钢包渣线用镁锆铬质无炭浇注料的研制

精炼钢包渣线使用含炭耐火材料存在着使钢水增碳的问题 ,需要研制抗渣侵蚀和渗透能力较强的无炭钢包渣线材料。以轻烧氧化镁和锆英石为原料 ,采用湿法共磨工艺 ,合成了镁锆质熟料 ,并以此合成料为主要原料 ,加入工业Cr2 O3细粉、锆英石细粉及硅微粉等研制了无炭的镁锆铬质钢包浇注料。实验证明 ,制得的镁锆铬质浇注料高温强度较高 ,高温收缩率较小 ,抗渣侵蚀和渗透能力较强。     

钢包精炼渣对不同MgO基耐火材料的侵蚀研究

利用感应熔炼炉研究了低碱度钢包精炼渣对钢包渣线部位常用的3种MgO基耐火材料(镁碳、镁碳化硅、镁尖晶石)的侵蚀,同时利用黏度试验研究了耐火材料的基质组分与熔渣混合后形成新渣相的黏度变化。研究结果表明:1)低碱度炉渣在与MgO基耐火材料中的MgO接触过程中会形成低熔点物相钙镁橄榄石(CMS),与镁铝尖晶石接触会促进钙铝黄长石(C2AS)的生成而使渣黏度增加,处于熔渣区域的SiC被氧化成SiO2而提高渣的黏度。2)熔渣对耐火材料的侵蚀程度取决于熔渣和耐火材料之间的润湿情况,熔渣黏度的增加只是在一定程度上缓解了熔渣对耐火材料的侵蚀,反应层的耐火材料在钢水和熔渣的冲刷下仍会流失到熔渣中去。     

精炼钢包用耐火材料的改进

1.前言 日本钢管公司福山钢铁厂第二炼钢厂安装有电弧加热装置即NK-AP,通过提高钢质量及降低转炉出钢温度,从而减轻了转炉用耐火材料的负担。采用这种NK-AP的精炼用钢包,其渣线采用镁碳砖,钢水部位采用铝尖晶石质浇注料,使钢包使用寿命稳定,并降低了耐火材料成本。     

镁尖晶石砖添加TiO2的效果

1 前言 作为精炼钢包用耐火材料是以镁铬质耐火材料为代表。近年来,由于镁铬质砖的废弃处理很困难,因此在这种情况下,对镁尖晶石砖的关注目益提高,它在实际精炼钢包中的使用量也正不断增加。但另一方面,尖晶石砖的性能尚不如镁铬质砖那样令人满意,目前正在对其进行改进。 2 以往制品的损毁机理     

钢包过早侵蚀区域用优质白云石耐火材料

为了更好地使用钢包内衬用耐火材料，我们必须认真分析内衬不同区域的侵蚀速度。了解特定侵蚀的损毁机理是获得均衡炉衬的第一步，为开发这样的均衡体系，工作参数必须稳定，并需要操作本身的一致性和可重复性。来自不同钢厂的试验结果说明白云石耐火材料是解决钢包过早侵蚀的潜在耐火材料。     

美国IPSCO公司钢包耐火材料的改进

与传统的白云石砖相比，采用铝镁碳砖作为钢包耐火材料可提高钢包的使用寿命，并减少渗钢。     

DOFASCO厂炉外精炼钢包用耐火材料

该文章将介绍ＤＯＦＡＳＣＯ厂过去五年内对炉外精炼钢包用耐火材料做的一些改进，并要对下列题目进行论述：（１）整体钢包衬结构；（２）渣线改进；（３）包壁的改进；（４）包底的改进。     

炉外精炼钢包渣线用MgO-C砖

精炼钢包渣线受到真空搅拌的强烈冲刷，炉渣的严重侵蚀和周期性热循环损伤，使用条件十分苛刻。采用优质MgO-C砖，使用效果良好。分析了影响精炼钢包使用的因素。     

钢包粘渣与包衬耐火材料

阐明了钢包粘渣与包衬耐火材料存在一定的关系 ,抗渣渗透性差、容易出现开裂的包衬耐火材料容易粘渣。为防止钢包粘渣 ,适于采用抗侵蚀性和抗渣渗透性优良的尖晶石砖、铝尖晶石 (或铝镁 )浇注料、低密度浇注料以及抗剥落性好的刚玉 -锆英石浇注料作包衬耐火材料     

精炼钢包刚玉基耐火材料冲蚀的有限元分析

本文根据精炼钢包耐火材料的使用工艺条件,采用Johnson-cook模型,通过与实验值的对比,利用有限元模拟方法计算了刚玉基耐火材料在高温服役条件下的冲蚀率,研究了冲蚀角、冲蚀物速度、冲蚀物粒径和材料气孔率与冲蚀率之间的关系.结合耦合固液传热的精炼钢包钢液流场,对钢包精炼过程的冲蚀情况进行了分析和探讨.结果表明:采用Johnson-cook模型模拟高温条件下耐火材料以塑性切削为主的冲蚀,模型正确、参数合理;冲蚀角在15°～30°小角度范围内,冲蚀率较大,随后随着冲蚀角的增大而下降;冲蚀率与冲蚀物速度、冲蚀物尺寸、气孔率均呈现指数变化关系;精炼钢包刚玉基耐火材料主要是承受小角度切削冲蚀,服役过程中形成高熔点致密界面层能有效改善其抗冲蚀损毁.     

