音速喷嘴法气体流量标准装置采样误差分析

音速喷嘴法气体流量标准装置用于气体流量计的检定,通过采集被测流量计和温度变送器、压力变送器的输出信号得出被测流量值,与流过音速喷嘴的标准流量值相比较得出流量计检定误差。该类装置常用电流采样和脉冲采样两种信号采样方式,在信号采样过程中不可避免地引入了采样误差。文章以国内常用的音速喷嘴法气体流量标准装置为例,从理论上分析了电流采样误差和脉冲采样误差的来源,提出了减小采样误差的方法,并通过实验进行了验证。     

FPGA的双时间法在变粘度油流量装置上的应用

由于变粘度油流量标准装置标准器容积较小,检定时间短,容易产生较大的计时计数误差.现根据双时间脉冲插值计数原理,以现场可编程门阵列(FPGA)为主要硬件研制了高精度计数系统,用于解决检定过程记录脉冲个数不足的问题,实现对检定时间和标准体积管及被检表发送脉冲数的精确记录.实验结果表明,脉冲插值效果良好.     

基于机器视觉的水表小流量检定方法研究

针对目前水表小流量检定时间长,人工读数不准确等原因,提出了一种基于机器视觉的水表小流量检定方法。通过工业相机以自适应的采样频率采集水表梅花转子图像,利用图像叠加原理,以检定开始时转子图像为背景,相机后续获取每一帧图像在此背景上作叠加处理。根据转子转动过程中图像叠加后的明暗占比大小的变化规律对其转动齿数进行计数,用双计时法通过脉冲当量得到水表指示体积。利用液体流量标准装置,对水表进行检定,采用静态质量法,通过称重箱获取标准体积,计算水表误差。根据实验结果,在小流量检定时,该方法在缩短检定时间、减少用水量后可得到与人工读数法一致的结果,可解决气泡带来的读数干扰,并能有效提高检定效率。     

处理原油容积式流量计检定结果应注意的问题

目前,在检定原油容积式流量计时,一般都采用体积管作为标准器进行检定,而数据处理的过程已实现程序自动化。检定初期,检定员只需在检定程序中输入流量计的基本信息。后续的检定程序,从流量计的脉冲信号采集,到最后的检定结果处理、原始资料的生成,都可以依靠计算机程序完成,减少了人为误差。     

液体流量标准装置脉冲采样误差分析

正流量计检定(或校准)时,脉冲采样误差的大小直接影响流量计的准确度等级。根据装置脉冲采样的原理,可以发现脉冲采样误差主要来自于换向器的换向时间误差和计数器的计数误差。1.换向器换向时间误差分析换向器利用机械部件改变介质流动方向,同时提供反馈信号,让采集系统对流量计检定准确计时。该装置采用开式换向器,通过行程差法检定,其A类标准不确定度:0.0069%、0.0023%,B类标准不确定度0.0036%,其合成标准不确定度为0.0081%,可见换向     

基于双计时和回转体积测量原理的燃气表检定方法探讨

研究膜式燃气表动态检定方法,根据仪表结构原理,提出一种基于双计时和当量回转体积测量原理的快速检定方法.检定系统采用两套采样传感器和计时器,一个色差传感器置于仪表机械计数器前,另一个光纤传感器检测表内部运动件.根据大流量示值误差、测量时间及运动件当量脉冲,建立了当量回转体积数学模型.将当量回转体积作为仪表小流量的指示值,测量重复性好,检定工作效率提高约5倍以上.     

检定机械秒表的新方法

检定机械秒表,可用数字式计时仪。在启动机械秒表的同时,启动计时仪,使之开始计时;在停止机械秒表的同时,停止计时仪的计时。为了减小人为操作误差,这里介绍一个简单的人工控制方法(如图1所示),在启停机械秒表的同时,向计时仪送入时控脉冲。当启停机构移动到弹簧片时,计时仪获得地信号(表壳接地),计时仪开始计数,同时启停机构开始起作用;启停机构行程结束,机械秒表     

双计时法在水表校验装置中的应用探讨

介绍大口径水表这类机械式流量表的检定原理,提出了用双计时法检定水表,修正换向器系统所引入的误差,并建立了相应的示值误差计算公式。研究结果表明,双计时法是解决大口径机械式流量仪表同步计量、减少检定用水量、提高检测工作效率、减小液体流量标准装置测量不确定度的一种有效方法。     

标准表法流量标准装置检定带脉冲输出的流量计同步电路的设计应用

本文针对检定带脉冲输出的流量计时,由于开关信号与被检器脉冲时序上的差异而造成的读取输出脉冲数的偏差对检定结果影响的情况,设计应用D触发器的脉冲同步电路,从根本上解决了对检定结果的影响.     

