硝酸氧化法净化蒽醌硝化废酸的实验研究

天津市染料化学八厂采用混酸硝化法将蒽醌硝化以制取1,5-二硝基蒽酿。每生产一吨1,5-二硝基蒽醌要排出约九吨废硫酸。过去,该厂将此废硫酸售出用于磷肥生产。这样,废酸中所含大量硝基化合物(主要是二硝基蒽醌的各种异构体)转入了农田而造成污染。如将此废酸净化后回用于蒽醌硝化,则不仅可以自给硫酸80％以上,并且可以减轻交通运输的负担和消除污染。净化含有机杂质的废酸的方法有浓缩、气提、冷冻、水解、革取、吸附、氧化、部分燃烧、完全燃烧等。一般可根据废酸的组成     

硝酸氧化法蒽醌硝化废酸净化的试验小结

天津市染化八厂天津大学化工系废酸净化科研组染料情报 1977年第5期25～32页天津市染化八厂用混酸硝化法将蒽醌硝化以制取1,5-二硝基蒽醌。每生产一吨1,5-二硝基蒽醌要排除12吨废硫酸,此废硫酸中含硫酸91%,含有机物约     

废硫酸再生工艺

西利沙蒙公司的废硫酸再生工艺，将酸分解成二氧化硫和水，经净化后，在接触法装置中氧化成三氧化硫，重新生成硫酸。该工艺生成的硫酸是商业级的，其主要缺点是投资和操作费用比浓缩法高。对于不适于浓缩的废酸，采用再生工艺，利用废物生产硫酸，与其他硫酸生产工艺相比，成本上较经济。     

用钛白废酸生产不结块过磷酸钙的研究

针对硫酸法钛白粉生产中废酸排放量大的问题,试验研究对废酸中的铁和钛进行回收并用废硫酸生产过磷酸钙的可能性.在过磷酸钙生产中添加活化疏松剂,可以使过磷酸钙产品疏松、不结块,物性良好,而且减轻了钛白粉厂的环境污染问题.     

我国废硫酸的资源化利用与循环经济

2007年我国工业废硫酸量约8 900 kt,主要来源为钛白废硫酸、芳烃硝化废硫酸、染料废硫酸等.通过对浓缩法、高温裂解法、生产化肥、化学氧化、萃取、中和处理等废硫酸常用处理技术优缺点的比较,指出我国废硫酸的治理必须与硫资源的循环利用、构建生态产业链相结合,重点是积极推进浓缩法和高温裂解法的工业化应用.     

稀废硫酸制磷肥

一、前言在硫酸法钛白生产中,每吨产品要排出含硫酸亚铁10—15％,浓度10—25％的废硫酸8—10吨。我国有40余家钛白工厂,则这种废硫酸的总排放量就相当可观。这种稀废硫酸若不处理,直接排放,必然污染环境。而且对资源也是一个极大的浪费。为此,国外对钢铁废洗液及钛白废酸的处理与利用均进行了大量的工作。国外广泛采用的方法是冷却结晶法和真空浓缩法除掉废酸中的硫酸亚铁,提高酸浓度。前者适用小规模的间歇生产,后者适用     

以废硫酸为原料生产建筑材料

<正> 据日本有关专利介绍,利用硫酸法生产钛白粉后的废硫酸或酸洗钢铁后的废硫酸与适量的钙添加剂[如CaO、CaCO_3、Ca(OH)_2]和铝添加剂[如烟灰、矾土水泥]掺和,经反应、混炼30分钟后,即可制成抗压强度为0.2942Mpa的建筑和道路铺设材料。该法为硫酸法生产钛白粉的厂家提供了一条消除废酸污染、综合利用的有效门路。 现将生产方法和生产要点简介如下, 一、生产方法 先用氧气或高氯酸盐氧化含游离硫酸浓度为     

工信部发布钛白粉行业清洁生产技术推广方案

8月16日国家工信部发布钛白粉行业清洁生产技术推广方案。其中应用技术有：沸腾氯化法钛白粉生产技术,钛矿连续酸解技术,利用联产硫酸与钛白粉生产过程产生的废热将硫酸法钛白粉副产的废酸浓缩,硫钛联产节能和废副处理（废酸浓缩渣或硫酸亚铁与硫精砂或硫磺混合制酸）技术,     

钛白废酸制普钙的商榷

在硫酸法钛白粉生产中,会产生大量难以处理的废硫酸,而普钙生产又需要大量的硫酸。能否利用钛白废酸来生产普钙?本文阐述用钛白废酸直接制普钙并不可取的理由。     

日本矿业公司从含砷稀酸中回收砷的方法

硫酸生产中净化工段排出的废酸中的除砷方法,曾有硫化法与中和法两种。硫化法分离出来的硫化砷,需设氧化焙烧工段,将硫化砷焙烧成有用的三氧化二砷,除砷后的滤液中残留S~(-2)或HS~-,因此还要增设硫化氢吹风Aeration工段。中和法所析出的三氧化二砷与石膏和过量的石灰共沉淀,中和时pH值应在7以上,当pH近于10左右时生成亚砷酸钙,因此所回收的三氧化二砷纯度废很低。     

钛白生产中酸性废水的治理

硫酸法钛白生产过程中产生的废酸,主要来自水洗、漂洗、酸解尾气吸收、煅烧尾气洗涤等工序。废酸按其中硫酸含量的多少可分为三类,除含硫酸20％左右的浓废酸和含硫酸5％左右的较浓废酸外,还有一种是酸性废水(硫酸含量1～7g/L),每生产一吨钛白粉排放的废     