宝钢300t钢包粘渣的原因及对策

介绍了宝钢３００ ｔ 钢包在使用中粘渣的情况，分析了钢包粘渣的原因。特别针对近来钢包超重非常严重的状况，在调查研究的基础上提出了一些措施，但从长远来看，要解决此问题必须根据宝钢的使用条件深入研究渣和耐火材料的反应机理，使耐火材料更好地适应炼钢生产的要求。     

VOD钢包底部耐火材料的改善

日本日新制钢公司的VOD钢包具有精炼及浇注两种功能，因而耐火材料的负担较大，眼下急需提高各部位耐火材料的寿命。     

镁碳质耐火材料用综合性结合剂的性能

为了生产MgO—C质耐火材料，在试验室和工业条件下试验了有利于环保的炭素结合材料——car-boresP型酚油结合剂。采用该结合剂结合的镁碳质耐火材料在40t钢包渣线上进行了工业试验。试验结果表明，此种砖具有良好的物理性能和化学性能，其使用寿命比以焦油结合的镁碳砖高18．4％。     

应用于钢包内衬的新型合成氧化铝原料

1简介用于钢二次冶炼中的耐火材料,尤其是用于钢包中的耐火材料,已讨论过多次,涉及到钢包内衬的特殊需要、钢包内衬的原理。本文讨论了最近欧洲钢包内衬的趋势,主要集中在含氧化铝耐火材料上。     

钢包精炼用狭缝塞的开发

在二次精炼过程中,通过设置在钢包炉底中的底吹狭缝塞向钢水中喷吹惰性气体,如氩气或氮气搅拌钢水和精炼剂,以提高反应效率和使钢水温度均匀化。品川白耐火材料有限公司开发了新的狭缝式狭缝塞,其目的是获得钢包炉容量所要求的气体流量,在许多钢包精炼炉应用证明,结构先进的狭缝式狭缝塞使用寿命长,气体流量大。     

硅质钢包内衬脱除层的研制与使用

以石英砂为主要原料，研制了一种硅质钢包内村脱除层。该脱除层用于铝镁浇注料整体浇注钢包内村时，可使包役期满的工作层顺利脱除；使永久层耐火材料得到保护；可节约耐火材料１．６２ｋｇ／ｔ钢。     

钢包炉和炉外精炼用耐火材料与造渣系统：（第16部分）

1 炉渣的要求与操作方法的选择 钢包炉炉渣的作用如下。 ①为熔池隔热,保持钢水的温度;②熔化并吸收钢水中的杂质;③防止钢水氧化,有助于控制钢的化学成份;④通过吸收硫,提高钢水的质量;⑤稳定电弧,避免由于电弧不稳对耐火材料造成的损坏;⑥与耐火材料相容,将     

钢包在真空吹氧脱碳情况下的应用

伊热夫期克钢铁联合股份公司采用了在３０ｔ钢包中以真空吹氧脱碳（ＶＯＤ）法精炼耐蚀钢的工艺。钢包内衬砌筑使用的是“镁砖”耐火材料联合股份公司生产的镁铬耐火材料,在掌握这一操作方法时,研究了工艺参数和内衬配置对钢包寿命的影响。研究结果表明：决定内衬工作层损毁的主要因素是耐火材料砌体砖缝的密度度、精炼期炉渣的成分、搅拌强度和冶炼间歇期钢包的热维护,同时还进行了有关改进钢包内衬配置以强化渣线部位的工作。另外,还优选了搅拌方式和还原混合物的成分,其中包括石灰用量以及铝和硅的适当比例,所采取的一些措施,使钢包内衬寿命提高了１．２倍,钢包盖耐火材料的寿命提高了１．５倍。     

伯利恒钢公司雀点厂钢包耐火材料寿命的提高

叙述了雀点厂为提高钢包的使用寿命,将钢包用座砖及与之相匹配的耐火材料成份进行了改进,使钢包在更换所有耐火材料之前,其炉龄可达250次。     

钢包用尖晶石-镁质浇注料的开发

1 前言 目前,作为钢包内衬耐火材料主要使用铝-镁质浇注料。铝-镁质浇注料具有耐蚀性和耐浸润性优良等特点,可提高使用寿命以降低钢包成本。 然而,随着钢包各种二次精炼比率的提高,钢包内衬耐火材料的负荷比以往增大了。目前的状况是,随着处理时间和处理温度的提高,以及处理渣的高碱性化等,越来越需求高耐用性的材质。为此,本次开