蒸汽流量计流量误差分析一例

在周期检定中 ,经常遇到因种种故障导致仪表流量产生误差。对流量误差需作认真、细致地分析 ,才能科学、公正地化解纠纷。下面为笔者对一例蒸汽流量计流量所做的误差分析。一、检定情况１ 孔板流量计系统安装合理 ,所检孔板编号 :９９４７０。２ 所检一体化温度变送器合格 ,温度测量范围为０～３００℃ ,对应输出０～１０ｍＡ。３ 所检智能流量积算仪合格 ,所置参数正确。刻度流量Ｑｍ:０ ６ｔ／ｈ ;温度测量范围０～３００℃ ;压力测量范围０～１ ０ＭＰａ ;仪表系数０ ００７５。４ 所检压力变送器不合格。检定数据如表１。表１ :５ 所检…     

高静压下差压变送器性能及天然气计量的影响

为研究高静压对差压变送器及天然气计量的影响，利用ConST821+ConST822现场全自动压力校验仪，研制一套高静压差压检定装置，对多类差压变送器在不同静压下的性能进行试验研究。通过试验发现：采用该套实验装置进行检定可符合现场实际工况，且误差会随静压的增加而增大；静压的引入导致差压值变化，从而影响流量测量值发生变化。     

对流量积算仪检定规程中检定点的理解

在依据JJG1003—2005《流量积算仪》检定规程开展检定的工作中，笔者逐渐理解并熟悉了该规程。下面与大家交流对该规程中检定点的理解。 JJG1003—2005中的7．2.4．2基本误差检定中的第一小点为瞬时流量的检定．规程规定试验点取流量传感器（或变送器）最大流量对应的输入信号的0.2倍、0.4倍、0．6倍、0．8倍、1．0倍量限附近；     

双时间法在脉冲型流量传感器检定中的应用

设计了一种新型的双时间法计数器 ,并成功地应用于检定脉冲型流量传感器 .试验表明 :该计数器性价比高 ,使用方便 ,工作可靠 ,可以缩短检定时间 ,在一定条件下 ,可用较小的标准容器检定较大口径的流量传感器 ,并且比常规检定方法具有更高的计数精度     

电话计时计费装置测量结果不确定度评定

采用比较测量法检定电话计时计费装置计时误差,可以减小计时计费装置分辨力误差引入不确定度,大大减小测量结果不确定度。当电话计时计费装置计时到整数时间时,触发电话计时计费检定仪,停止电话计时计费装置计时,读取电话计时计费检定仪标准值和电话计时计费装置的测量值,得出被检电话计时计费装置计时测量误差,评定测量结果不确定度,为电话计时计费装置的计时基本误差的检定提供依据。     

JJG461-2010《靶式流量计》检定规程解读

一、规程修订的背景 JJG461-1986《靶式流量变送器》检定规程（以下简称＂旧规程＂）自颁布以来,在规范靶式流量变送器检定工作方面发挥了重要作用。由于当时靶式流量变送器（计）力转换器直接采用差压变送器的力平衡机构,存在准确度较低、零点漂移、稳定性差等缺陷,目前基本已不再生产和使用。     

出租汽车计价器本机批量检定实验台的设计

本文提出了一种出租汽车计价器本机检定批量化实验台的设计思路与实施方案,按照计量检定规程中要求的计程误差检定、计时误差检定、永久时钟误差检定项目,以多工位、计程误差计时误差分组交错进行的方式,以摄像采集、软件计算代替人工的方法,能够有效提高计价器本机检定的工作效率.     

基于离散时差检测的流量计不同步计数误差补偿技术

为缩小计数误差、提高流量标准装置计量精度,基于离散时差检测提出一种无需信号预处理的流量计不同步计数误差补偿技术。首先,根据多工位流量计脉冲计数原理,提出基于时差检测的计数误差补偿机理;其次,根据流量计脉冲离散信号特性,推导得多工位脉冲计数误差补偿的离散形式;最后,在具有4台流量计的多工位流量计标准装置中实现工程应用,并进行模拟试验与工程应用试验。结果表明:在脉冲信号周期稳定的模拟试验中,经补偿后脉冲计数误差小于0.007 7个,在工程应用中,经补偿后脉冲计数误差小于0.043 2个。     

基于钟罩式气体计量器的煤气表检定仪的设计

介绍了用光电编码器、DS1302日历芯片、单片机、LED显示器作为检测、计时、控制、显示等器件,实现钟罩式气体计量器自动控制.并且用来检定煤气表,记录煤气表的瞬时流量、累积流量和基本误差,最后自动打印上述各项检定参数.     

关于电子收费计时器检定的两点看法

１ 对电话计时计费器的通话时间段应做到有效的监控。根据ＪＪＧ１０７—１９９５电子计时器的检定规程 ,在检定电话计时计费器时 ,一项重要的指标———计时误差的检定 ,即选定的检定点分别设定检定装置的标准时间间隔 ,使计时计费器进入计费状态。待计时计费停止后 ,记录其显示值 ,据此计算计时误差 ,从而判断其是否合格。但是 ,目前电信系统程控交换机对计费时长等参数均可在微机上随时修改 ,存在人为作弊的可能性。这在我们的工作中也曾遇到。在我们最初开展这项工作时 ,本区的公用电话计费器无一合格 ,在检定５８ ９ｓ点时 ,所有计时计…     

电子停车计时收费表检定装置的研制

文中根据最新实施的JJGl010—2013《电子停车计时收费表》规程要求,采用高精度温补晶振计时和北斗／GPS授时技术,采用多通道方式,设计了一套电子停车计时收费表检定装置。该装置能对检定规程所要求的时钟日差、当前时刻误差、停车计时误差、扣费正确性项目进行检定。