管坯质量的评定

<正> 本文研究了用表面有缺陷的毛坯轧制锅炉管的工艺以及对成品尺寸管表面质量的影响。为了进行此项研究,采用K10钢热轧毛管在热态和冷态下以不同的变形比轧成尺寸为30×2.5mm的成品管。在第一方案中,把尺寸为57×4.0mm的热轧     

新型半连续式大型轧机

苏联伊若尔斯克日丹诺夫工厂于1965年制造了年产160万吨钢材的600半连续式大型轧机。其轧制品种包括:№10—20a工字钢、№10—20a槽钢、№8—16等边角钢,№8/5—8/(11)不等边角钢,直径为50—120毫米的圆钢,尺寸为50×50—100×100毫米的方钢、厚度为14—50毫米宽度为100—200毫米的扁钢、矿山支撑用钢(18А,18Б,20А和28Б)、窄钢轨及其他型材。     

轧制不锈钢带的大型行星轧机

日本冶金工业株式会社每月生产近7700吨各种不锈钢钢板、带钢、条钢、线材和铸锻件。该公司1966年安装了一台森吉米尔热轧行星轧机,用来将140×1295毫米的板坯,通过一个轧制道次轧成带钢。这台大型行星轧机的投产标志着继安装在英国 Ductile 钢铁公司第一台工业轧机之后的巨大进步。第一台轧机的行星辊系直径仅仅是609.6毫米(24″),用以轧制38×380毫米板坯。此后,行星轧机的宽度和总体尺寸增大了,安装在加拿大 Atlas 钢铁公司的惠兰工厂和     

钽—10％钨合金板材制取工艺

本文总结了钽—10%钨合金板材制取的熔炼加工工艺。叙述了最终尺寸为9×230×430毫米热轧板材和最终尺寸为1.5×200×300毫米冷轧板材的加工工艺参数。合金的成份及主要性能符合国际文献报导的标准。此项研究工作于七一年三月开始止于七一年十二月。     

冷轧管斜裂口的预防方法

<正> 在冷轧奥氏体钢管材时,由于金属塑性不足,热轧管坯机械性能波动大,加上压下量和孔型轧槽的椭园度过大,因此出现斜裂口废品。取φ89×7mm、Cr18Ni10Ti钢热轧管捆的一半退火后,在—55轧机上,以椭园度由压下段开始的1.14减到终了的1.06的孔型轧成φ45×3.5mm的管子,另一半在轧制时则不进行退火。再取一捆中1/4的偶数钢管在形成工作锥之前进行预     

热轧36HX—ш合金管生产工艺的改进

<正> 在苏联南方钢管厂350自动轧管机组上,按为 X18H10T 型耐蚀钢制定的工艺,用直径215毫米锻坯生产尺寸为273×11毫米的36НХ—Ш合金钢管。按这种工艺生产的管坯(荒管)在环形炉中两次加热和在穿孔机上三次穿孔。第一次穿孔之后,荒管冷却、检查并传送到二次加热的环形炉中。加热以后,经两次穿孔和在自功轧管机、均整机及定径机上轧制。     

φ380×2500mmOCr18Ni10Ti管坯电渣重熔工艺试验

<正> 随着尖端工业的发展,要求钢厂供应高质量的压水堆主管道OCr18Ni10Ti大直径厚壁不锈钢管。这种钢管过去采用电炉钢经锻棒、镗孔后热轧而成。但电弧炉冶炼的钢锭中氮化钛夹杂高,不能保证技术条件要求。我厂利用三吨双支臂交换式固定底水箱电渣炉,改进操作工艺,重熔直径380×2500毫米长钢锭试验成功。采用此种长钢锭镗孔后在周期式轧管机上轧制出φ250×40毫米大直径厚壁不锈钢管。经检验表明,钢锭化学成份均匀,偏析、非金属夹杂级别低,α相粗块状组织改善,热加     

