连续铸造过程的计算机建模与仿真分析

应用热力学定律、流体力学理论和计算机仿真技术,建立关于连续铸造的弱形式对流传热模型和层流模型。模拟仿真结果表明,液固混合区面积、传导热通量都与相变温度宽度呈正相关关系,在液固混合边界区域附近其传导热通量最大,在模具外壁区域出现大的热通量;相变温度宽度越大,相变潜热值越平滑,相变温度宽度对模具内压强的影响不大。从提高连续铸造生产率角度出发,宜选用相变温度宽度较大的合金类材料和改变冷却方法,提高铸造生产效率,进而优化连铸工艺。     

微计算机图形学在铸造热分析中的应用

利用微计算机图形学知识,阐述了热分析开发系统软件TADS(Themal Analysis Developing System)的设计中,热分析图形的显示、局部放大及缩小的思想。针对热分析数据的采集易受各种干扰的特点,提出了过渡区间的剔除和热分析曲线的平滑处理方法及热分析数据集的滤波方法;最后给出了液态合金凝固过程中相变特征点及相变区间的寻取策略。作者用面向目标的编程方法,实现了上述思想的快速算法。     

计算机仿真软件分析

文章介绍了仿真软件的特点和功能,对各类仿真软件进行了分析,并指出计算机仿真在硬件和软件方面今后的发展趋势。附录1个。     

铸造热分析的新发展

综述热分析方法和技术的发展，以及热分析仪在硬件和软件上的更新、完善。预测未来热分析技术的发展走向，提出了定量研究的思路。     

滚滑轴承的摩擦热仿真分析

轴承温度升高产生的热膨胀会破坏轴承零件间的配合关系,影响轴承运动的灵敏性,降低轴承的使用寿命.为了解滚滑轴承承载运动时摩擦热引起的温度变化,辅助该新型轴承的结构设计,建立滚滑轴承承载运动的摩擦动力学模型;利用ABAQUS软件对滚滑轴承进行摩擦热仿真分析.结果表明:滚滑轴承从启动到稳定运转过程中,摩擦力矩由小到大,再变小...     

基于计算机仿真的铝合金舱门盖铸造工艺设计

采用铸造仿真软件对铝合金舱门盖的铸造过程进行仿真模拟,设计差压铸造模具,优化差压铸造工艺参数,从而消除其铸造缺陷。实验结果表明:仿真结果与试制结果相吻合,采用该差压铸造工艺制得的铝合金舱门盖无缺陷,其力学性能显著提高,具有320³30 MPa的抗拉强度和5%330 MPa的抗拉强度和5%⁶%的伸长率。     

基于Abaqus的惯性轮热装仿真分析

根据热胀冷缩原理,给出热装间隙与孔件升高温度和轴件降低温度函数关系公式。依据热应力分析理论,以Abaqus软件为平台,通过有限元方法,研究了惯性轮轮心和轮轴间隙随温度变化情况。仿真结果表明,在轮轴温度场由20℃降至0℃,轮心温度场由20℃升至300℃,单边间隙量由-0.09mm变化至0.427mm,与理论值相吻合,为热装方法研究提供了参考。     

铸造Al-Si-Mg合金凝固过程热裂纹的计算机模拟

对铸造Al-Si-Mg合金凝固过程热裂纹的产生进行了计算机模拟与实验验证。结果表明,在相同的浇注温度下,适当提高铸型的预热温度可以一定程度上抑制热裂纹的形成。在相同的铸型预热温度下,提高浇注温度可以在一定程度减小热裂纹形成倾向。通过计算机模拟得到的Al-Si-Mg合金凝固过程热裂纹的产生位置和热裂纹形成倾向与实验结果保持了良好的一致性。     

铸造缺陷计算机分析系统的设计

本文介绍了铸造缺陷计算机分析系统软件的开发平台、制作环境、总装环境、结构设计、安装和使用。     

液压机隔振的计算机数值仿真

建立了液压机的有两个自由度的阻经振动系统仿真数学模型,介绍了该系统方程的解耦方法,并给出了工程应用实例。     

烘干炉飞升特性及其PID调温过程的计算机仿真实验

本文介绍了通过计算机来仿真烘干炉飞升特性和ＰＩＤ调温过程的实验方法，并用Ｃ＋＋实现了烘干炉连续系统的仿真和离散数字ＰＩＤ算法以及ＰＩＤ参数的整定。     

计算机仿真与建模初探

在概述计算机仿真一般步骤的基础上详细地论述了连续的变量动态系统、离散的事件动态系统的仿真建模,并介绍计算机仿真在新型领域中的应用.     

热分析技术在铸造合金上的应用

综述了热分析技术在铸造合金上的应用情况，介绍了热分析技术的基本原理，着重介绍了热分析方法在铸铁和铝合金上的应用，并提出了目前存在的问题和发展趋势。     

液压机隔振的计算机数值仿真

建立了液压机的有两个自由度的阻尼振动系统仿真数学模型,介绍了该系统方程的解耦方法,并给出了工程应用实例。     

连铸过程液固温耦合计算机仿真软件

在建立连铸过程液固湿耦合分析数学模型的基础上,开发了计算机仿真分析软件,为连铸生产提供了一个计算机“实验平台”,通过仿真分析可部分或全部取代现场试浇,节约了人材物的投入,带来可观的经济效益。     

热分析技术在铸造材料分析中的应用

应用铸铁热分析法和微分热分析法,可以在炉前快速测定碳、硅含量、球化率及机械性能,相应的测试仪器在国内已商品化.作者结合COMEF、SHIMADZU、Rigaku等公司和国内一些厂家生产的实验室用热分析仪,介绍了热分析技术在铸造材料分析中的应用情况.     

大型航空构件专用热氢处理炉流-热-固耦合仿真分析

采用冷壁结构设计的大型航空构件专用热氢处理炉结构复杂,多层隔热结构炉胆隔热屏板厚度极薄,导致网格划分和模拟计算十分困难。本文采用等效热阻的简化思路,在保证计算精度的前提下,将多层结构的炉胆等效为一层,节约了计算资源,实现了热氢处理炉的全尺寸流-热-固耦合仿真。评估了热氢处理炉的隔热效果,在炉温1000 ℃时,炉胆外壁面温度只有200~350 ℃,呈条纹状分布;冷壁结构设计的炉壳外层壁面温度约25 ℃,具有较好的保温隔热效果;最大热应力264 MPa,位于料台底座;拉伸性能测试表明,料台底座Q235钢经300 ℃渗氢处理后抗拉强度约为565 MPa,安全系数为2.14。本文分析了热氢处理炉的温度场、热应力场,并评估了其安全储备系数,为大型热氢处理炉全尺寸仿真提供了思路,为结构设计提供了数据支撑。     

压缩机十字头铸造工艺的优化仿真

对压缩机十字头铸造工艺进行分析,选择了合适的浇道位置和分型面。在此基础上,基于计算机仿真技术,利用Procast铸造成型软件模拟球墨铸铁十字头铸造成型过程以优化十字头铸造工艺。设计了充分利用球墨铸铁共晶膨胀作用而实现自补缩的冒口,使得十字头表面质量与内部缺陷均得以改善,并在很大程度上提高十字头的铸造效率。     

3B线切割代码的计算机图形仿真

采用ＢＡＳＩＣ语言编制了３Ｂ、４Ｂ线切割代码的计算机图形仿真程序。可以方便快速地在微机上用图形模拟仿真加工过程。