复合酶提取灵芝多糖工艺及其抗氧化能力研究

[目的]获得复合酶提取灵芝多糖的最佳工艺,探讨灵芝多糖的体外抗氧化能力.[方法]以多糖提取率为指标,在单因素试验的基础上,采用正交试验对复合酶用量配比、酶解条件进行优化;采用清除1,1-二苯基苦基苯肼(DPPH)自由基模型评价灵芝多糖的体外抗氧化能力.[结果]复合酶提取优于单酶提取,酶用量最佳配比为纤维素酶1.5%、木瓜蛋白酶0.8%、菠萝蛋白酶3.5%(质量分数,相对于底物浓度);最佳酶解条件为pH 5.5,温度50℃、酶解时间为100 min.复合酶提取的灵芝多糖具有良好的清除DPPH自由基作用,其清除能力优于水提灵芝多糖(P<0.01),且在浓度0.8～4.8 mg/ml范围内,其对DPPH自由基的清除率随浓度增大而增大.[结论]该研究为灵芝多糖的开发提供了科学依据.     

超声波辅助提取香瓜多糖工艺的优化

[目的]优化超声波辅助提取香瓜多糖的工艺.[方法]以香瓜为原料,通过超声波破碎细胞和水浸提法对香瓜多糖进行了提取,并在单因素试验的基础上通过正交试验对香瓜多糖提取的工艺条件进行了优化.[结果]各因素对香瓜多糖浸出率影响的大小顺序为浸提温度>总浸提时间>水料比>超声波处理时间.超声波辅助提取香瓜多糖的最佳工艺务件为超声波处理时间45 min、浸提温度70℃、总浸提时间3 h及水料比25:1.在该工艺条件下,提取香瓜多糖的含量为3.78%.[结论]该研究为香瓜中多糖的开发和利用提供了参考.     

枸杞多糖提取工艺研究

[目的]优化枸杞多糖的超声波辅助提取工艺.[方法]通过与传统工艺的比较,选取料液比、提取时间和提取功率3个因素进行超声波辅助提取的正交试验,并对优化条件下的提取产物进行红外光谱分析.[结果]超声波辅助提取法的最佳工艺为:提取时间40 min,提取功率100 W,料液比1:20,枸杞多糖得率为4.724%.此外,红外光谱分析结果显示提取产物中含有多糖.[结论]超声波辅助提取法具有快速、高效、节能和提取率高等优点,且极大提高了药材的利用率.     

多糖的非常规提取研究

多糖提取方法的研究已成为近年来的热点.随着研究的深入,出现了一些新的提取分离方法,如酸碱提取法、微波法、超声波法、酶提取法、超滤分离法、超临界萃取法、双水相萃取法等.通过对这些非常规提取方法进行综合性的论述,分析了这些方法的优缺点,并对其发展进行了展望.     

超声波辅助菲律宾蛤仔多糖提取的工艺优化研究

目的:优化菲律宾蛤仔多糖的提取工艺,提高其多糖得率.方法:采用超声波辅助热水浸提法,以苯酚-硫酸法测定总糖含量,从提取温度、超声波处理时间和淳沉浓度和料液比等四个因素入手,进行正交优化实验.结果:采用最佳提取工艺淳沉浓度为75%,提取温度为50°C,料液比为1∶2,超声时间为60min时,菲律宾蛤仔多糖的提取量为73.46%.结论:采用此工艺优选的得到的工艺简单、快速、准确、稳定,可行.     

金针菇多糖提取最佳工艺探讨研究

[目的]探讨金针菇子实体多糖的提取条件.[方法]采用热水浸提法,通过正交设计,考察浸提料液比、温度、提取时间、提取pH值等因素对金针菇多糖提取率的影响.[结果]多糖提取条件因素的影响主次顺序为浸提时间>料液比>浸提温度>浸提pH值.金针菇多糖的最佳提取条件为提取料液比1:30,提取时间2 h,提取温度90℃,浸提pH值6.0.此条件下多糖得率1.58%.[结论]此提取工艺参数可以为工业化生产提供科学依据.     

