烧结节能技术的新进展

本文系统地介绍了近年来国内外烧结石节约固体燃料，采用新型点火器，节约点火燃耗和利用烧结余热方面的主要技术措施及研究成果，提出了今后烧结节能的主攻方向。     

浅谈烧结点火器与节能途径

本文论述了烧结点火器结构与烧结有关的节能途径     

AS215自控系统在烧结点火器温度控制中的应用

本文分析了太烧结点火器生产现状，提出了点火器温度自动控制的思想和策略，介绍了用西门子ＡＳ２１５集散系统实现点火器温度控制的计算机配置及模块化编程分析。     

烧结杯点火器

本文介绍了一种烧结杯点火器,它利用液化石油气作燃料,由19个烧嘴组成,具有体积小,升温、降温速度快,以及点火温度、供热强度、气体成份可随意调节等特点。可用于模拟烧结点火、保温过程和一些特殊的点火工艺过程。     

新型节能烧结增效剂问世

用添加剂来改善烧结炼铁经济技术指标，是国内外同行探讨的课题。由河北廊坊腾达助剂有限公司与有关专家共同研制开发的新型SYP烧结增效剂，经过唐山钢铁公司、河北津西钢铁公司、天铁等企业试用，取得了令人满意的效果。     

新型烧结节能点火炉的研制与应用

介绍了以高炉煤气为主要燃料的新型烧结节能点火炉，叙述了新设计的斜交旋转多空气流烧嘴的研制、炉体结构的改造以及点火风箱负压的控制。生产测试和操作数据表明，该点火炉使用发热值为５．８ＭＪ／ｍ＾３的煤气能满足烧结点火的要求，具有节能、长寿、操作方便、投资省及施工简单的特点。     

新型烧结节能添加剂的研制与开发

根据燃烧化学理论研制开发了一种新型的节能添加剂。通过烧结杯试验,从向同和宏观上对添加剂的影响进行了分析,结果表明：该添加剂对碳的燃烧具有明显的催化助燃作用,可强化固休燃料焦粉的燃烧过程,使其燃烧强度增大,燃尽率提高,烧结矿产、质量改善,达到了节能增产的效果。     

烧结生产增产节能的措施

介绍了国内外烧结生产增产节能的经验和措施，如：采用新的布料方法；厚料层操作；利用含铁废料；改造点火工艺；减少漏风率；废热回收等等，并根据鞍钢烧结生产的实际情况，提出了一些措施。     

烧结节能回顾与展望

回顾近年来烧结厂了围绕节能耗开展的工作，找出与国内同行存在的差距，提出今后节能降耗应采取的措施。     

烧结电炉的节能改造

烧结工序消耗的能量占整个粉末冶金制品能量消耗的60％左右。我厂1990年生产铁基制品526.13t,全厂总耗电108万kW·h,而烧结电炉耗电67.14万kWh,占62％。因此,如何根据客观实际改造现有的烧结电炉,取得既能控制质量、提高产量,又能降低电耗、降低烧结成本的效果,具有十分追切的现实意义。近年来,我厂先后改造了两台烧结电炉,取得了明显的效益。     

烧结点火操作与节能

烧结过程是从点火开始的。点火过程进行得如何,不仅影响烧结生产的产量与质量,而且对能源的消耗有直接影响。本文依据1988年6月～7月间,对武钢烧结厂一烧车间的3号烧结机在正常、稳定生产条件下的多次测定数据,就点火操作控制条件与节能的关系进行了探讨。     

武钢烧结节能途径初析

本文针对武钢烧结能耗情况,仅从配加生石灰、钢渣等添加剂方面的效果和途径;从减少返矿中的成品粒级的节能途径;从加强燃料整粒及改善燃料粒度组成等方面提出了看法。     

烧结混合料添加新型粘结剂的试验研究

在梅山的原料条件下，通过在混合料中添加５种不同的粘结剂的烧结杯试验，选出一种使用效果最佳的粘结剂海城１型，然后进行在烧结混合料中添加海城１型粘结剂与添加生石灰的烧结杯对比试验，得到使用海城１型粘结剂后烧结矿转鼓强度提高２．８％，吨烧结矿用粘结剂成本下降，利用系数下降。     

低温烧结技术研究

酒钢原料的低温烧结试验结果表明燃料可降低 10～ 15 % ,采用强化制粒、提高料层等措施 ,可使利用系数与基准期基本持平 ,同时烧结矿FeO含量降低 2～ 3%。     

宝钢烧结生产的节能技术

1 前言 宝钢现有两台450m~2烧结机,1号机1985年8月投产,2号机1991年6月投产。投产初期为保单座大型高炉稳定顺行,烧结投入较多热量。随着高炉冶炼达产、节能和降低成本的要求,烧结能耗逐步降低,1号机投产后第二年(1987年)工序能耗即已低于65.8kg/t的设计值。历年能耗等主要技术指标见表1。