电耙巷道溜矿口结构参数分析——某矿一采区240米耙道溜矿口参数的确定方法

电耙巷道溜矿口结构参数选择的是否正确直接影响到采场的生产能力和二次破碎量大小,进一步影响到耙道的稳定性和矿石回收率,从这个意义上讲溜矿口参数的选择是非常重要的。一、溜矿口结构参数常用的计算方法1.确定原始数据:(见图1)     

采场出矿振动助流器的研制与工业应用研究

采场出矿振动助流器是新研制成功的一种安装在出矿口内的辅助出矿设备,工业应用实践表明,该设备配合常规电耙出矿,不仅设备成本低,结构简单,而且基本上解决了出矿过程中因大块卡堵及结拱等严重影响和业作的难题,大幅度提高了电耙出矿的生产能力。     

巧妙布置电耙位置提高采场安全生产效益

地下铝土矿山生产过程中不可避免的会遇到采场矿体长度超过电耙能达到的耙矿长度的具体情况,这就要对采场进行分段处理,在每个分段矿体范围内电耙的作业长度才能够满足生产需要。但是在布置上部采场时,如果下部采场已经回采完毕,则会出现电耙硐室和采空区贯通的情况,不利于安全生产。本文结合设计资料,根据现场实际,对如何解决这一难题,做出较全面科学的论述。     

分段空场尾砂充填采矿法在鸡笼山金矿的应用

鸡笼山金矿矿体形态复杂,采用上向水平分层充填采矿法回采缓倾斜薄矿体存在生产能力低、劳动强度大、损失贫化控制难等问题。以鸡笼山金矿-340 m 401采场为工程背景,开展了分段空场尾砂充填采矿法的优化试验研究。现场工业试验表明:分段空场尾砂充填采矿法采用分段一次性充填,电耙、铲运机联合出矿,减少了材料消耗,采场生产能力达110 t/d,采矿损失率4%,矿石贫化率6%,取得了较好的应用效果。     

复杂矿体采矿方法的改进

20世纪80年代，新城金矿复杂矿体采用沿倾斜分条嗣后一次充填采矿法回采。随着无轨机械化程度的提高，此种采矿方法暴露出诸多缺点，改进后的采矿方法为平底漏斗式沿倾斜分条嗣后一次充填采矿法，采矿6方法改进后降低了采场的损失率，缩短了采场的回采周期，提高了采场的生产能力，获得了极大的经济效益和社会效益。     

浅谈大红山二期采矿方法

针对大红山矿深部高温缓倾斜中厚多层的矿体特点,立足引进大型无轨设备,在总结一期生产的基础上,以降低采切比、提高采场生产能力、缩短回采周期、降低损失贫化率为出发点,提出大红山二期采矿方法的思路。     

无底柱分层推进留矿采矿法的尝试

介绍了文峪金矿无底柱分层推进留矿采矿法的试验研究。结果表明,采场结构合理生产能力大,解决了厚矿体回采及下中段生产安全问题。     

易门狮子山铜矿西部“飘带矿体”采矿工艺设计与应用

通过现场调查狮子山铜矿的开采状况,对狮子山铜矿西部50-75#剖面薄小低品位矿体的采矿工艺进行设计,根据矿体厚度不同分别采用有底柱电耙出矿浅孔嗣后充填法和有底柱电耙出矿分段空场嗣后充填法回采矿体。试验采场的应用表明废石充填和强制崩落围岩联合处理采空区的采矿方法,可以有效降低管理风险,缩短采场生产周期,降低损失贫化率(损失率低于8%,贫化率低于15%),提高资源综合利用率。满足了矿山选厂正常生产,实现了矿山的可持续安全生产。     

铲运机出矿胶结充填采矿法在富家矿的应用

富家矿随着开采深度的增加,开采条件发生变化,原来的下向倾斜进路电耙出矿胶结充填采矿法出现了很多问题,诸如:采场出矿效率降低,损失贫化增大,工人劳动强度加重等.应用铲运机出矿下向高分层胶结充填采矿法后,不仅提高了矿块生产能力,减轻了工人劳动强度,而且取得了很好的技术、经济效果.     

电耙运搬削壁充填采矿法在通化铜镍公司的应用

对于稀贵金属急倾斜薄矿脉、围岩稳固性较差的开采条件,提高采矿回采率,降低矿石贫化,实现高效、安全生产是矿山所追求的目标。分析了电耙运搬在削壁充填采矿法中应用的可行性,详述了电耙运搬削壁充填采矿法采削参数确定及回采工艺过程。应用实践表明,削壁充填采场可以很好地使用电耙运搬矿岩,提高采矿效率,降低工人的劳动强度,应用取得了较好的经济技术指标。     

中深孔分段落矿嗣后充填采矿实践

为提高三山岛金矿-600 m以下中厚矿体采矿强度,采用上向中深孔分段落矿嗣后充填采矿法进行开采。首先,在采场上盘和顶柱下方分别施工支护巷道,进行长锚索预支护,有效保证了上盘围岩及采场顶柱的稳固性;其次,在分段采场开采分次爆破过程中,通过上分段上盘支护巷道进入采场,随后进行顶板处理,保证了采场顶板安全;最后,分段采场回采完毕,立即进行充填,缩短了采空区暴露时间,减少了围岩移动。实践证明,该采矿方法具有生产能力大、安全高效及采矿成本低的优点,满足了矿山生产规模扩张的需要,创造了巨大的经济效益和社会效益。     

