世界聚氯乙烯工业技术进展(2001).Ⅱ-续2002年《聚氯乙烯》第5期

3聚氯乙烯树脂生产技术的新进展 3.1采用连续悬浮聚合法生产聚氯乙烯树脂的新工艺 在采用悬浮聚合方法生产聚氯乙烯树脂时,一般是在不锈钢衬里的聚合釜中加入去离子水、氯乙烯单体、分散剂和聚合引发剂等,在脱气后升温聚合,当达到所需的聚合转化率后,回收未反应的单体,经脱水、干燥生产出聚氯乙烯树脂.     

新疆首台48m^3聚氯乙烯糊树脂聚合釜落户天业

2013年8月21日．新疆天业（集团）有限公司第3期特种树脂项目核心设备——48m3聚氯乙烯糊树脂聚合釜一次吊装成功,标志着新疆第1台48-聚氯乙烯糊树脂聚合釜落户新疆天业（集团）有限公司。新疆天业（集团）有限公司在建的第3期特种树脂项目中,48m3聚氯乙烯糊树脂聚合釜共16台,项目投产后可达到10万t／a糊树脂的生产能力。这16台聚合釜与新疆天业（集团）有限公司第1期和第2期40万t／a聚氯乙烯项目使用的聚合釜有很大的区别,体积只有48m3．在换热上采用外夹套换热形式,釜内配合门式搅拌。     

世界PVC树脂生产技术进展(2002-2003)

简述了2002及2003年全球PVC树脂的生产情况。介绍了采用不同原料生产氯乙烯单体的技术。在聚氯乙烯树脂生产技术方面，总结了聚合釜、聚合配方、聚合工艺、专用和共聚树脂进展，并介绍了脱除回收氯乙烯单体的新工艺及回收再利用废旧聚氯乙烯的新专利技术。     

聚氯乙烯糊树脂聚合釜增加单位体积产能的试验

分析了聚氯乙烯糊树脂聚合釜单位体积产能较小的原因,扩能试验表明:增大搅拌器直径后,48 m3聚氯乙烯糊树脂聚合釜可增加单位体积产能50%,该试验结果也可用于把307、0 m3悬浮法聚氯乙烯聚合釜改造为乳液法聚氯乙烯聚合釜。     

未聚合单体和混合料回收

我厂对未聚合单体和混合料的回收进行过两次改革。原拟采用蒸汽回收未聚合单体,但因我厂蒸汽紧张,改用打回收水的办法来回收未聚合单体和洗釜树脂粉(以下简称回收料)。 1974年我们用了一台软水泵,修一个回收池,建成了排水取气法回收未聚合单体和洗釜树脂粉。积存在回收池中的树脂由使用单位挖取自然晒干使用(按废品出售)。1978年我们采用泥浆泵把回收料从回收池通过聚合出料管直接打入沉析槽,按正品进行后处理,产品经检验,合乎正品     

糊树脂聚合后单体回收工艺核算

通过对聚氯乙烯普通树脂聚合后单体回收工艺的了解,在设计糊树脂聚合后单体回收工艺上做了相关改进,并对工艺和设备进行了设计核算。     

聚合釜温度自动控制

氯乙烯单体在聚合釜中聚合为聚氯乙烯树脂,在聚合反应过程中,釜内温度不仅影响反应速度,而且影响聚合物的分子量,聚合温度波动不利聚合物分子量的均匀分布,即影响聚氯乙烯产品质量。工艺规定温度波动范围为±0.3℃,由于釜体容积大,热容量大。因此对象的时间常数大(釜内温度变化滞后时间长),给操作带来困难,人工控制难于达到控制要求,而且一人只能同时操作一两个釜,精力必须高度集中,人易于疲     

调整108m~3聚合配方 优化树脂质量

总结了在悬浮法生产聚氯乙烯中,原料、助剂及其配方对产品质量的影响,在采用108 m3聚合釜生产时,通过调整配方得到更优质的聚氯乙烯树脂,并用检测数据进行了验证,总结了108 m3聚合釜配方调整的特点。     

日本信越化学公司PVC生产技术

信越化学公司是日本生产聚氯乙烯的主要厂家之一。该公司开发的127米~3聚合釜于1970年在鹿岛厂正式投入工业生产。到目前为止,按此釜已正式投入生产的有28台,计年产70万吨PVC,正在建设的还有18台,计年产45万吨PVC,其特点是: 1.采用127m~3的大釜生产,聚合部分用电子计算机自动进行程序控制,使操作条件控制稳定,聚合度均一,提高了产品质量,同时又提高了劳动生产率。     