转炉气压传动螺杆热处理规范的最优化

规格φ200×400毫米的转炉气压传动螺杆通常用38XH3M钢制造,并在正火状态下使用。螺杆的机械性能应符合8479—70的规定。这样处理钢的显微组织是不均匀的,由贝氏体和部分马氏体所组成。由于螺杆的低强度及其非正常破坏事故,在制定热处理最佳规范时,要保证螺杆的机械性能符合8479—70规定并具有高的可靠性。研究是用尺寸为φ200×110～120毫米的38XH3M钢试样进行的,其化学成份如表1所列。     

铝厚板(下)

3.加工技术和质量铝及铝合金板材采用热轧和冷轧进行加工,在热精轧机上轧制的板材厚度多数为2～10毫米,冷轧设备在设计上能轧制厚度更薄的薄板,因此在轧制产品中厚度在6毫米以上的厚板大多数在热轧机上轧制。在轧制厚板的尺寸中最大的厚度超过50～150毫米,宽度超过3米。     

4000吨热模锻压力机床身浇注成功

<正> 二重厂与西德奥姆科公司合作生产锻压设备之一的4000吨热模锻压力机,其主要件一床身,于今年5月25日浇注成功。床身轮廓尺寸为7380×2630×2860毫米;一般断面尺寸为790×550毫米。床身毛重182吨,实际用钢水282吨。     

周期轧机轧制力能参数的研究

全苏钢管科学研究所的工作者研究了在现代4～10″和5～12″周期轧管机组上轧管的力能参数。研究是采用20号钢,在4～10″机组上轧制直径195毫米、壁厚728毫米以及在5～12″机组上轧制直径279和378毫米、壁厚分别为6～9和8～17毫米的钢管的情况下进行的。轧辊具有下列参数:锻轧段角度80°,精轧段角度76°,终轧段34°,辊身直径分别为740、785和925毫米(与上述所轧钢管的规格相应),毛管尺寸分别为320×60、382×57和492×65毫米。     

冷却工艺参数对600MPa级热轧双相钢组织和性能的影响

利用Gleeble3500热模拟试验机研究了冷却工艺对热轧双相钢显微组织的影响,利用扫描电镜和拉伸试验对实验室轧制的双相钢进行了显微组织和力学性能分析。研究结果表明：试验用钢经830 ℃终轧后,空冷6～10 s后快冷至卷取温度（≤200 ℃）,可得到室温组织为铁素体（90.7%）+马氏体的热轧双相钢,其屈服强度为335 MPa,抗拉强度为630 MPa,加工硬化率高达0.22,伸长率达26.6%,完全满足热轧DP590钢的要求,试样的马氏体细小弥散分布,平均铁素体晶粒尺寸较小,约为6.4 μm,具有良好的冲压性能。     

差压法造型工艺的研究

在3.2～36.6kgf/cm~2的水压机上研究了履带板和塔形试样铸件的差压法铸型工艺,这是供砂箱尺寸为700×650×200/180毫米的ЛФ—4型自动线用的。所采用的水压机有30个触头,每个触头面积为89.25cm~2,触头行程为250毫米。试验的最大砂箱尺寸为600×500×250毫米,填砂框高115毫米,液压起模机构的起横行程为150毫米。压力机的液压系统经改进后,可用三组独立的触头以10种不同的作用程序对型砂进行压     

EF08高合金钢热轧工艺研究

通过相图、轧制理论以及对热轧带钢金相组织的观察,对比分析了EF08钢、410S铁素体不锈钢和304奥氏体不锈钢热轧过程中的变形抗力和动态回复再结晶能力。结果表明：EF08钢奥氏体区在900~1 200 ℃,热轧过程处于奥氏体相区,其动态回复再结晶能力较410S铁素体不锈钢和304奥氏体不锈钢强;EF08钢的粗轧过程轧制特性与304奥氏体不锈钢相近,精轧后几道次与410S铁素体不锈钢类似。     

