普钙生产混化配酸自动化

1自动混化配酸技改的提出普钙生产的混化工艺要求严格控制进入混合机的硫酸浓度，一般为φ（H2SO4）=61％-71％，否则将影响鲜钙的质量。我厂普钙装置的生产流程是二次配酸、三桨搅拌混合器、皮带化成，配酸由专人操作。因生产环境含氟气体多，给操作带来较大困难。     

普钙改为重钙途径的探讨

由于普钙含有效磷低,不能适应农业发展的需要,贵州省化工局化工情报中心站对改造普钙品种提出了看法。认为普钙改为重钙(或富钙),采用离心机过滤流程,直接生产45～47%P_2O_5的磷酸,用浓酸法生产重钙,投资最省,普钙的设备可以全部利用;成本基本上接近普钙,且属高效磷肥;可以节约产品运输费用60%。     

普钙生产混化配酸自动化

普钙生产混化过程中,在工艺上要求严格地控制进混合机的硫酸浓度(一般在61～71％H_2SO_4),否则将影响鲜钙的质量。我厂普钙车间的生产流程是二次配酸、三浆搅拌混合器、皮带化成。由专人操作配酸,因生产环境氟气大,所以给操作带来困难,影响了生产。我厂从1973年起,为实现自动配酸进行了多次试验,先后用电导法和电磁法等测量酸浓度,都未达到生产要求。电导法存在酸泥对电极的污染、极化等问题,而且生产上的硫酸温度高达60～100℃,波动范围较大。用热敏电阻根本就无法补偿,因此测量误差大。电磁法虽然克服了酸泥污染的极化问题,但酸温问题仍无法解决。     

稀硫酸用于生产湿法磷酸的技术经济性

稀酸是以硫铁矿为原料采用稀酸洗净化工艺生产硫酸时得到的副产品。国内不少厂将其与93％H_2SO_4混酸成76％H_2SO_4用于生产普钙,部分厂由于综合利用困难,采用石灰中和法处理。由于目前产品硫酸大量用于生产湿法磷酸,本文探讨将稀酸用作萃取磷酸生产的技术经济性。     

100kt／a P2O5磷酸浓缩装置所产生的浓密渣酸制富钙的工艺估算与流程设想

100kt／aP2O5磷酸浓缩装置所产浓密渣酸用于制富钙。介绍在实验的基础上,浓密渣酸制富钙的工艺估算方法：磷矿粉加入量相当于理论酸用量的100％;利用控制系统m（P205）／m（CaO）=2．54采计算磷矿与渣酸的投料比。流程上选用低温反应,经化成、切削、撒扬、熟化后包装。     

混酸法制取高浓度富过磷酸钙的实验研究

介绍采用磷酸、硫酸混合分解磷矿粉制高浓度富过磷酸钙[W(P2O5)-34％]的实验过程,研究磷酸替代率、混酸浓度、混酸温度、混酸用量等工艺条件对磷矿分解率的影响。通过实验,得到制备富过磷酸钙的较优工艺条件：磷酸替代率55％-58％,混酸浓度(H3PO4 H2SO4)64％-69％,混酸温度90℃-95℃,混酸用量为理论酸用量的93％-98％。     

富过磷酸钙料浆固化条件的实验室研究

采用二水物湿法稀磷酸与硫酸的混酸分解四川清平磷矿制取富过磷酸钙，研究了影响料浆固化的因素。结果指出，原料硫酸与磷酸的配比、混酸中氢离子浓度和含水量是影响富过磷酸钙固化的主要条件。得出用四川清平磷矿制取固化良好的富过磷酸钙的适宜条件范围     

矿浆法普钙掺用尾吸污水

在干法生产普钙时,国内有的厂曾在混化中提高酸浓,掺进污水的试验。从掺污水与不掺污水比较,生产1吨普钙可以节约硫酸20公斤,缩短熟化期6天并减少三废排放。该试验早已推广。但对于矿浆法,国内却很少采用此法。因此,我们先进行了小试,发现掺加4～5％的污水(磷矿干基重量的百分比计)比不掺污水,矿的酸用量相对降低4％(重量比),鲜钙转化率提高6.1％。后来我们在矿几浆中掺入污水进行生产,不仅提高转化率,而且降低矿的酸用量,从而     

