电炉炼钢中应用碳化硅效果显著

碳化硅在国外已广泛用于钢的脱氧和喷射冶金上,碳化硅作为电炉炼钢的脱氧剂,用以代替传统的硅粉,电石及部分碳粉。在我厂5t电弧炉中进行了碳化硅脱氧的试验     

新型复合脱氧材料碳化硅在炼钢上的应用

长期以来,电炉炼钢所用扩散脱氧剂以焦炭粉和硅铁粉为主,对于低硅低炭及有特殊要求的钢种,则采用硅钙粉、铝粉等脱氧剂。我们知道,焦炭粉、硅铁粉使用前的破碎、加工、烘烤等,工序繁复,粉尘硅毒较多,脱氧效果不理想,价格也不便宜;硅钙粉、铝粉脱氧效果好,但价格昂贵,限制了使用范围和规模。找寻、选择价格便宜、脱氧效果好、较少污染的扩散脱氧剂来代替传统的碳粉、硅铁粉,历来是炼钢工作者研究的课题。我们十分关心这方面的信息和动向。近年己有国外用碳化硅作脱氧剂的零星报道。86年6月末起,我们分别在电炉和氧气顶吹转炉进行用碳化硅代替硅铁粉、炭粉作脱氧剂和用碳化硅代替硅铁粉配制“炼钢增钒剂”的可行性试验与研究。到86年底,共试验26炉,(电炉20炉,转炉6炉)取得了初步的然而是令人欣慰的技术经济效果。从87年元月起,碳化硅的使用已纳入我厂技术操作规程,在电炉内全面推广应用,同时在转炉继续试验。     

碳化硅脱氧剂的应用试验

一、前言电炉炼钢通常使用硅铁粉作脱氧剂,但近年来发展了用碳化硅粉代替硅铁粉的新工艺。由于该工艺可以改善电炉炼钢的经济技术指标和冶炼操作条件,因此得到了冶金工     

碳化硅脱氧的特性及效果分析

1前言长期以来，国内冶金习惯于采用硅铁粉、炭粉、碳化钙等作为电炉还原期的扩散脱氧材料。而由于近几年来炼钢原材料的不断涨价，增加了炼钢成本。因此，寻找廉价的脱氧材料就显得十分必要了。据介绍，国外早在6O年代就已研究并使用碳化硅作为电炉还原期的扩散脱氧材料了，而国内冶金企业只是在近几年才开始注意到碳化硅脱氧剂的使用价值。虽有部分厂家已进行了批量试验并获得成功，但对这一材料的应用的理论研究资料甚少。本文根据有关资料，并结合我公司的实际试验结果，对新型脱氧剂碳化硅的脱氧机理、脱氧能力等方面予以探讨。2碳化…     

碳化硅脱氧的特性及效果分析

本文分析了碳化硅脱氧的热力学和动力学条件,总结了近年来国内一些钢厂使用碳化硅粉脱氧所取得的冶金效果。结果表明碳化硅是一种脱氧能力较强的脱氧剂,脱氧反应的动力学条件很好,可以替代硅铁粉和碳粉进行电炉还原期扩散脱氧。     

碳化硅脱氧剂在电炉钢中的使用

1.前言电炉钢冶炼中,使用的脱氧剂,历来主要是C粉、Fe—Si粉、电石等,国外从七十年代开始研究应用SiC作炼钢脱氧剂,并取得较满意的效果。近年来,国内钢厂和机械厂的电炉炼钢开始进行SiC作脱氧剂这一新技术研究和试验工作。结合我厂特点,用     

碳素锰铁生产

碳素锰铁是含有少量 Si、P、S 杂质的 Mn—Fe—C 三元合金。它用于炼钢上作脱氧剂和合金添加剂,是炼钢上用量最大的一种铁合金。碳素锰铁可在高炉或电炉中熔炼。我国生产的碳素锰铁有相当一部分是在电炉中熔炼的。电炉熔炼炭素锰铁有无熔剂法和熔剂法之分,无熔剂法是炉料中不加熔剂(石灰)并使用不足的还原剂(焦炭)控制锰的还原,使之既能得到含 Mn>35%的低磷富锰     

铝渣球在LF精炼炉上的应用

铝渣球作为一种合成精炼剂既是一种造渣材料同时也是很好的脱氧剂,首次在70t电炉冶炼焊丝钢上应用并达到了预期的效果,铝渣球的应用为今后开发特殊钢用造渣材料提供了基础保证.     

日本用压缩空气喷粉改善还原和精炼

日本中部钢板有限公司在200t电炉上进行了还原试验,其方法是将合金粉未和脱氧剂喷入电炉钢水中,以便借助搅拌力促进钢渣间的反应。该方法也适用于出钢流和钢包中。喷吹过程如图1所示。在喷吹过程中,应特别注意以下几点:     

炉壁集束碳氧枪在电炉中的应用

介绍了鄂钢电炉厂70t consteel 电炉使用炉壁集束碳氧枪后对经济指标的改善,以及在生产实践中的冶金效果.     