电耙使用和提高效率的经验

我矿自1958年以来,采用了深孔落矿的阶段矿房采矿法。与深孔落矿的高生产率、高强度等特点相适应,又采用了电耙运矿与格篩放矿的底柱結构。电耙运矿在劳动生产率、安全、节省坑道与节約木材等方面,均比格篩放矿优越,因而,自1960年以后,在一般条件下,均不采用格篩放矿,并且将原有的几个格篩放矿采场的底柱結构改造为电耙运矿的底柱結构。目前,电耙除了用于采场放矿以外,还用于采准工作与切割工作的出矿。当坑道掘进至15～20米时,就可安装电耙絞車,开始正常的耙运工作,这对提高掘进速度与改善劳动条件有重要的意义。我矿所使用的电耙絞車,型式較多,其型号为     

无底柱分段崩落法在某铁矿中的应用

某铁矿属走向长、厚度大,缓倾斜类矿体。根据矿床开采条件,选用无底柱分段崩落法回采方案。设计采场的长度、阶段高度分别为120 m、60 m,凿岩选用T-100型潜孔钻机,出矿选用3 m3电动铲运机以扩大采场生产能力,减少矿石开采成本。实践表明,采用该采矿方法,生产能力大幅提高,成本也得到合理控制,达到预期运用效果,可为类似矿山的开采提供借鉴。     

基于ANSYS-R法的采场结构参数优化

为提高某矿回采效率,扩大生产能力,对采场结构参数进行优化。运用ANSYS对12种不同采场结构参数进行了数值模拟分析,得出各个方案采场最大主应力、顶板沉降量、两帮位移量和最大拉应力指标值,分析后保留采场宽、高分别为15 m和14 m以下的9种可行方案;采用正交试验极差法（R法）对这些方案模拟所获取的指标值进行显著性分析计算,确定采场最优宽高组合为宽9 m,高14 m;将最优采场结构应用于现场试验,并对试验采场顶板下沉量进行了实测,模拟结果与实测相对误差为7.48%,模拟结果准确性较高。试验结果表明,采用该法优化的采场结构参数不仅能够保证采场的安全稳定,而且能够大幅提高采场生产能力和回采效率。     

V型后退式全面采矿法及其改进实践

为适应矿山开采技术条件变化及满足采矿生产能力需求,进行采矿方法研究及改进十分重要。金兴矿业公司通过对原V型后退式全面采矿法的采场结构参数、凿岩爆破和施工作业方式的改进,实现了采场"强采强出",提高了采场生产能力,降低了"两率"指标,取得了较好的技术经济效果,同时改善了施工现场安全作业条件。详述了全面采矿法的改进过程,值得借鉴。     

河南前河金矿破碎矿体探、采工程布置合理性探讨

前河金矿采充工艺复杂、台效低,尤其是采准施工难度大、周期长以及安全系数低,同时,为满足500 t/d的供矿需要,该矿区布置了50个采场,从而导致管理困难,采矿成本大幅增加。因此,提高单采场生产能力、缩短回采周期,将对缓减管理难度和提高探采工作效率有很大的帮助。采矿工程与探矿工程的布置能否充分合理地结合对矿山生产效益有很大的影响,针对前河金矿的实际情况,利用辅穿脉作为充填巷代替沿脉,对矿体进行再次圈定,并作为采准巷道是一次技术创新。     

连续回采分段空场采矿法试验研究

介绍了连续回采分段空场采矿方法新方案,并在化念铁矿进行了采场生产试验,取得了较好的效果,达到了提高采场生产能力,增加矿石回收率,减少采矿成本增加效益的目的。     

电耙绞车用斜楔式滑轮挂架

湘潭锰矿井下掘进挡头和采场钻眼爆破后,均采用电耙扒出矿石。过去电耙的导向滑轮挂在人字形支架上,操纵电耙使耙头来回运动,扒出矿石。人字形支架由两条支腿、套管、绞链组成(图1)。安装时,支腿撑在     

提高采场综合生产能力的有效途径

文中介绍了三山岛金矿在采场内是如何通过分析主客观因素进行试验，并采取有效措施，来提高采场综合生产能力的。     

复杂开采条件缓倾斜低品位矿体安全高效回采试验研究

以某金矿过采残留的缓倾斜低品位矿体为研究对象,根据其复杂开采条件和采矿方法优选原则,初步拟定5种采矿方法,通过分析各采矿方法的技术经济指标及优缺点,确定电耙出矿环形深孔空场采矿法为最优方案。选择试验采场进行工业试验,共安全采出矿石量39 016 t,采场生产能力176. 8 t/d,采矿损失率10. 20%,矿石贫化率7. 08%。工业试验结果表明:该方法工艺技术先进,工艺配套性能好,采矿作业安全,采矿效率高、成本低,经济效益显著,为矿山复杂开采技术条件资源的综合利用,提供了有力的技术支持。