井下视频成像测井技术

井下视频成像测井利用井下摄像头获取井眼实时图像信息，可用于套管检测、落物打捞、井下作业质量检查等。文中采用基于小波变换的图像压缩技术、高速数字调制传输、基于CPLD的数字解调算法、特殊的井下仪器结构设计，解决了井下电视图像压缩，电缆高速数据传输，井下照明和保温等关键技术问题，设计出了井下电视成像测井仪样机，经过3000m电缆传输试验和125℃高温试验，仪器工作可靠、图像清晰稳定。     

PNN测井仪工作原理与典型故障维修

PNN测井仪是Hotwell公司研发的一种用于测量饱和度、孔隙度及管外流体的测井仪器.本文介绍了井下仪器的组成,分析了其工作原理,并着重对在使用中所遇典型故障和维修及分析方法进行了阐述.     

一台进口色／质联用仪的十年故障情况及其可靠性设计分析

本文根据一台FinniganMat4510色／质联用仪十年故障检修记录，简要总结了这台仪器的故障情况，着重从仪器可靠性设计的角度，分析了这台仪器的多发故障的原因。     

基于DSP的井下参数测试仪的设计

介绍了一种用于井下高温、高压环境的井下参数测试仪。该仪器采用TMS320LF2407A为总控制器，能够实时测量，存储钻压、扭矩、环空压力和侧向力等4项钻进参数。着重阐述了测量仪的结构、工作原理、关键技术问题，对系统的软硬件进行了详细地说明。采用DSP作为系统的核心芯片，提高了系统的抗干扰能力。测试表明，其性能达到了预期目标。     

矿用全站仪故障排除及维护保养

由于矿山测量工作中全站仪频繁出现故障,导致测量效率低、测量精度低、设备维修费用高,严重制约煤矿井下安全高效生产。根据韩家洼煤业22403运输顺槽掘进前期全站仪导线测量时仪器主要存在的故障,分析了故障产生的原因,并提出了合理有效的维护保养措施。通过实际应用效果来看,对全站仪采取维护保养措施后,全站仪故障率降低至5%以下,取得了显著应用成效。     

电缆故障测距仪

山东淄博科江电力仪器研究所开发的电缆故障测距仅主要用于测量电力电缆与通讯电缆的故障。仪器采用传输线行波原理与现代微电子技术，使用了行波信号相关处理，100MHZ。20MHZ超高速数据采集、图形液晶显示器等关键技术，不仅测量精度高、速度快、范围广、抗干扰能力强、智能化程度高，而且具有自动显示距离、存储、记忆、操作提示等功能。电缆故障测距仪     

一种高可靠性,高性能气相色谱仪—SP3400

本仪器是一台以微机和完善的软件为基础的气相色谱仪。其设计的主要特点是系统可靠、易于维修、性能优异、并尽量采用现代化技术。机内微机具有完善的自诊断硬件与软件。机器可根据故障标志作出判断，及时断电保护仪器。操作者可以自行判断故障，更换损坏的电子器件以减少仪器的维修时间。仪器在正常工作时，微机连续进行“基本测试”，检查安全操作条件，保证仪器工作正常。仪器基本安全操作条件是连续监测注样器、检测器和往箱的控温状态，自动进样是否运转正常、风扇马达是否过热，交流电源供电是否有故障，各处保险丝是否熔断、微机工作…     

液压支架自动故障诊断系统的应用研究

针对液压支架电液系统运行故障率高，采用人工排查手段效率低、精确性差的问题，提出了一种新的液压支架自动故障诊断系统，通过对液压支架电液系统运行原理的分析，确定了支架电液系统的故障树模型，根据故障树模型制定了不同故障的故障自动诊断逻辑。根据实际应用表明，该支架自动故障诊断系统能够将液压支架的运行故障降低91.4%以上，将支架故障平均排除时间降低74.6%，显著提升了井下液压支架运行的稳定性和可靠性。     

电缆故障检距仪

电缆故障检距仪用于测量电力电缆和通讯电缆的故障距离，可大大地缩短故障点修复时间。该仪器具有测精度高、测量距离长、抗干扰能力强、智能化程度高、操作使用方便，以及体积小便于携带等优点。该仪器采用行波信号处理，100MHZ超高速数据采集、图形液晶显示器等关键技术。最大测量距离16km，相对误差＜0．2％。该项目由山东省淄博料汇电力仪器研究所承担，已被列人1993年国家级火炬计划项目。电缆故障检距仪@曹建平     

