对提高尿素颗粒强度的探讨

一、引言我国尿素造粒工艺为传统的塔式喷淋造粒法。喷淋造粒的尿素颗粒强度低,有一定的非球形粒子和空心粒子,有些粒子有裂纹或孔隙,这些粒子的强度更低。低强度尿素颗粒在贮运,包装过程中易碎粉化。粉尘对包装质量和环境都产生不良影响。     

大颗粒尿素造粒工艺简介

介绍了大颗粒尿素造粒工艺，着重介绍了荷兰NSM公司的流化床造粒技术和法国K－T公司的流化床转鼓造粒（FDG）技术。     

流化床造粒技术

该成果已开发成功尿素、氯化钙、碳酸钾、硫酸铝等化工产品流化床造粒技术，造粒产品为粒径2～4mm（可调）的球形颗粒。与片状／块状产品相比，球形颗粒具有良好的流动性，颗粒强度大、不起尘，便于使用、运输和计量。     

大颗粒尿素技术与工艺流程比较

阐述了大颗粒尿素的特点及当今世界上生产大颗粒尿素的主要造粒工艺,对海德鲁、东洋工程公司造粒工艺与双转鼓流化工艺大颗粒尿素技术进行了比较,对大颗粒尿素的前景进行了展望。     

大颗粒尿素技术与工艺流程比较

阐述了大颗粒尿素的特点及当今世界上生产大颗粒尿素的主要造粒工艺,对海德鲁、东洋工程公司造粒工艺与双转鼓流化工艺大颗粒尿素技术进行了比较,对大颗粒尿素的前景进行了展望。     

浅析影响大颗粒尿素造粒的因素

介绍了大型尿素流化床造粒装置流态化造粒过程的基本机理;分析了大颗粒尿素造粒的影响因素。结果表明:造粒系统的床层高度、床层温度、流化风量、喷射风量、喷嘴尿液压力以及蒸发系统中的尿液浓度、缩二脲含量、甲醛加入量均对大颗粒尿素的造粒产生影响。     

与海德鲁公司就流化床造粒技术交流情况综述

介绍了泸天化与海德鲁（ＨＹＤＲＯ）公司就生产大颗粒尿素流化床造粒技术进行交流会谈情况，主要设备及生产流程介绍，重点探讨了一些实际生产中的具体技术问题。     

大颗粒尿素造粒工艺简述

大颗粒尿素具有硬度高、肥效好、用途广等特点。目前,其造粒技术主要有流化床造粒、喷射流化床造粒、转鼓流化床造粒及高温盘式造粒等技术,简要介绍了上述几种造粒技术的工艺流程,评述了其各自的特点,指出发展大颗粒尿素造粒技术将是未来国内外尿素市场的发展方向。     

尿素熔融喷浆造粒生产复合(混)肥工艺探讨

我公司现有１套年产１０万吨以尿素熔融喷浆造粒的复合肥生产线，是在团粒法颗粒复混肥料生产线的基础上，于２０００年改进而成，经过近１年的生产运行说明，尿素熔融喷浆造粒工艺优越于传统的团粒法工艺，是今后发展的方向和研究的课题。１　工艺特点 尿素熔融喷浆造粒工艺是随着复混肥生产技术的进步，近两年国内复肥行业中出现的复合（混）肥生产的新工艺，其以尿素熔融液为主要氮源，通过造粒过程中产生涂布作用与其它固体基础原料混和，使产已外观圆滑，颗粒具有较高的强度 在造粒过程中既是原料又充当液相参与过程 并能提供一定的热…     

大颗粒尿素产品的水分问题探讨

国内目前设计生产能力最高的2000t/d大颗粒尿素造粒装置,已于2000年7月1日在泸天化集团公司尿素装置一次投料开车成功。造粒装置采用具有世界先进水平的日本TEG流化床喷射造粒工艺。结合有关资料通过对大颗粒造粒机理和造粒过程的分析,就产品中的水分与造粒工艺条件的联系进行讨论。     

尿素造粒工艺的改进

双降幕转筒造粒技术于1990年应用于意大利费拉拉（Ferrara）尿素装置。随后，该技术得到进一步改进，提高了产品质量，减少了污染。最近，埃尼农用化学公司（Agricoltura）将该技术的所有权转让给斯拉姆普罗吉蒂公司（SnamProgetti）。喷淋造粒工艺是生产固体尿素使用最广泛的工艺。事实上，世界上较大的尿素生产国，如：印度、印度尼西亚、中国和前苏联，仍然采用喷淋造粒工艺。选择这种工艺的主要原因是其简单易行。它主要包括从造粒塔顶部喷射熔融尿素和在塔底部收集尿素颗粒。然后，尿素颗粒不再作任何处理，即被冷却、贮藏或直接送至…     

