镁合金表面处理工艺及有机防护涂层耐腐蚀性能

为提高镁合金的耐腐蚀性能,研究了镁合金的化学转化膜技术原理、有机防腐涂装层次结构及其涂膜防腐性能。结果表明该化学转化膜可以提高镁合金与有机涂层的结合力,同时配套复合有机涂层体系对镁合金有较好防护及耐腐蚀性能。     

镁合金件有机防护涂层的耐腐蚀性能研究

为提高镁合金的耐腐蚀性能,利用复合有机涂层技术在ZM5铸镁合金表面制得防腐涂层。研究了镁合金的前处理、有机防腐涂装以及装饰性涂装工艺条件及其涂膜性能。利用化学转化膜对镁合金进行表面处理,再用复合有机涂层提高镁合金的防腐性能。结果表明:该有机涂层体系对镁合金有较好的腐蚀防护作用,化学转化膜可以提高镁合金与有机涂层的结合力并提高其耐腐蚀性。     

镁合金微弧氧化层表面的固体润滑涂层制备及性能研究

介绍了一种与镁合金微弧氧化层结合良好的二硫化钼固体润滑涂层制备工艺,采用二硫化钼、环氧树脂、添加剂及稀释剂混合体系经100℃固化而成,涂层厚度8～11μm,静摩擦系数小于0.2,动摩擦系数小于0.1,且摩擦实验后涂层未被磨穿,减磨涂层从微弧氧化层脱离的抗性达到0级.     

镁合金表面防护涂层的研究进展

镁合金以其高比强度、比模量和优异的力学性能,已在众多领域受到广泛关注。但是,化学活性高、耐蚀性能差的缺陷制约了其应用范围。寻找一种合适的表面处理方法已成为必然。本文概述了国内外关于镁合金表面防护涂层的研究现状,主要有化学转化膜、阳极氧化膜、金属涂(镀)层、激光表面合金改性层、气相沉积层和溶胶-凝胶涂层等。展望了镁合金表面防护涂层的发展趋势。     

镁合金预处理对其表面有机涂层耐蚀性的影响研究

镁合金具有比强度高、铸造性能好、电屏蔽和阻尼性能优异及可回收利用等特点,已广泛地应用于航空航天、汽车摩托车、工具、电子通讯、光学仪器、计算机制造等领域。但是,镁合金化学性质活泼、耐蚀性差的缺点又限制了其进一步应用。为了改善镁合金的耐蚀性能,许多防护方法相继被开发出来,如：金属覆层、表面转化、     

VW63Z镁合金微弧氧化-电泳复合膜层的制备及其性能研究

[目的]VW63Z稀土镁合金的耐蚀性有待提高。[方法]先在由35～40 g/L KF和2～8 g/L NaOH组成的电解液中以电压350～380 V、电流密度5.0～6.0 A/dm²、频率60～100 Hz和占空比40%～50%的条件微弧氧化10～14 min,再在立邦POWERNICS 301(ZY)GRAY型涂料中以电压80～100 V电泳3～4 min,在VW63Z镁合金表面制备了复合膜层,通过形貌观察、厚度测量、硬度检测、耐水性测试、耐酸性测试、耐碱性测试、结合力检测及中性盐雾试验对其性能进行评价。[结果]微弧氧化-电泳复合膜层结构致密,厚度高达38.6～41.8μm,铅笔硬度至少8H,耐水性、耐酸性和耐碱性良好,附着力0级,耐中性盐雾试验长达1 632 h。[结论]微弧氧化-电泳复合工艺可有效提高VW63Z稀土镁合金的耐蚀性。     

镀件表面有机涂层的疵病及防治

1 概述日用五金、家用电器等产品,对表面装饰要求从单一色调趋向于多色,特别是金黄色、古铜色、枪黑色等色彩。六十年代以来,由于多种色彩的开发,国外出现了将电镀与镀层上涂覆涂料组合新工艺,称为镀涂工艺。电镀组合、渗透涂料→着色工艺装饰工艺→镀涂工艺目前有两种应用工艺:1.1 镀层上形成色彩,如电镀锌铜合金、锌铜锡三元合金、铜锡合金、黑镍、黑铬、枪黑色及荧光电镀层。1.2 涂料层上形成彩色,在涂料中添加各种染料或颜     

PCCP表面有机涂层涂装质量检测技术

通过分析PCCP外壁有机涂层涂装质量控制指标的作用,介绍了PCCP外壁有机涂层的外观、厚度、附着力、漏点的检验方法。     

镁合金表面有机防护涂装工艺

有机防护层作用于镁合金表面都必须经过一定的工艺过程。工艺过程受有机物原料和镁合金的用途决定并直接影响防护层的性能,常见的工艺有涂覆技术、粉末技术、阴极环氧电涂技术（E-涂层技术）、溶胶一凝胶技术、电沉积及聚合镀技术。     

