环保增塑剂环氧脂肪酸甲酯的合成

对环氧脂肪酸甲酯的现有生产工艺进行了改进研究,得出优化的工艺条件为:脂肪酸甲酯:甲酸:过氧化氢=1:0.1:0.6,对甲苯磺酸的加入量为1.5%,复合表面活性剂的加入量为0.2%,反应温度60℃,反应时间4 h。在此条件下产品的环氧值可达4.62%,产品结构经过红外表征得到确认。     

乙酰木粉基热塑性复合材料的制备与性能研究（摘要）

近年来,随着环境污染的日益加重,环境友好型材料越来越受到人们的关注与支持。在这个前提下,天然植物资源与传统材料复合制备生物质复合材料已成为新的研究热点,这同时也是复合材料科学发展的必然趋势,其应用前景非常广阔。木粉是自然界最丰富的可再生资源,它来源广泛,价格低廉,对环境无污染,因此其开发应用是生物质材料领域研究的热点之一。     

环氧脂肪酸甲酯增塑剂替代DOP用于PVC的研究

将自制的橡胶籽油基环氧脂肪酸甲酯(ERSO)与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)混合,得到不同配比的混合型增塑剂,考察其对聚氯乙烯(PVC)的增塑效果,评价ERSO对DOP的有效替代性。测试结果表明,混合型增塑剂可显著改善PVC的柔韧性、耐化学药品性、耐热性及加工流变性,但耐水性、挥发性及表面硬度略差。经综合比较,优选的混合型增塑剂配方是ED–20,与单独使用DOP相比,其PVC的断裂伸长率提高了29.83%,热老化整体变色时间提高了近3倍,玻璃化转变温度降至–1.06℃,动态热稳定时间延长了32.59%。ERSO对传统石油基邻苯类增塑剂的有效替代率可达50%,大大拓展了环保增塑剂的应用范围。     

地沟油改性制备PVC用环氧脂肪酸甲酯增塑剂

以地沟油为原料,采用分步甲酯化、酸催化-环氧化法制备环氧脂肪酸甲酯增塑剂,并对产品的化学结构进行表征。结果表明,产品在839.2cm-1处出现了环氧基特征峰;环氧化反应后原料中的不饱和脂肪酸甲酯含量显著降低,同时生成了环氧脂肪酸甲酯;产品的环氧化程度随环氧化时间的延长逐步提高,在环氧化时间为8h时环氧值达到最大3.9%,碘值相应地从87.7降至8.7;与邻苯二甲酸二辛酯（DOP）相比,环氧脂肪酸甲酯增塑剂闪点高于197℃,对聚氯乙烯（PVC）树脂有相似的增塑效率,50%的增塑剂可使PVC的玻璃化转变温度从87℃降低到-10℃,但耐迁移性尚不及DOP。     

无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯的合成

采用封闭式冷却循环装置,生物型脂肪酸甲酯为原料,双氧水为给氧体,有机酸作载体,在不使用任何溶剂、稳定剂和酸性催化剂的条件下,一步环氧化反应制得无毒聚氯乙烯(PVC)增塑剂环氧脂肪酸甲酯。实验表明环氧化反应不使用无机中强酸作催化剂,从而降低了所排污水的酸值和COD值。当反应液循环速率为50g/s,搅拌速率为245r/min时,环氧化反应时间为3~3.5h,比传统工艺节省二分之一时间,且产品环氧值高、热稳定性好。     

环氧脂肪酸甲酯增塑剂的研制及应用

自制了S2O28-/介孔氧化锆固体酸催化剂,并通过氮气吸附脱附、XRD、TG-DSC对其结构进行表征。该催化剂参与制备环氧脂肪酸甲酯增塑剂,产物的环氧值达4.55%,表观理化性质分析、FI-IR及1H-NMR组分分析均表明,催化环氧化的效果较好。在相同条件下,分别考察环氧脂肪酸甲酯、DOP、DOTP增塑的环氧树脂固化体系的力学性能,结果表明,环氧脂肪酸甲酯能赋予固化体系较佳的综合力学性能。     

新型环保增塑剂环氧脂肪酸甲酯合成研究

研究了环保增塑剂环氧脂肪酸甲酯的合成工艺及影响因素,其影响因至少包括甲酸用量、H2O2用量、反应温度、反应时间等对产物环氧值的影响.     

环氧脂肪酸甲酯的合成研究进展及应用

环氧脂肪酸甲酯无毒环保,符合欧盟RoHS环保指令,可用作聚氯乙烯(PVC)制品等的增塑剂。本文介绍了环氧脂肪酸甲酯合成的研究进展,概述了其应用现状;展望了环氧脂肪酸甲酯制备方法的发展趋势。     