专利介绍

专利名称大颗粒尿素造粒方法专利申请号200310104179.7公开号CN1556074申请日2003-12-30公开日2004-12-22申请人四川美丰化工股份有限公司文摘本发明公开了一种大颗粒尿素的造粒方法,使用改进的喷头喷出粒径较大且均匀的尿素颗粒,经造粒塔降温固化,再经流化降温除尘,得到粒径均匀、粒径1.6～2.8mm大于93%的尿素成品,产品粉尘少,色泽好,不易吸潮结块,强度高,耐贮存、运输。本发明适用于采用塔式造粒的各种尿素生产工艺装置的造粒系统的技术改造,装置简单,投资少,运行费用低,经济效益好。     

流化床造粒大颗粒尿素提高成品粒度措施研究

探讨了流化床造粒大颗粒尿素的发展现状、工艺流程及流化床造粒大颗粒尿素优点。并着重分析了流化床造粒影响成品粒度的原因,并提出提高成品粒度的措施。     

转鼓涂布大颗粒尿素生产新工艺

详细介绍了利用内返科、内冷却、内分级、内筛分的新型转鼓涂布大颗粒尿素生产新工艺及造粒设备。生产结果表明，该工艺生产的产品总氮含量≥46．5％、缩二脲含量≤0．9％、含水量≤0．3％、粒度(2-4mm)≥95％、颗粒强度≥70N／颗、球形度≥95％，合格率高，具有工艺流程短、投资省、成本低、能耗低及对环境友好等特点。     

高原地区330 kt/a大颗粒尿素装置造粒系统试车总结

1 概述 青海盐湖工业股份有限公司二期尿素项目采用传统的CO2汽提法,设计规模为年产330 kt大颗粒尿素.大颗粒尿素造粒系统采用荷兰荷丰公司的流化床造粒技术,总投资为4 554.534万元.该项目于2009年动工建设,2013年6-8月,蒸发、大颗粒尿素造粒系统首次试车成功,生产出了粒度合格（粒径2 ～ 4.75 mm颗粒尿素占比≥90％）的大颗粒尿素.该尿素装置建在海拔2 682 m的青海省格尔木市察尔汗盐湖之上,此次试车的成功也为高原地区生产大颗粒尿素积累了经验.     

大颗粒尿素晶种造粒技术理论及其应用

论述了大颗粒尿素装置流化床造粒技术的造粒机理、工艺流程;以颗粒数目为依据,建立了造粒系统平稳运行时造粒机进出尿素颗粒的平衡状态;分析了流化床造粒负荷与破碎机负荷之间的关系。结果表明,大颗粒尿素成品的合格产品数目与进入破碎机的颗粒数目有关,而与小颗粒晶种数目无关,为实际生产操作中破碎机辊间距调整及破碎机负荷调整提供了依据。     

浅谈涂布转鼓造粒的数学分析

当前不少大、中型氮肥企业均有生产Φ2~4 mm或更大颗粒尿素的要求,涂布转鼓造粒技术是最好的选择之一。为了初步剖析涂布转鼓造粒,对稳定连续造粒过程作出几个假定,以达到数学分析目的:转鼓内粒子按相同速率长大;破碎机是新粒子生成处;生产过程不同位置颗粒数目相同。根据上述假定推导的数学式表明,出破碎机的颗粒度对返料比和返回合格粒子比例有较大影响。     

流化床造粒技术前景光明（续）

由于液膜的表面积比等量水沫或水雾的表面积小得多，Stamicarbon造粒工艺产生的亚微粒烟雾可以忽略不计。 为了使喷嘴周围的尿素液体变成颗粒，就需要提供晶粒，而循环晶粒是大颗粒粉尘的另一个来源。破碎的晶粒就变成了粉尘，随着冷空气又进入造粒器。与其它的竞争对手相比，Stamicarbon造粒工艺就是依靠晶粒循环提供晶种，因此，Stamicarbon造粒器排放气中含有的粉尘也更多，但是由于粉尘较大，因此很容易洗涤去除。     

尿素蒸发造粒技术升级改造

锦西天然气化工有限责任公司大小颗粒尿素联产过程中,小颗粒尿素造粒量远低于工艺设计值,导致小颗粒尿素成品中缩二脲含量高、粒度偏低,针对此问题,从工艺操作优化升级、设备技术改造两方面入手,通过对上塔尿液管线夹套蒸汽改造、购置小孔径造粒喷头、升级蒸发造粒操作方法,很好地解决了此问题,保证了小颗粒尿素产品质量,促进了产品多元化发展,提高了企业竞争力。     

大颗粒尿素质量控制

宁夏石化分公司大颗粒尿素造粒装置系引进日本东洋公司的喷射流化床造粒技术及部分专利设备。该装置投产初期产品质量很不理想 ,经过对产品质量各项技术指标的分析和研究 ,提出了解决方案和措施 ,并付诸实施 ,达到了预期的目标。笔者根据在工作实践中的体会 ,简要介绍大颗粒尿素成品质量控制的要点。1　缩二脲的控制宁夏石化分公司尿素造粒装置采用了一段蒸发 ,尿液在蒸发工序的停留时间较短。在正常运行条件下缩二脲的控制比较容易 ,成品尿素中的缩二脲几乎不会发生超标现象。但在开停车阶段或装置负荷较低以及造粒装置清洗完毕 ,降低尿液…