基于PIC16F883的高温注汽井温度压力测试仪的研制

为了更准确地测试高温注汽井的地层温度、压力数据,研制了一种高温注汽井温度压力测试仪。该仪器由井下仪器与地面处理两个部分组成:井下仪器以PIC16F883单片机为核心,完成井内温度、压力、磁定位的采集和存储;地面处理实现井下数据的回放与处理。介绍了该仪器的结构和主要技术指标、系统的硬件及软件设计。应用情况表明,该仪器能够满足高温注汽井的测试要求。     

基于示波器的信号完整性测试研究

针对测井电缆遥传系统中井下信号完整性的测试,提出了一种利用示波器来实现的方法,并采用该方法对遥传系统的井下信号进行了串扰测试和眼图测试,最后对测试结果进行了分析。分析结果表明,遥传系统井下信号的完整性是良好的。同时也表明,利用高精度示波器来测试信号完整性的方法是可行的。     

低碳钢输油管穿孔原因分析

外涂沥青的埋地低碳钢汽油输油管使用8 a之后出现了穿孔,造成了较大的经济损失.通过光学显微镜、扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪等手段对其进行了分析.结果表明:孔边沿的显微组织中未发现变形层,孔口处的残留产物主要为铁磁性氧化物,未发现FeO等高温氧化产物,排除了人为破坏穿孔的可能;认为油管穿孔是一种典型的局部腐蚀,闭孔形式的小孔腐蚀是这种局部腐蚀的主要腐蚀机理;大阴极和小阳极进一步加速了这种腐蚀过程.     

振动钻削减小孔心偏斜误差的机理研究

振动钻削的断续、脉冲切削方式可减小入钻偏斜量,并抑制钻削过程中加工长度上的偏斜量累加,从而可有效减小深孔加工中的孔心偏斜误差。     

恶劣环境下的动密封结构设计

高造斜率井眼轨迹控制工具是一种控制大位移井井眼轨迹的井下工具,工作环境复杂,它的关键部件动密封还要受到高造斜工具结构的限制,所以工作条件更加恶劣。阐述该特殊动密封的恶劣工作环境,根据恶劣环境的要求,设计动密封的结构。高造斜工具的动密封分为上下两部分,上端动密封带有压力补偿系统,下端动密封的特殊结构能抗冲击振动。密封件均采用高温高压耐油材料,能够实现高效密封,满足恶劣工作环境的要求。     

冷冲压凹模的失效分析与电火花局部强化

分析了冷冲压凹模工作时内孔边缘易发生早期疲劳断裂的原因 ,采用电火花强化工艺对凹模内孔刃口处进行局部强化 ,解决了凹模早期疲劳失效问题。     

GKDZ-200/6矿用隔爆型高压真空开关在煤矿的运用

FB—6型隔爆型高压真空负荷开关，随着使用年限、操作次数增加，机械电气烧损严重、故障率高，采用新型GKDZ—200／6矿用隔爆型高压真空开关，性能稳定、操作方便，故障率低。     

Prediction of aspect ratio of a micro hole drilled by EDM

Micro electrical discharge machining (EDM) has the ability to drill micro holes with high accuracy in metallic materials. The aspect ratio of a micro hole generated by micro EDM is usually higher than those by other processes such as etching, mechanical drilling, and laser. However, it was found that the drilling speed of micro EDM slows down and even stops when the aspect ratio of a micro hole reaches a certain value. To understand this phenomenon, a theoretical model is proposed based on the fluid mechanics and surface tension. Experiments under different machining conditions are carried out to verify this model. Experimental results agree with the theoretical values, which indicate the validity of the proposed model. The difference between the theoretical values and the real values might be caused by debris, temperature and rotating of electrode in the discharge gap, which are ignored in the model.     

应用振动钻削加工缝合针带线孔

针对医用带线缝合针带线孔的加工难点,采用振动钻削,并研究设计了一种轴向振动钻削装置.试验结果表明,所设计的装置可以明显改善医用带线缝合针带线孔的加工质量,提高合格率.     

双列圆柱滚子轴承安装对轴承失效的影响

通过对双列锥孔圆柱滚子轴承的失效原因进行分析,解决装机、调试和试车过程中经常出现的因安装使用不当造成轴承早期失效的问题。     

装配线活塞销卡环压装设备优化

在发动机装配过程中,活塞销卡环的装配至为关键。一旦活塞销卡环出现装配问题,在发动机工作过程中卡环有可能发生松动甚至脱落,进而引发严重后果。针对目前Comau设备存在啃活塞的质量问题以及压头损坏率极高的高维护成本问题,通过对设备的工作原理、零件特点以及问题现象进行综合分析,从结构和控制逻辑对设备进行优化,从而保证了卡环压装的稳定性,减少了压头的更换频次,提升了卡环的装配质量。