料浆法富钙生产及其关键控制参数的研究

云南磷肥工业有限公司引进生产能力 4 0 0 kt/a重钙装置 ,根据市场对富钙产品的需求量较大 ,在保留生产重钙产品功能的同时 ,改产富钙。阐述选择料浆法工艺 ,不用混配法生产富钙的原因 ;富钙产品的质量指标 ;生产富钙对原料湿法磷酸、磷矿石关键组分的指标参数要求 ;原料消耗及矿酸配比参数的计算方法 ;反应及干燥关键控制参数 ;生产所获得的富钙产品质量〔w(P2 O5有效 )～ 33% ,w(P2 O5水 )～ 30 %〕。投入资金不到 2 0万元 ,顺利实现富钙生产 ,提高了公司经济效益     

昆阳磷矿生产普钙优惠工艺条件试验总结

为了开展普钙生产技术攻关的工作,根据化工部的要求,去年由昆阳磷肥厂、红河洲磷肥厂和湛江化工厂对昆阳磷矿生产普钙的优惠工艺条件进行了攻关试验。经过半年多的试验,我们初步总结了使用昆阳磷矿生产中的一些经验数据和工艺上的一些客观规律。现介绍如下。一,目前昆阳磷矿生产普钙的优惠工艺条件红河洲磷肥厂采用矿粉稀酸法生产,一次配酸,选用立式4桨混合器,混合时间2～3分钟,化成时间13分钟(皮带化成)。     

加强质量管理 提高磷肥质量

我厂普钙生产为干粉稀酸法,卧式混合,皮带化成,设计生产能力为年产二万五千吨普钙。过去生产普钙多用进口磷矿,适用于皮带化成。1974年以来,改用国产磷矿生产。因其品位低,杂质高,分解性能差,矿种复杂,而工艺操作和管理工作未跟上,皮带化成不适应,工艺指标和产品质量便逐年下降。甚至造成滞销、积压被迫停产,使企业连年亏损。     

高效氟吸装置在普钙厂的应用

一、引言在普钙生产过程中,当磷矿粉和硫酸混合、化成时,产生大量的废气,其中含有一定量的四氟化硅气体。根据生产测定,一般磷矿中的氟有30～50％呈气态逸出,每生产一吨普钙排出的废气约300米~3(氟含量15～25克/米~3),大中型普钙厂均配置氟吸系统!将吸收下来的氟硅酸溶液加工各种氟盐;硅胶用来生产水玻璃、白炭黑等化工产品,不但化害为利,而且获得效高的经济效益。然而,我区内的小型普钙厂(1.5～3万吨     

关于普钙改造及开发富钙的建议

本文概述和分析了当前本省化肥工业生产情况,提出普钙技术改造的措施和开发富钙的意义,并扼要介绍了富钙和稀磷酸的生产工艺及对相关的资源提出了多品种经营的建议。     

以浓缩磷酸的浓密渣酸制取富过磷酸钙的实验研究

生产商品磷酸 (5 2 % P2 O5)的渣酸 ,如返回磷酸反应系统循环运行 ,会给生产带来一系列问题 ,故需寻找渣酸的利用途径。该文介绍渣酸的组成 (P2 O547.5 9% ,含固量 35 .4 8% ) ,利用稀酸加入磷矿粉 ,采用稀酸固化法制取富过磷酸钙的实验情况及结果 :控制渣酸液相 P2 O545 % ,加入磷矿粉量相当于理论酸用量 10 0 % ,选用低温反应(高温易引起 P2 O5退化 ) ;可获得有效 P2 O5(35± 2 ) %、磷的水溶率≥ 85 %、w(H2 O) 10 %～ 12 %、切削及化成物料性能良好的产品     