白花树果油环氧脂肪酸甲酯增塑剂的制备及其应用

以白花树果油为原料,磷钨杂多酸季铵盐为催化剂,制备了白花树果油环氧脂肪酸甲酯增塑剂。通过FT-IR对催化剂进行表征,结果表明催化剂具有Keggin型结构。通过正交实验探索了白花树果油甲酯环氧化的最优工艺条件:脂肪酸甲酯为10 g,催化剂质量分数为2%,双氧水质量分数为25%(均基于甲酯质量),反应温度为65℃,反应时间为0.5 h,溶剂乙酸乙酯用量为20 mL时,产物环氧值可达5.30%。在增塑剂质量为环氧树脂质量的10%时,对比了白花树果油EFAME、DOP、DOTP对环氧树脂128/934固化体系的增塑性能,实验结果表明,EFAME可有效改善环氧树脂固化体系的柔韧性,增塑性能优于石化增塑剂DOP、DOTP,可望成为邻苯二甲酸酯类增塑剂的绿色替代品。     

PVC塑料用环氧脂肪酸甲酯增塑剂的研制

介绍了聚氯乙烯（PVC）增塑剂环氧脂肪酸甲酯的制备方法：采用生物型脂肪酸甲酯为原料,双氧水为给氧体,有机酸作载体,在不使用任何溶剂、稳定剂和酸性催化剂的条件下,采用封闭式冷却循环装置一步法制得环氧增塑剂产品;讨论丁环氧脂肪酸甲酯在PVC生产中的应用情况。     

用可再生性原料合成环氧增塑剂的研究进展

综述了利用可再生性原料合成环氧中性油脂和环氧脂肪酸甲酯的研究现状及应用前景,介绍了化学法和酶法制备环氧增塑剂的反应原理,根据催化剂的不同,阐述了其合成方法的进展。突出了高效环保型催化剂——脂肪酶的应用。     

生物基增塑剂的研究进展

基于传统石油基增塑剂在环境、卫生安全存在的问题及石油资源的日渐耗竭等原因,目前国内外致力于研究无毒环保型生物基增塑剂以取代传统增塑剂。本文综述了生物基增塑剂的分类,阐明了新型生物基增塑剂的优点,以及生物基增塑剂在增塑橡胶、PVC、PLA等方面的应用,并展望了生物基增塑剂的发展趋势。     

高碳醇酯交换对环氧脂肪酸酯增塑剂耐迁移性影响

以油酸甲酯与硬脂酸甲酯混合物为原料,经高碳醇酯交换、环氧化处理,制备了一系列环氧脂肪酸高碳醇酯生物基增塑剂.在此基础上,将核磁共振、气相色谱-质谱分析技术联用,确定了产物组成和结构,并将实验与分子模拟相结合,对比了高碳醇烷基链长及支链结构对这类增塑剂在聚氯乙烯(PVC)中耐迁移性的影响.结果表明,随着高碳醇烷基链增长,...     

EAA对LLDPE／木粉复合材料的改性

讨论了乙烯－丙烯酸共聚物（ＥＡＡ）对线型低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）／木粉复合材料力学性能的影响,并与其它几种弹性体的影响进行了对比。发现ＥＡＡＣ地该体系有良好的增容作用,能明显提高材料的拉伸强冲击强度。     

环氧甲酯增塑剂项目落户镇江

<正>香港优裕科技控股有限公司环氧甲酯项目日前正式签约,落户镇江市新区绿色化工新材料产业园。据了解,该项目总投资1亿美元,注册资本4 000万美元,预计明年一季度开工建设,2014年一季度建成投产。该项目落户镇江市新区,将形成恒顺达生物柴油废弃油脂利用——环氧甲酯新型增塑剂——格林艾普     

增塑剂：无毒增塑剂-环氧化脂肪酸甲酯的制备

标题环氧化脂肪酸甲酯用作无毒增塑剂或稳定剂,其结构式如图Ⅰ所示,其中R,R′为CnH2n＋1;n=0—15。该化合物以酸作催化剂,由脂肪酸甲酯与过氧化氢经环氧化反应制得。具有相容性好、低挥发性、耐热、光稳定、润滑效果好;分散性好等优点。PVC中添加量为5—30%。可替代对苯二甲酸二辛酯制备无毒PVC制品（如食品包     

光催化合成氯代甲氧基脂肪酸甲酯增塑剂的性能研究

以油酸甲酯、甲醇及氯气为原料,利用光催化合成了氯代甲氧基脂肪酸甲酯增塑剂,并对其替代DOP应用于PVC进行了性能研究。考察了增塑剂的含氯量以及与DOP复配对增塑PVC材料的力学性能的影响;测定了增塑剂的电绝缘性、增塑PVC材料的热稳定性。研究表明:氯代甲氧基脂肪酸甲酯增塑剂与DOP复配应用于PVC中具有优良的增塑性能,且能够赋予PVC制品更优异的电绝缘性及热稳定性。     

玻纤浸润剂组分对环氧基复合材料界面性能的影响

通过测定复合材料NOL环层间剪切强度,研究了增强型玻纤浸润剂中常用的几类成膜剂、润滑剂对玻纤增强环氧基复合材料界面层剪性能的影响。聚酯、环氧、聚氨酯成膜剂种类中,用于玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料时,环氧成膜剂的复合材料界面性能最佳;不论干润滑剂,还是湿润滑剂,其复合材料的界面性能均较成膜剂弱,阳离子酰胺类润滑剂相对其他润滑剂略好。