含唑硅烷偶联剂有机金属涂层的制备及性能

以异氰酸丙基三乙氧基硅烷、2-氨基噻唑和咪唑为主要原料,合成了（2-噻唑脲基）丙基三乙氧基硅烷（TUP）和咪唑酰胺基丙基三乙氧基硅烷（IAP）两种唑硅烷偶联剂。再分别以TUP和IAP为主成膜剂,采用浸涂法在铜箔表面固化成膜制备了具有高频印制电路（PCB）应用价值的有机金属涂层,并与棕化膜和甲基三乙氧基硅烷（KH132）、巯基丙基三乙氧基硅烷（KH580）有机涂层进行对比。利用FTIR、SEM、AFM和接触角测量仪对涂层的结构、表面形貌、平整性和疏水性进行了表征。通过电化学、盐雾和盐水浸泡实验对涂层的防腐性能进行测定,并分析了压合后铜面/环氧树脂层间附着力。结果表明,TUP和IAP唑硅烷偶联剂均成功接枝到铜基表面,形成了一层相对平整光滑且致密均匀的有机保护膜。TUP含量为3%（以乙醇和水总质量为基准）形成的有机金属涂层平整性较好,算术平均粗糙度（Ra）和均方根粗糙度（Rq）均低于21 nm,疏水性较优,水接触角高达142°,耐腐蚀性较强,缓蚀效率可达99.2%,耐盐雾可达14 d,压合后铜/树脂层间剥离强度为5.97 N/cm,满足印制电路内层板附着力要求。     

镁合金表面自修复防护膜层的研究进展

对镁合金表面自修复防护膜层的研究进行了综述,通过介绍自修复膜层的作用机理、制备及性能特点,为设计镁合金表面自修复防护涂层提供参考。     

多层结构隐身涂层附着力测试探讨

优选了多层结构隐身涂层附着力的测定方法,研究了多层结构隐身涂层在自然环境中附着力的变化规律,指出了树脂耐低温和耐温变的重要性。     

镁合金微弧阳极氧化-电泳涂装的研究

将镁合金表面微弧阳极氧化预处理后,再经过纳米改性电泳涂装得到了复合涂层,并对复合涤层的耐蚀性能进行了评价.金相显微观测表明,纳米改性电泳漆膜表面有较均匀的小突起,而未改性复合膜层表面比较光滑.常规性能测试表明,与未改性复合漆膜相比,经改性后的复合涂层漆膜附着力、硬度及抗冲击性能都有所提高.盐雾试验和电化学阻抗曲线表明:...     

金属腐蚀防护有机涂层的研究现状

利用有机涂层的防护是金属防腐蚀广泛使用的方法之一,本文综述了金属材料腐蚀的危害、金属材料腐蚀的防护方法以及其中有机防腐涂层的研究现状,重点介绍了几种性能优异的有机防腐涂料,并对有机防腐涂料的发展趋势作了展望。     

基于价值工程原理的镁合金有机涂层体系的技术经济评价

在选择镁合金防护涂层体系时,既要考虑其性能,又要兼顾成本。本文在镁合金基体上制备了12种不同工艺的有机涂层体系,运用价值工程原理对其在2种典型服役条件(海洋环境和一般大气环境)下的技术经济指标进行了评价。结果表明,服役条件对涂层体系的技术经济性能有重要的影响。丙烯酸、陶瓷有机硅涂层体系的技术经济系数随耐蚀性权重的增大而减小,而环氧树脂、有机硅涂层体系则相反。在预处理方面,无铬转化具有最佳的技术经济性;在涂料品种方面,环氧树脂涂层体系的技术经济性能优势明显。无铬转化/环氧树脂涂层体系的综合技术经济性能最佳。     

钢材表面处理工艺对环氧涂层附着力的影响

海洋工程涂层保护性能的强弱与涂装作业前钢材表面处理质量的好坏有直接关系。基于此,寻找那些可以使钢材表面获得高附着力的表面处理工艺是相当有必要的。环氧涂层为本文的实验对象,通过试验数据分析钢材表面采用的不同喷砂工艺和粗糙度的关系,继而进一步分析粗糙度的变化对环氧涂层附着力变化的影响。     

环氧云铁防腐涂层的研制

讨论了环氧云铁防腐涂料的组成、配方设计、制备工艺及性能测试。并分析了涂层的防腐机理,以及硅烷偶联剂处理金属基体对涂层性能的影响。