简讯

吉林石化硫酸法钛白粉生产中废酸的回收方法获国家专利由吉林石化分公司开发成功的硫酸法钛白粉生产中废酸的回收方法 ,日前获国家发明专利 (专利号 :0 2 1 0 90 98.X)。目前国内生产钛白粉的主要方法为硫酸法和氯化法 ,硫酸法具有原料来源充足 ,生产成本低等优点 ,但生产过程中会产生大量的废硫酸 ,如果不经过处理直接排放 ,会造成环境污染 ;如果处理方法选择不当 ,还会大幅度提高生产成本。科研人员针对硫酸法钛白粉生产废酸中含有大量固形钛和无机盐的特点 ,开发出专用于硫酸法钛白粉生产过程中排放的废酸浓缩回收技术 ,提出了分离固形…     

甘蔗废糖蜜制取草酸研究

本文报道用氧化凝聚法净化处理甘蔗废糖蜜,再用硝酸硫酸混酸催化氧化制取草酸的方法。研究中探讨了净化原液的优化工艺条件,以及加料方式对氧化反应的影响。本研究为甘蔗废糖的综合利用提供了一条好路径。     

适量废酸用于酸解浸取的可行性探讨

硫酸法钛白粉生产中会产生大量的废酸,这些废酸经过中和处理后排放,以达到环保要求,但是由于目前采取的浓缩法回收费用高,用普通的中和法又浪费硫酸,不够经济合理。将适量废酸用于酸解浸取,根据矿的情况确定使用酸矿比后再确定废酸的加入量可保证酸解质量的同时,也减少废酸处理量,减轻环保压力,达到降本增效的目的。     

废酸回收再生

<正> 染料中间体工厂有很多废硫酸,用于作磷肥也存在一定问题。西德拜耳公司研究了一种再生方法,废酸先浓缩到70％,经热交换器加热到240℃,在真空蒸发器中闪蒸,然后在搪瓷浓缩釜中提浓到97～98％。提浓后的酸在抗腐蚀的石英氧化反应器中加热到330℃脱除有机物,最后用硝酸处理。此法已在每天有废酸40吨的工厂中使用。吉林化学工业公司染料厂硫酸车间也有大量废酸。经研究改进,已实现封闭酸洗流     

硫酸法钛白粉生产废酸液的综合利用

概述了硫酸法钛白粉生产废酸液的几种处理技术,提出了综合利用废酸液与工业废氨水生产硫酸氨、氧化铁黑的技术方案,并分析了项目的经济和环保效益。     

由废酸生产饲料级磷酸氢钙

本文报道了从工业抛光所弃废的混酸(硫酸、磷酸、硝酸的混酸)中回收磷酸制取饲料级磷酸氢钙的实验研究过程及工业生产情况。由于废混酸中硝酸含量很低,因而将废酸视为硫酸与磷酸的混合物。采用分步沉淀法,先用石灰乳除去废酸中的硫酸,再将脱硫酸后的酸液与石灰乳反应制取磷酸氢钙。实验中发现,脱硫酸时,石灰乳的加入量对后续产品磷酸氢钙的质量有较大影响。产品磷酸氢钙要达到部颁标准的要求,脱硫酸时石灰乳的加入量应超过理论量的10％以上。在小试的基础上,进行了工业生产试验,效果良好。废酸中磷酸的回收率达到95.3％以上,产品质量达到部颁HG 1-792-75标准。进行了生产过程的经济效益分析,由废酸生产一吨磷酸氢钙产品,总成本约为1010元,利润为490元,对于年产500吨磷酸氢钙的企业,年利润可达24.5万元。回收废酸,不仅带来较好的效益,而且节省三废治理费用,变废为宝。     

硫酸法钛白废酸浓缩技术研究现状及发展方向

叙述了国内外硫酸法生产钛白粉所产生的废硫酸(钛白废酸)的处理技术的基本情况及最新的技术进展.阐述了从欧洲引进的钛白废酸处理技术存在不足的原因.分析了中国开发的钛白废酸处理技术引起换热器结垢、热能利用率低、不能连续运行的问题.根据作者近年所从事的钛白废酸处理技术的研究,提出了钛白废酸回收利用的发展方向.     

钛白废酸回收利用项目全线贯通

<正>日前,益诺欧环保集团首个硫酸法钛白粉废酸资源回收项目在四川攀枝花大互通钛业有限公司全线贯通,并完成调试顺利达产。该项目将质量分数22%废酸净化后浓缩,获得达到工业一级品标准的质量分数65%的硫酸产品,酸回收率高达95%。大互通循环利用项目是国内首个硫酸法钛白粉生产废酸及废水回收项目,采用益诺欧的钛白粉酸性废水处理资源全回收技术,以大互通现     

低含量染料废酸综合利用工艺研究

将染料行业质量分数10%左右的废硫酸经多效蒸发系统提浓后得到质量分数约45%的硫酸,与工业食盐反应,经吸收后生产工业盐酸,反应液经液碱中和、冷却、结晶、精制后生产工业元明粉。分别考察了进入多效蒸发系统的废酸含量、生蒸汽压力与提浓后硫酸含量、氯化钠与硫酸摩尔比与工业盐酸与工业元明粉质量的关系。经优化得到较优工艺条件：进入系统废酸的质量分数为14%,生蒸汽压力为0.6 MPa,n(NaCl):n(H₂SO₄)=1.2。该工艺综合利用了染料行业的低含量废酸生产工业盐酸和元明粉,处理效率和回收利用效率高,设备投资少,减少了污水的排放和二次污染物的产生,经济效益可观。