国家冶金工业局1999年限期淘汰工艺技术装备计划

按照中央经济工作会议、全国经贸工作会议精神和全国冶金工作会议的要求,钢铁工业在2000年及2002年底要淘汰热烧结矿工艺、土焦工艺、土烧结工艺、土直接还原工艺、100 m~3(含)以下小高炉、15t以下小转炉、侧吹转炉、平炉、10t以下小电炉、化铁炉、2400kV·A(含)以下铁合金电炉、     

改进喷煤能力及质量，提高喷煤比

2003年柳钢和全国冶金企业一样，面临严峻的经营形势，原、燃料价格继续上涨，尤其焦炭价格大幅提高。为此，进一步降低焦比，缓解焦炭紧张局面尤为重要。柳钢2002年入炉焦比为420kg／t，喷煤比为128kg／t，2003年公司下达的喷煤比指标为135kg／t。因此进一步提高喷煤比，努力完成公司的年喷煤比指标是今年喷煤攻关工作的总体目标。     

不同还原剂对攀枝花钛精矿冶炼钛渣影响研究

以攀枝花钛精矿为主要原料,按一定比例分别配加无烟煤和焦炭作为还原剂在25.5 MW大型钛渣冶炼电炉上进行了钛渣冶炼试验。结果表明:与焦炭相比,使用无烟煤冶炼过程更加稳定、CO产生速度更快,具有更好的还原性能,可缩短百吨料耗时1h左右,提高电炉热效率2%左右;水分含量大于1%可能导致炉况异常波动,影响指标;使用无烟煤冶炼钛渣,烟气温度较焦炭冶炼高50℃左右,可能导致部分除尘灰结块,使用过程中需注意对烟气温度的控制。     

高效节能集成创新技术在莱钢50t电炉上的应用

根据50t电炉能量和物料平衡分析,遵循冶金原理,进行了电炉节能技术集成创新研究和应用,通过改进电炉电气设备、研究采用集束氧枪供氧技术、提高电能利用率技术、电炉高铁水比例冶炼技术、第四孔除尘余热回收利用技术等节能技术。在50t电炉主体设备不变的条件下,电炉冶炼周期缩短到44min,综合电耗、电极消耗等消耗指标大幅降低,实现了50t电炉高效节能、环境友好和清洁生产,年直接经济效益过亿元。     

1955年第三季主要原材料消耗定额执行情况分析

从全局检查,第三季度平炉钢锭、电炉钢锭、冶金焦炭三项产品消耗定额实际完成比第二季有了显著降低。其中电炉钢锭用钢铁金属料一直是前两季大量超支的项目之一,过去单位消耗定额比国家计划平均超过37公斤,第三季这一项有了突出的转变,比第二季单位消耗减少了29公斤,比国家计划仅超支7公斤。而转炉钢锭、生铁不但没有达到第二季实际,且还超过很多,特别是转炉钢锭用钢铁料一季比一季落後,第二季比第一季单位消耗超支3.87公斤,第三季比第二季超支13.2公斤,成为全局1955年消耗定额最薄弱的环节。第三季五种产品消耗定额与国家计划比较,仅平炉钢锭、冶金焦炭完成了国家计划定额,转炉、电炉钢锭、生铁(铁矿+废铁)均超过国家计划,以各企业超支与降低互消结果仅钢铁金属科、冶金焦炭这两     

硅铁生产方法的选择

在苏联建设新的强大的电站和投入生产之后,就可用电炉代替高炉生产低硅铁,因为电炉生产的经济效果最好。生产高炉硅铁的主要费用取决于所消耗的焦炭价格。焦炭费用占产品成本的比重,各工厂不一。例如,齐略宾斯克冶金工厂焦炭费用占硅铁成本的52％左右,斯大林冶金工厂占70％左右,下塔吉尔冶金联合企业占65％(1955年)。电热法生产18％硅铁时电能和焦炭的费用亦占整个成本的45％左右。由于燃料消耗占合金成本的比重很高,因此上述两种方法的经济效果在很大程度上视还原一吨硅所需的热消耗而定。为便于计算上的比较起见,本文以1958年齐略宾斯克冶金工厂和库茨涅佐夫铁合金广,熔炼炼钢生铁和硅铁的最佳指标为     

莱钢50t电炉炉壁集束氧枪应用实践及工艺优化

莱钢与北京科技大学合作对50t电炉供氧技术进行了系统研究和改进,先后采用了炉门水冷碳氧枪、电炉炉壁集束氧枪、二次燃烧、电炉用氧模块化控制等技术,用氧技术的进步,支撑了50t电炉高比例热装铁水冶炼工艺,提高了电炉生产效率和氧气利用率,使冶炼电耗、电极消耗等消耗指标大幅降低,取得了良好的冶金效果和经济效益。     

底吹透气技术在50tUHP电炉中的应用

介绍了透气砖在50t超高功率电炉中的应用情况。结果表明，使用底吹透气技术可降低出钢温度6—9℃，缩短冶炼时间2—3min，降低冶炼电耗8—12kWh／t，具有明显的冶金效果。     

提高矽铁生产的途径

电炉铁合金的技术经济指标,决定于三个因素:电气制度;原料的物理性质与化学成份;操作技术的熟练程度。三者相互影响,但最终是由电能效率及热能效率表现之。现仅就原料的性质来讨论。使用价廉而物理性质良好的炭素还原材料代替冶金焦炭:目前,苏联和我国铁合金厂的矽铁生产均使用小块冶金焦(其粒度<25mm)作为还原剂,但冶金焦暂时颇感不足,且非铁合金之理想原材料,故应采用其它炭素还原材料,如半焦(低温焦)、水平     

焦炭的合理生产和使用

1.焦炭生产与使用的现状 焦炭是重要的冶金能源,也是重要的化工原料。我国每年生产焦炭达3000万吨以上,耗用了大量优质炼焦煤。在我国已探明的煤炭贮量中,可作为炼焦煤的煤种只占37％,而其中