缩短聚合周期 提高生产能力

主要介绍了上海氯碱化工股份有限公司聚氯乙烯厂S－PVC装置通过技术改进,实现了聚合釜密闭入料,调整了引发剂用量,增加了带压回收槽,在不增加聚合釜的前提下,使聚合装置的生产能力从20万t/a提高到38万t/a。     

聚合釜温度自动控制

氯乙烯单体在聚合釜中聚合为聚氯乙烯树脂,在聚合反应过程中釜内温度不仅影响反应速度,而且影响聚合物的分子量,即影响聚氯乙烯产品质量。工艺规定温度波动范围<±0.5℃。由于釜体体积大,热容量大,因此对象的时间常数大,给操作带来困难,人工控制难于达到控制要求。而且一人只能操作一、二个釜,精力必须高度集中,劳动强度大。为了提高劳动生产率和产品质量,改善操作环境,我们根据厂党委指示,组成以工人为主体的三结合小组,学习燎原、天     

HPVC树脂在70m~3聚合釜系统上的研发及其工业化试验

研究了高聚合度聚氯乙烯树脂(HPVC)的生产技术路线、工艺条件及聚合配方,并介绍了在70 m3聚合釜系统上生产HPVC树脂的工业化试验情况等。     

国内氯乙烯聚合生产自动控制简介

介绍国产聚氯乙烯聚合釜自动控制的概况。目前国内聚合釜自动控制主要以30m^3聚合釜为主，但随着聚氯乙烯装置的改、扩建，70m^3聚合釜的自动控制技术已经开始投入实际应用，其主要的特色控制技术有密闭投料、温度控制、转化率技术、注水控制、粗料预估、恒温人料、顺序控制等，并介绍了国产聚合釜自动控制的发展趋势。     

消光PVC树脂在70m~3聚合釜系统上的研发及工业化试验

叙述了消光聚氯乙烯树脂的生产技术和工艺条件的研究,介绍了在70 m3聚合釜系统中生产消光PVC树脂的工业化试验情况。     

2万吨／年悬浮PVC树脂扩建改造技术总结

２万吨／年悬浮ＰＶＣ树脂扩建改造技术总结无锡化工集团公司顾正明，丁维均，俞睛三，陈菁华０前言我厂原有１万吨／年悬浮ＰＶＣ树脂的生产能力，聚合釜采用７ｍ３搪瓷釜，干燥采用气流干燥－锥形沸腾床干燥－冷风干燥工艺。整个聚合、干燥工艺及装备比较陈旧落后，树脂...     

昊华宇航108m~3聚合釜防粘釜技术获科技成果奖

<正>近日,从河南省工业和信息化厅获悉,昊华宇航公司自主研发的"108 m3聚合釜防粘釜技术"项目,荣获河南省工业和信息化科技成果三等奖。该项目是昊华宇航公司为解决108 m3聚合釜生产聚氯乙烯树脂过程中经常出现粘釜问题而进行的研究项目。该公司组织技术人员进行课题攻关,通过多次试验验证,改进了聚合釜喷淋装置,优化了涂     

注水回收氯乙烯单体技术改造

<正> 一、技改前存在的问题云南化工厂聚氯乙烯车间氯乙烯的聚合釜的容积均为13.5m~3。技术改造前,每生产一釜树脂都要用氮气置换聚合釜中的氯乙烯单体,无形当中向天空排放了13.5m~3的氯乙烯气体,重40.1kg。既污染环境,又损害职工的身体健康。是云南化工厂聚氯乙烯树脂消耗指标高的原因之一。     

PVC的杂质粒子数产生原因与解决方法

宁夏西部聚氯乙烯有限公司14万t/a PVC装置聚合工序采用了美国B.F古德里奇70 m3聚合釜悬浮法PVC生产技术,干燥工序采用了旋风干燥生产工艺。该装置建成投产后,因杂质粒子数超标而一直没有生产出优级品PVC树脂。通过技术人员的仔细观察并从各方面进行分析,对其进行相应的整改后,     

30 m3聚氯乙烯聚合釜的工艺技术优化

采用悬浮法生产聚氯乙烯(PVC),利用聚合新工艺技术包括聚合釜自动涂釜密闭进料、聚合反应过程中等液位操作及DCS控制等,对30 m3聚合釜进行技术改造.改造后产品质量提高,生产环境大大改善,经济效益显著.     

氯乙悬浮聚合温度的程序控制和自动调节

一、氯乙烯悬浮聚合工艺简介 悬浮法氯乙烯的聚合过程是间断生产过程,操作周期一般为11小时左右。氯乙烯单体在带搅拌器的夹套式聚合釜中生成聚氯乙烯树脂。生产过程包括加料、聚合和出料等部分。首先是把单体、水、引发剂和分散剂等加入釜内,开始反应时是吸热,因此,需用蒸汽通入夹套内,使引发