木瓜多糖的提取、纯化与鉴定

[目的]确定木瓜中多糖最佳提取条件及鉴定方法,为木瓜的深入综合利用提供依据.[方法]采用水提醇沉法从木瓜中提取水溶性粗多糖,通过正炙试验确定了最佳提取条件.[结果]确定木瓜多糖的最佳提取工艺为:提取温度90℃,提取时间2.5 h,料液比1:50,在此条件下进过3次提取所得木瓜粗多糖的平均提取率为8.61%.纯化后木瓜多糖平均收率为6.97%.经过分离纯化后,IR光谱鉴定其结构基团,并鉴定了蛋白质、多酚、淀粉等物质.[结论]采用水提醇沉法提取的木瓜多糖中不含蛋白、淀粉、多酚等杂质,产率高,值得推广.     

微波辅助提取积雪草总黄酮的工艺研究

[目的]在微波辅助条件下寻找提取积雪草总黄酮的优化条件.[方法]选取单因素试验和正交试验,以微波功率、微波辅助提取时间、乙醇浓度、固液比为因素,每个因素3个水平,选择L9(34)正交表,用紫外分光光度法测定的总黄酮含量作为评价指标.[结果]最佳提取条件为微波功率406 W,微波时间90 s.乙醇浓度70%,固液比1:20,此时总黄酮含量为5.342%.[结论]该试验提取工艺操作简单、步骤简洁、方法稳定可行.     

桑叶多糖的碱性提取及含量测定

[目的]提取桑叶多糖并进行含量测定.[方法]采用氢氧化钠提取桑叶中的多糖,从浸提浓度、提取温度、提取时间、料液比4个方面对提取率进行了分析,通过正交试验筛选出碱性提取的最佳工艺条件,得出桑叶多糖氢氧化钠提取的最佳条件.用苯酚-硫酸法测定多糖的含量[结果]单因素试验得出的最佳条件是提取液浓度为0.5 mol/L,提取温度为80℃,料液比为1:50,提取时间为4 h.正交试验筛选出桑叶中多糖提取的最佳条件是浸提浓度为1.5 mol/L,提取温度为80℃,料液比为1:50,提取时间为4 h,多糖含量为2.55%.[结论]提取时间对桑叶多糖的提取有比较大的影响,在单因素试验的基础上通过正交试验得出最佳配比,使得提取更加充分.     

微波辅助提取马铃薯粉渣中果胶工艺研究

以马铃薯粉渣为原料,研究微波辅助提取果胶工艺.对比了液料比、提取pH值、微波加热时间、微波功率和硫酸铝用量对果胶提取率的影响,确定优化提取方案.结果表明,优化的提取条件为:液料比15∶1,提取pH值为2,微波加热时间为5 min,微波功率0.4 kW,硫酸铝用量7 mL,果胶提取率为1.853 7%,比传统提取方法时间缩短、产率提高、大量节约溶剂.     

微波辅助提取玫瑰花红色素工艺的优化

[目的]优化微提取玫瑰花(Rosa rugosa Thunb)红色素的工艺.[方法]以云南高原食用玫瑰为原料,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化微波提取工艺.[结果]微波提取玫瑰花色素的最佳工艺为:微波功率为560 W,提取时间为35 s,料液比为1:5,提取溶剂为40%乙醇.在最佳工艺条件下,玫瑰花红色素提取率达到81.6%,提取收率达到3.6%.[结论]微波提取技术可较好地提取玫瑰红色素.     

微波在溶剂萃取中的应用

微波萃取技术是近年来发展较快的一种新型提取技术.介绍了微波加热的原理、特点和微波强化萃取的机理及应用,展望了微波在萃取冶金应用中的发展前景.     

