数控机床反向间隙测量与补偿

对数控机床反向间隙补偿原理进行了系统研究,利用百分表对XK714数控铣床X坐标轴运动行程进行了左、中、右三段反向间隙测量。通过反向间隙测定及补偿消除了机床反向间隙误差,提高了机床运动精度。     

0i加工使"圆的更圆,方的更方"——FANUC 0i数控系统独特的反向间隙补偿应用

数控机床坐标轴反向间隙是随进给速度而变化的。文章介绍了PANUC 0i数据系统反向间隙补偿功能的独特之处，并说明了具体应用方法。     

数控机床反向间隙的测定和补偿

介绍了华中数控机床反向间隙的测定程序,并给出了相应的补偿办法.     

数控机床反向间隙检测与补偿

作为数控机床的重要性能指标,定位精度高低直接影响数控机床的性能品质。快速、准确地进行反向间隙的检测、补偿是提高数控机床定位精度的关键步骤之一。本文就数控机床反向间隙检测、补偿方法进行阐述并绘制流程图,以LNC-M520H系统为例讲解软件补偿步骤。     

数控机床单轴受力对反向间隙影响的研究

为了研究实际加工过程所产生的切削力对数控机床反向间隙的影响,现以数控机床Y轴为例,通过对Y轴施加恒定载荷,模拟实际切削过程中产生的切削力,并使用激光干涉仪测量数控机床的定位误差,对数控机床Y轴进行相应的螺距误差补偿和反向间隙补偿,再次测量数控机床的定位误差.通过实验结果分析得出,数控机床的反向间隙随着切削力的增大而减小...     

数控机床反向偏差的测定及其补偿

在数控机床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。     

基于球杆仪的立式数控铣床反向间隙检测

数控机床的反向间隙的检测对于提高机床加工精度有着重要意义,本文以凯恩帝K2000MCi立式数控铣床系统为待检设备,应用Rennishaw Ballbar20在XY平面进行反向间隙检测,并对检测结果进行分析。实验表明,利用球杆仪进行检测,可以快速、高效的得出检测结果,指导机床维修人员调整机械安装、电气参数来减少机床反向间隙,提高机床精度。     

数控机床几何误差的补偿及实现

介绍了数控机床基本运动的误差补偿算法;分析了数控机床运动轴的八种反向间隙;提出了误差补偿的NC修正方法和软件实现法。     

经济型数控车床丝杠间隙补偿量的确定

在经济型数控机床小,利用控制系统的间隙补偿功能,来消除丝杠间隙,简便可靠、准确、而且快。为了准确进行间隙补偿,必须确定丝杠间隙的补尝量。以南京微分电机厂生产的JWK—6型微机控制系统改造的经济型数控车床,纵向(Z向)拖板进给为例,来说明丝杠间隙补偿量的确定及方法。     

浅谈反向间隙对数控加工精度的影响及解决办法

在数控机床加工中,导致零件尺寸误差的原因有很多,本文主要分析了反向间隙产生误差的原因、并通过实验得出反向间隙的检测方法,以及采用垫片调隙,螺纹调隙和齿差调隙在实际数控加工中的消除反向间隙误差的实用性。     

影响数控机床定位精度的环境因素

数控机床的定位精度深刻影响加工零组件的精度与种类,在机械制造与设计领域,数控机床的定位准确度严重影响着机械制造的质量与水平。影响数控机床定位精度的因素有很多,环境因素更是主要的影响因素,外界热量引起的设计误差、机床伺服系统误差等都是影响数控机床定位精度的主要环境因素,只有合理控制环境因素,才能维持数控机床定位精度。     

CIMT’97主要展品的技术特点综述

两年一度的中国国际机床展览会是国际机床界和我国机械制造业的一件盛事。第五届中国国际机床展览会(CIMT’97)又一次荟萃了国内、外各机床厂及相关配套件厂和工具厂的精华,既可看到一些名牌企业享有盛名的产品,也会发现一些脱颖而出的新秀企业所展示的精品。从展览会上我们能深刻地领会到机床工具行业的发展动向,也能生动地观察到琳琅满目的新产品和新结构。从中既反映了丰富多采的世界先进实用制造技术和最新制造技术,也展示了中国机床工具行业通过“三大战役”在增强开发能力和竞争实力方面所取得的可喜的巨大进步。     

德国伊萨切割机的故障分析和维修技巧

数控切割机是机械工业中常见的设备,数控机床是一种高科技含量、高精度要求,专门用于加工复杂曲面零件的机床,这种机床的数控系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业,有着举足轻重的影响力.     