全球铝轧制工业概览系列综述之十二 法国雷纳铝业公司新布里萨克轧制厂

对法国雷纳铝业公司新布里萨克轧制厂作了全面系统的介绍,并对普基公司的情况简介了一下。雷纳铝业公司是世界第五大铝业公司,是全球生产航空航天硬合金材料的第三大公司。雷纳铝业公司在法国本土有两个板带材轧制厂:新布里萨克轧制厂,专门轧制1×××、3×××、5×××系等民用材料;伊苏瓦尔轧制厂,以生产硬合金板材为主。新布里萨克轧制厂1961年开始建设,1967年投产,1992年对原来的3机架热精连轧生产线改为4机架的,仅用了17天时间,未影响生产。该厂有熔铸、热轧、冷轧、精整、维护等车间。热轧线生产能力450kt/a。     

高品质热轧双相钢的开发

为了提高热轧双相钢的品质,研究了化学成分、轧制工艺、冷却工艺和不同季节水温等参数对热轧双相钢组织和性能的影响。结果表明,无Si成分设计显著提高了热轧双相钢的表面质量;较低的终轧温度和中间保温温度有利于获得更为细小的铁素体组织和弥散的马氏体组织;低的卷取温度（280 ℃）可以获得铁素体+马氏体双相组织;冷却水水温的降低显著提高马氏体含量并提高双相钢的强度。基于上述研究,邯钢实现了系列热轧双相钢的稳定生产,双相钢制作的汽车车轮性能良好。     

铁素体轧制对普通用冷轧钢板组织和性能的影响

采用光学显微镜和扫描电镜对比研究了铁素体区热轧工艺及奥氏体区热轧工艺对普通用冷轧钢板(SPCC)产品热轧组织、冷轧组织及性能的影响。结果表明,与奥氏体区轧制工艺相比,采用铁素体区热轧工艺生产的SPCC热轧板晶粒尺寸会增大约17 μm,{111}面织构数量减少了8.74%,强度略微降低,而{001}<110>织构数量增加了12.40%,强度提高了19.81。此外,采用铁素体区热轧工艺生产的SPCC成品晶粒呈近似等轴状,与奥氏体区热轧工艺相比平均晶粒尺寸增大了4.5 μm。SPCC铁素体区轧制热轧板中更大的晶粒尺寸、更少的{111}面织构及更强的{001}<110>取向织构导致了冷轧成品更低的屈服强度和塑性应变比r值,较奥氏体区热轧工艺而言平均屈服强度降低了19 MPa,平均r值下降了1.1。     

扁钢轧制参数的设计及应用

热轧扁钢规格繁多,品种复杂。本文通过总结多年来的操作技术和生产经验,寻找出扁钢轧制参数的变化规律,创制标准化工艺规程,从而可获得所需要的形状、尺寸,及优质、高产、低成本的扁钢产品。 1.问题的提出本钢一钢厂的φ00×2/φ300×5小型横列式轧钢机,年产各类扁钢8000余吨,规格350余种。这给扁钢压下规程的确定及轧制     

新日铁公司研制成功新型热轧高强度钢板

为适应近年汽车轻量化的要求,新日铁公司研制成功了抗拉强度和加工性能皆超过传统热轧高强度钢板的高残留奥氏体热轧高强度钢板。新型钢板不含Ni、Cr等合金元素,而以C-Mn-Si系的普通钢成分为主,利用连续热轧工序的在线轧制、冷却、卷取的综合压下率控制和温度多段控制研制而成。这项新技术在日本尚属首创。现在该公司大分厂已成功地进行大批量生产,月产量已达2500×10~4～3000×10~4t,并已开始出售产品。     

轧制温度对深冲纯铁CH1T盘条组织和力学性能的影响

研究了不同轧制温度对热轧盘卷显微组织和力学性能的影响,并分析了准6.5 mm的CH1T纯铁热轧盘卷显微组织中异常长大铁素体的原因。结果表明:最佳工艺为加热温度(1120±10)℃、均热温度(1100±10)℃、吐丝温度(890±15)℃,使用带槽夹送辊传送;降低轧制温度能有效消除异常组织,能使组织均匀化,晶粒细化,CH1T纯铁抗拉强度提高;平辊夹送辊与轧件接触位置的铁素体晶粒尺寸大于其他位置的铁素体晶粒尺寸,造成混晶现象,且较大尺寸的铁素体晶粒在线材横截面的分布区域与位置随圈数的不同呈现一定的规律性。