共和国建筑工程部关于全面开展水泥高产运动保证实现全年跃进计划的指示

几个月来,全国现有28个大中型的水泥工业企业,由于在整风运动伟大胜利的基础上,积极地贯彻了党的总路线,开展了群众性的技术革命运动,生产上取得了很大成绩.截至10月中旬,所完成的水泥产量已超过了1957年全年产量的4.88%,特别是在国庆节前夕为了向国庆献礼,又放了一颗日产31,250吨的高产“卫星”,创造了几年来空前未有的高产记录;启新水泥厂的几个老窑台时产量提高了30%以上,牡丹江水泥厂的立波尔窑由时产34吨猛增到46.48吨,跃居世界立波尔窑小时产量的最高峰.最近,哈尔滨水泥厂的一座回转窑又创造了由时产24吨飞跃到50吨倍增的惊人范例.这些高产“卫星”的出现,不仅鼓舞和坚定了职工的跃进信     

加强设备管理 保证安全运转

做好设备管理工作,组织企业职工在生产中正确地使用、维护、检修设备,使设备经常处于安全运转状态,是保证完成国家生产计划的重要条件。水泥工业管理局根据大中型水泥企业的具体情况和多年来的设备管理经验,拟订了“大中型水泥企业设备管理基本制度”(草案),要各大中型水泥企业组织职工讨论,把意见集中起来,待修订后,正式颁布执行。现在,许多建筑材料和非金属矿工业企业,都在改进设备管理工作,修订、健全设备管理制度。水泥工业管理局拟订的这个设备管理基本制度(草案),虽然最后还要修改,但     

开展技术革命运动的经验

大同水泥厂是我国水泥工业中比较近代化的工厂,采用了许多新技术,许多设备是首次采用,如电气收尘,空气输送斜槽等.由于我们对机械性能摸的不透,生产各项指标突破设计能力后,各工序之间就产生了新的生产能力不平衡,机械本身的负荷量也产生了与设计能力不相称的矛盾,如生料磨本身满足不了水泥窑的要求,电气收尘由于水泥窑产量的提高,收回的飞尘太多,无法处理,不得不被迫停开,造成粉尘飞扬很大.自从生产大跃进以来,由于生产任务剧增,材料供应也出现了一时的紧张.另一方面,工人的政治热情空前高涨,但钻劲不足,缺乏有效的组织工作,生产跃进的关键问题解决不了,再进一步跃进就显得困难重重,机修车间的工人反映说:“我们有力     

开流高产磨技术的应用

我国有80%的水泥企业采用开流管磨机生产水泥,因为开流磨工艺流程简单,辅助设备少,运转率高,操作方便,有利于自动化控制,而且磨房楼层低,一次性投资少.但是开流磨也有明显缺点,即过粉磨现象严重,台时产量不高,综合电耗高.为了扬长避短,合肥水泥研究设计院开发了新型开流高产磨技术,改善了普通开流磨的缺点,取得了很好的效果.东宝山水泥厂机立窑生产长期比较稳定,窑产量稍富余水泥磨,为了提高水泥磨产量,实现窑磨生产平衡,分别于1993年7月和11月对2~＃水泥磨((?)1.83m×7m)和4~＃水泥磨((?)1.80m×7m)进行开流高产磨的技术改造,技改后运行两年多来,取得较好的经济效益.     

水泥窑长期安全运转的经验

我厂φ2.8×φ3.3×60米的三号水泥窑,是已有四十一年历史的老设备,从1962年12月15日点火开窖以来,认真执行了水泥窑工艺管理规程和“红窑必停”的指示,加强了各方面的工作,到今年10月5日,已长期安全运转296天。目前,窑皮平整,设备完善,还在继横运转中。在这段时间里,也较好地完成了各项经济技术指标:平均台时产量比国家计划提高5.71%;游离石灰由去年平均0.80%降低到0.59%以下;熟料的耐压强度平均达到660