酒糟菌糠水溶性多糖的提取与含量测定

[目的]探讨了酒糟菌糠多糖提取的最佳工艺条件及测定4种酒糟菌糠多糖的含量,为酒糟菌糠的进一步开发提供依据.[方法]以茶树菇菌糠(未出菇)为材料,采用正交试验,进行水提醇沉法优选.根据优选出的最佳工艺条件,对茶树菇菌糠(出菇)、茶树菇菌糠(未出菇)、鸡腿菇菌糠(出菇)和鸡腿菇菌糖(未出菇)这4种酒糟菌糠进行粗多糖的提取,并采用硫酸-苯酚比色法测定粗多糖中总糖含量和DNS法测定粗多糖中还原糖的含量.[结果]酒糟菌糠粗多糖的最佳提取条件为料液比1:30,提取温度90℃,提取时间4 h;测得上述4种酒糟菌糠中多糖含量分别为0.39%、0.70%、0.47%、0.99%.[结论]来出菇的酒糟菌糠多糖含量高于出菇的酒糟菌糠,培养鸡腿菇的酒糟菌糠多糖含量高于培养茶树菇的酒糟菌糠.     

紫苏饼粕多糖的水提工艺研究

[目的]从紫苏饼粕中提取多糖,可以提高紫苏籽饼粕的综合利用率. [方法]采用热水提取紫苏饼粕多糖,从液固比、提取温度、提取时间3个方面对得率进行考察. [结果]水提紫苏饼粕多糖的最佳提取条件为液固比35∶1,浸提时间4 h,浸提温度80 ℃.在此条件下,多糖得率为8.34%.[结论]该优化工艺对紫苏饼粕中多糖的进一步研究具有一定的参考价值.     

从甲基萘油中萃取吲哚的研究

用溶剂萃取法从甲基萘油中萃取吲哚.主要研究了不同溶剂、溶剂比、萃取温度、萃取时间和萃取级数对BO3和DMNO的吲哚萃取率的影响,结果表明,两种甲基萘油均采用正庚烷-三甘醇作萃取剂效果较好,BO3:三甘醇:正庚烷=1:1:2、DMNO:三甘醇:正庚烷=2:1:2为佳,萃取温度为30～40℃时较好,萃取理论级数取N=10比较适合,但萃取时间对BO3、DMNO的吲哚萃取率的影响较小.在对常规的双溶剂萃取研究的基础上,提出了吲哚加盐萃取方法.结果表明,在吲哚萃取过程中加入NaSCN和CH3COOK,不但能降低非极性物质在极性溶剂中的溶解度,提高吲哚的萃取选择性,而且还能够提高吲哚的萃取率.     

板栗苞多酚提取条件的研究

[目的]优选板栗苞多酚的提取条件.[方法]以板栗苞为原料,研究提取剂、提取剂浓度、提取时间、提取温度和料液比等单因素对其多酚物质提取效果的影响,并通过正交试验确定了从板栗苞中提取多酚物质的最优方案.[结果]板栗苞多酚的最佳提取条件为:用40%乙醇溶液,料液比为1∶ 20,在温度为80 ℃的水浴中浸提120 min.按此提取条件,单宁提取率可达71.53%,单宁含量为49.83%.[结论]从板栗苞中提取多酚物质是可行的,且原料易得,对其大量利用具有重要的经济和社会意义.     

从钨尾矿中提取铷的研究

采用氯化焙烧—水浸工艺从含铷0.14%的钨尾矿中浸出铷,研究了氯化剂种类、氯化剂用量、尾矿粒度、焙烧温度、焙烧时间、水浸液固质量比、水浸温度等对铷浸出率的影响。结果表明,氯化钙∶氯化钠=1∶1、添加量为尾矿质量的60%,950℃焙烧2h,焙砂在室温下恒温搅拌浸出1h,液固质量比为1.5∶1,铷浸出率达到88.6%。