降低拜耳法溶出液ak的途径及实施效果

中国铝业山西分公司氧化铝生产采用的是混联法,拜耳法主要技术指标溶出液ak与国内同行业相比,有较大的差距。本文分析了我分公司拜耳法溶出液ak高的原因和降低的途径,并对溶出液ak降低后的提产效果进行了分析,对实际生产具有现实指导意义。     

试论拜耳法的循环效率

拜耳法的循环效率是单位体积循环母液在一次作业周期中所生产的氧化铝量.它直接关系着工厂的产能、能耗、生产成本的综合性技术经济指标.提高拜耳法的循环效率的最有效措施是优化溶出的工艺技术条件,降低溶出液的分子比ak,其次是提高循环母液的αo,这是全面提高工厂经济效益与竞争力的法宝.     

浅议拜耳法溶出工艺条件的优化

通过对拜耳法溶出工艺条件中溶出液分子比、溶出温度、循环碱浓度和稀释矿浆浓度选择的分析,论述溶出工艺条件对碱循环效率、溶出、蒸发综合汽耗、生产成本的影响。总结出溶出工艺条件优化应从拜耳法全局出发,综合考虑氧化铝的回收率、种分产品方案、赤泥洗涤方案来确定一个最佳的溶出工艺条件组合。     

循环碱液浓度对拜耳法生产的若干影响

循环碱液浓度是拜耳法生产氧化铝的一项关键技术指标,以难溶的一水硬铝石型铝土矿为原料时尤为重要。贵铝拜耳法生产氧化铝的实践证明,合理高提高循环碱液浓度,可以有效地提高循环效率,降低溶出液αK和溶出赤泥A/S,主要技术经济指标得到全面改善。     

论拜耳法氧化铝理论溶出率

阐明氧化铝理论溶出率的基本概念和本质含义。根据溶出不同类型铝土矿的溶出赤泥其矿物相组成不同,论述不同类型铝土矿氧化铝理论溶出率的相应表达式。溶出三水铝石型铝土矿的氧化铝理论溶出率公式为η_(A理)=((A-S)/A)×100％;纯一水软铝石型铝土矿的氧化铝理论溶出率为η_(A理)=((A-0.85S)/A)×100％;如果一水软铝石型铝土矿含有少量一水硬铝石和铝针铁矿时,其氧化铝理论溶出率公式为η_(A理)=(总Al_2O_3-0.85SiO_2-(一水硬铝石中Al_2O_3+铝针铁矿中Al_2O_3)/(总Al_2O_3)×100％;溶出一水硬铝石型铝土矿的氧化铝理论溶出率为η_(A理)=(A-A_(未溶-sum from i=1 to n K_jS_j)/A)×100％。阐明氧化铝的理论溶出率不仅决定于铝土矿的类型,而且还决定于溶出条件。     

降低拜耳法溶出液αk的工业实践

山西分公司拜尔法产量达到74万t水平，比设计多产8万t/a，但高压溶出的主要技术指标溶出液αk与国内同行相比，仍有较大的可降低空间。本文分析溶出液αk高的原因和进一步降低的可行性，并对降低溶出液αk后的提产效果进行了分析。     

矿石铝硅比对拜耳法溶出效果影响的试验

对铝硅比从５－１６的河南贾沟矿,进行了拜耳法溶出的试验。探索矿石铝硅比对溶出效果的影响。研究采取不同强化措施对低铝硅比矿石溶出效果的影响和低铝硅比矿石溶出赤泥的沉降性能。     

拜耳法赤泥水榴法溶出试验研究

为回收随拜耳法赤泥带走的Al_2O_3和Na_2O,研究了水榴法条件下铁酸钠添加量、石灰添加量、循环母液分子比、循环母液苛碱浓度、溶出温度、溶出时间对拜耳法赤泥Al_2O_3溶出率和二次渣中Na_2O含量的影响。     