Use of CNC and alternative methods of work organization

Since the introduction of NC technology for manufacturing systems nearly 40 years ago, technological progress has offered an increasingly wide scope for the organization of work with NC machines. Formerly, hardwired NC controllers largely required programming away from the shopfloor, whereas modern CNC technology can be operated with various types of shopfloor programming. With regard to a number of surveys carried out in the German mechanical engineering industry in recent years, different forms of work organizations with CNC machine tools can be seen. One can roughly differentiate between ‘centralistic’ and ‘shopfloor-oriented’ strategies. The reasons for alternative forms of work organization can be found first in technical and economic factors, and second, the type of work organization selected by firms for the use of CNC machine tools is to a large extent determined by social and political factors.     

A knowledge database for NC machine operating codes

Machine parts operation process knowledge has been regarded as tacit knowledge and is difficult to express using words. This research used SOLIDCAM software to produce NC codes for plastic blow molding machinery used in parts design. The codes were saved and used to construct a process operation knowledge database. The proper NC codes can be chosen from the knowledge database and be sent to collaborating factories over the network. The collaborating factories will manage the parts operation according to the NC codes to achieve the target purchaser-managed quality (PMQ). To evaluate the benefits of establishing an NC code knowledge database, we used three types of machine, including a traditional machine, a CNC machine, and an NC-code-controlled machine, to produce the same parts. The difference in production cost, percentage of nonconforming parts, and delivery lead time were then identified. The comparative results showed that the average production cost using the NC-code-controlled machine was reduced by 3%. The percentage of nonconforming parts was reduced by 5%. The delivery lead time was shortened by 5 days. The traditional and CNC machine operations performed worse when the number of parts produced was less than five pieces.     

数控机床参数及其故障维修

介绍了数控机床参数的分类以及数控机床参数故障产生的原因,并结合具体实例,通过操作面板对数控机床的参数进行修改,说明数控机床参数故障排除的方法。     

高速数控机床在机械加工中的应用分析

伴随机械制造行业的深入发展,机械自动化技术在飞速进步,这在一定程度上提高机械加工的速度和质量。为了能够更好地提高数控机床的加工速度,高速数控机床应运而生,通过该技术能够更好地提高数控机床的工作速度,有利于提高产品品质。本文首先针对高速数控机床的概念、原理和特点进行阐述,然后对高速数控机床的分类进行论述,并且对数控机床的工艺以及高速数控机床的应用进行整体分析。     

浅析数控机床的发展进程及趋势

阐述了数控机床的发展历程,对我国数控机床的发展现状与发展趋势进行了介绍,最后提出了我国数控机床的发展方向。     

数控机床运行可靠性控制技术方案分析

可靠性是评估数控机床运行效率和经济性的关键性指标,因此,要结合数控机床运行情况建立多元控制方案,利用对比分析的方法,从保养、运行状态以及工作环境等关键点出发,全面阐释影响数控机床运行可靠性的因素,并通过建模的方式全面解读数控机床运行可靠性控制要求,打造实时性监控平台,以便于能全面了解数控机床运行情况,提高数控机床应用运行质量,为我国数控机床行业发展提供保障。     

浅谈数控车床实训教学中的撞刀现象及对策

数控机床的应用越来越广泛,因此,对数控机床的保护不容忽视.撞刀现象会影响数控机床的精确度,为了防止学生在数控车床实训时发生撞刀现象,从程序编制和数控车床操作等方面总结出以下几种常见的撞刀现象与解决方法.