混酸法制取高浓度富过磷酸钙工艺条件的试验研究

介绍采用硫酸、磷酸混合分解磷矿粉制高浓度富过磷酸钙〔w(P2 O5有效)～ 34%〕的试验过程 ,研究混酸用量、混酸浓度、混酸温度、磷酸替代率等工艺条件对磷矿分解率的影响 ,经正交试验 ,确定了制备的最佳工艺条件 :混酸w(H3 PO4+H2 SO4) 6 6 %～ 6 9% ,混酸温度 70～ 80℃ ,磷酸替代率 5 0 %～ 5 4 % ,混酸用量为理论酸用量的 93%～ 97%。并对影响料浆固化及成品质量的有关因素展开了讨论     

改造我国小化肥工业、生产氮磷复合肥料

小化肥生产占全国化肥产量的80％但其产品中只含氮、磷中的一种有效成分,而且含量较低;碳铵还具有性质不稳定,易分解损失,被农作物利用率低等缺点。因此对小化肥的技术及品种必须进行改造。几年来为改造普钙厂及碳铵品种,我们进行了“普钙法制磷铵”的试验工作。“普钙法制磷铵”采用半水——二水流程,堆置化成,一次过滤法制磷酸。技术上较接近普钙生产,较易改造普钙厂。磷酸用碳铵中和,制成氮磷复合肥料(磷铵),因此改造了碳铵品种,产品性质稳定,不易分解损失。产品质量指标: 含N:12—14％全P_2O_5:45—48％ SO_4~(?):2—4％文中对有关的技术经济进行了讨论。     

普钙法制磷铵

目前,国内生产碳铵在化肥中占的比例较大。但是,碳铵存在含氮量低、性质不稳、易分解损失等问题。云南大学化学系磷酸研制组为了改造普钙厂和碳铵品种,他们进行了普钙法制磷铵的试验工作。普钙法制磷铵,采用半水——二水一步过滤,料浆无泵输送,推出化成,制磷酸。然后,     

富过磷酸钙制造技术的研究

研究了分别用热法磷酸、湿法磷酸与硫酸组成的混酸，分解其磷矿制造富过磷酸钙时混酸用量，混酸浓度、磷酸代替量、陈化时间等工艺条件及其影响，对富过磷酸钙的制造工艺技术有一定的参考价值。     

碳酸氢铵和普通过磷酸钙反应制取氮磷复合肥料——铵化普钙

本文研究了利用碳酸氢铵(简称碳铵)代替气态氨与普通过磷酸钙(简称普钙)反应生成铵化普钙的生产流程。对原料(碳铵和普钙)的质量、混合比例、含水量、粉碎程度和混合方式等反应条件的影响进行了研究,并探讨了铵化过程的反应机理。由实验证明,在100份重的普钙中,加入24份重的碳铵,生成的产品(含氮约4％),在生产过程和长期敝口放置中,不会引起氮的损失,加入更多的碳铵会引起氮的明显损失。有效磷的损失程度与普钙质量有关,100份含有效P_2O_5为20％的普钙中加入的碳铵量超过24份(即产品含氮4％以上)、100份含有效P_2O_5为17.34％的普钙中加入的碳铵量超过16份(即产品含氮2.5％以上),有效磷会明显地退化为难溶磷。原料的含水量不影响产品中氮的稳定性,碳铵和普钙的反应为吸热反应,混合时使物料温度下降,生产过程中物料保持疏松状态,不会粘结成块,便于机械化操作,为大规模推广生产,创造了有利条件。产品质量可以和国外氨化普钙相比较。本法为改造碳铵的不稳定性及改造单一肥料普钙成为氮磷复合肥料,提供了一个简单易行的工艺路线。实验结果为农村混合施用普钙和碳铵提供了理论依据。     

饲料级磷酸氢钙工艺和技术经济分析

饲料级磷酸氢钙可采用热法磷酸或湿法磷酸做原料。介绍热法酸生产饲钙和湿法酸生产饲钙的工艺,各自的产品质量和对磷矿质量的要求,并以国内采用较多的石灰乳两段中和湿法酸生产40kt/a饲钙新建装置为例,与热法酸生产饲钙同规模的新建装置对比,进行技术经济分析,指出湿法酸生产饲钙装置的投资比热法酸生产饲钙高60％,但其车间成本仅为热法酸生产饲钙车间成本的60％左右。