拜耳法高压溶出添加石灰的作用

一水硬铝石具有较大的晶格能,对溶出条件要求十分苛刻,不仅需要高温、高碱浓度,而且还必须选择在相关的添加剂的情况下才能进行溶出过程的物理化学反应,达到溶出目的。我国铝矿的特征是典型的一水硬铝石矿,长期生产实践证明,高压溶出过程选用石灰是良好的添加剂,并能获得较满意     

碱耗和循环效率的分析及对策

本文就山西铝厂目前氧化铝主要技术经济指标与同行业先进水平之间存在的差距进行了对比,根据生产实际情况,主要对影响碱耗和循环效率的因素进行了详细深入的分析,找出影响指标的原因,并提出相应的对策及建议。     

拜耳法原矿浆制备新工艺

传统的球磨机加螺旋分级一段磨闭路流程产出的拜耳法原矿浆,其粒度指标难以满足管道化溶出的要求,采用球磨机加旋流器（组）一段磨闭路新工艺,区别于国外及国内其它厂两段磨流程,是国内同行业领先新工艺,这种工艺既能保证产出合格的原矿浆,大幅度提高球磨机产能,又可大量节能,减少检修、维护工作量,具有明显的经济效益。     

拜耳法生产氧化铝过程中几个节能措施分析

对拜耳法氧化铝生产过程中,进入系统的能源品种、数量,以及各工序蒸汽消耗量的分布进行了归纳和分析。并对提高循环效率、冷凝水合理利用、降低蒸汽消耗量、蒸发水冷器下水的合理利用以及降低溶出系统蒸汽消耗量等具体的节能措施进行了讨论。     

拜耳法溶出技术及装备的选择

1992年以前。我国氧化铝生产的拜耳法溶出一直是采用直接加热的溶出技术及装备。从山西铝厂二期工程开始，我国先后引进了法铝的“管道预热-压煮器加热溶出”和“管道化加热溶出”两种间接加热高温溶出的技术及装备，大大提高了我国氧化铝生产的溶出工艺技术和装备水平。本文在实际生产数据和物热平衡计算的基础上。结合理论分析，论述了上述两种间接加热高温溶出技术及装备的区别，得出采用管道加热-停留罐溶出技术及装备优于采用管道预热-压煮器加热溶出技术及装备的结论。     

选铁分砂工艺在拜耳法赤泥处理中的应用

赤泥是氧化铝生产过程中产生的最大工业废渣,给社会、环境带来了沉重的负担.针对国内氧化铝行业用矿石高铝高硅矿和低铝低硅矿,介绍了利用选铁分砂的新工艺来对两种矿石所产拜耳法赤泥进行综合回收利用的方法.     

拜耳法处理一水硬铝石工艺改进

文章介绍了往分解母液中添加CaO,再将沉淀的水合铝酸钙用Nc Nk液浸出变为低αk的铝酸钠溶液与原精液合流,大幅度提高系统产出率的改进途径。     

黑灰铝土矿直接用于拜耳法试验研究

研究了一种实用新技术,可以使ST为1.92%,C有为1.24%的黑灰铝土矿直接用于拜耳法生产。该技术的关键是在拜耳法溶出工序掺入自主研发的复合添加剂,利用高压溶出过程,直接完成脱硫脱有机物,脱除率达90%以上。该技术不改变和影响生产流程,显现的各项指标符合氧化铝生产要求,是较适合黑灰铝土矿及其它高硫高有机物型铝土矿特点的优化工艺。     

活化山西铝土矿对拜耳法溶出工艺的影响

山西铝土矿呈一水硬铝石型,高铝、高硅、低铁的特点,拜耳法生产氧化铝工艺须在高温,高碱的条件下溶出。为了强化铝土矿的溶出工艺,提出对矿石增加焙烧来活化矿石,以降低溶出条件,拓宽溶出范围。本文阐述了矿石的活化焙烧温度及活化矿的最佳溶出条件,并通过沉降性能试验确定了该工艺在生产中的可行性。     

种分附聚微观机理探讨

用二段工业细晶种和实验室制备细粒于进行了附聚试验研究，借助于颗粒计数仪、扫描电子显微镜等大型检测手段对附聚产物进行了系统分析。探讨了铝酸钠溶液种分附聚微观机理。