铁水罐内衬用喷涂料的试验研究

以特级矾土、刚玉粉、碳化硅、SiO2微粉等为主要原料，复合磷酸盐为结合剂，外加水9％，制成喷涂料，喷涂于铁水罐内村。铁水罐中、下部（铁水区）使用寿命达40d；其上部（结渣区）17d后第一次除渣（传统砖衬3～5d除一次渣），使用寿命30d以上。该材质有效地抵抗了渣、铁水的冲刷与侵蚀。     

镁硅质防粘渣涂料的防粘渣试验及其应用

为了验证以菱镁矿、石英、黏土、氧化铬微粉及磷酸盐为原料制成的镁硅质防粘渣涂料的防粘渣性能,采用静态坩埚法(1 600℃3 h,空气气氛)对比研究了转炉钢包渣线用普通镁碳砖和VOD钢包渣线用低碳镁碳砖在涂覆该涂料前后的防粘渣性能,分析了试验后涂料的显微结构,探讨了涂料的防粘渣机制,并在宝钢进行了实际使用试验。结果表明:防粘渣涂料在熔渣与镁碳砖之间形成了明显的隔离层,起到了较好的防粘渣作用。这是由于,防粘渣涂料在1 600℃的平衡物相为MgO、M2S及MA与MK的固溶体,无液相出现,隔离了镁碳砖与熔渣的接触,不易被钢渣溶解,也不与镁碳砖发生烧结反应,还在一定程度上保护炭素不被氧化,加之其较大的体积收缩和排气反应,使其容易与粘附在其表面的熔渣一起脱落,从而起到防粘渣的作用。实际使用表明,该涂料大大减轻了钢包的粘渣程度,并延长了渣线和包口镁碳砖的使用寿命,得到了钢厂的认可。     

铁水罐车罐口的喷补

近年来俄罗斯国内的钢铁冶炼生产下降,因而对各种工艺设备的操作要求更加严格。例如,在《HOCTA》股份有限公司的炼铁车间不能按时供应原料(焦炭、球团矿),工艺指标恶化,这些就成了高炉工作不正常的原因,这样就对铁水罐的使用条件提出更加严格的要求(延长了停止使用的时间);在后一种情况下由于因炉渣及铁水泡沫形成结瘤而使铁水     

湿法喷涂料的研制

以铝矾土、棕刚玉、氧化铝微粉、硅微粉和铝酸钙水泥为原料制备了湿法喷涂料,对比分析了湿法喷涂料与干法喷涂料的物理性能,结果表明：湿法喷涂料的性能优于干法喷涂料,并且该湿法喷涂料施工环境优良,无粉尘危害,可替代干法喷涂料应用于水泥窑的衬里部位,使用效果良好。     

韦尔顿钢铁公司的整体鱼雷式铁水罐内衬

本文主要介绍了鱼雷式铁水罐整体衬的试验，筑造方法以及取得的效果，将铁水罐用不定形耐火材料做衬和用砖砌衬的优缺点进行了比较。     

低成本铁水罐罐沿浇注料的研制与应用

采用w(A l2O3)≥65%的铁水脱硫喷枪用高铝质浇注料的再生料和三级高铝矾土熟料粉为主要原料,再生钢纤维为增强增韧材料,矾土水泥、SiO2微粉和-αA l2O3微粉为复合结合剂,蓝晶石为高温膨胀剂,用后硅酸铝纤维再生料(纤维长度3~8 mm)为防爆剂,设计了再生料加入质量分数约70%,粒度级配不同的铁水罐罐沿浇注料配方,并根据浇注料试样脱模后快速烘烤的抗爆裂性对配方进行了优化,然后进行了实际应用试验。理化性能检测和岩相分析结果表明:所研制的浇注料致密度适中,强度较高,微观结构合理,增强了浇注料对快速烘烤的适应性,提高了工作衬的保温隔热性能和抗破损能力;实际生产应用表明,该浇注料不仅降低了脱硫铁水罐的维护成本,而且使高铝砖脱硫铁水罐罐沿工作衬1次浇注平均使用寿命由300罐次延长到845罐次。     

转炉用耐火材料的修补和喷渣技术

1 前言 美国LTV钢铁公司设在伊利诺伊州东芝加哥的印第安纳港钢厂的碱性底吹转炉,历经2年零5个月的运转没有重砌炉衬。但是却产生一些突出问题。尤其在转炉辅助设备的维修方面最为突出。所以他们在不影响产量的前题下,除了延长辅助设备的寿命外,还开发了其它技术。 炉子的修补采用的喷渣工艺,是将炉渣冷却并喷涂到BOF炉的所有工作面上(见图1)。     

焦宝石基喷涂料的研制

以焦宝石、叶蜡石、硅微粉和铝酸钙水泥为原料制备了焦宝石基喷涂料,对比分析了焦宝石基喷涂料与焦宝石-铝矾土基喷涂料的物理性能。结果表明:焦宝石基喷涂料与焦宝石-铝矾土基喷涂料的性能相当,但是该喷涂料成本较低,可部分替代焦宝石-铝矾土基喷涂料修补高炉的衬里,使用效果良好。     

攀钢铁水罐用后高铝残砖分析

利用化学分析、X射线衍射仪、电子探针以及热力学等方法对攀钢铁水罐用后高铝残砖进行了分析.结果表明:残砖几乎没有挂渣层.舍钒钛渣由于表面张力小,黏度低,在高铝砖中的渗透很深;渣中的V2O5、TiO2、MnO、FeO等与高铝砖中组分反应生成的固溶体和化合物(如尖晶石、刚玉、钙长石等)中均发现固溶有V2O5;变质层的形成导致了致密化热震剥落;而较高的气孔率也是高铝砖损毁严重的另一重要原因.     

烧结机大烟道内衬耐酸耐磨喷涂料的研制与应用

针对烧结机大烟道内衬使用寿命存在的缺陷,以废瓷片为骨料,叶蜡石为细粉,水硬性的普通硅酸盐水泥为结合剂,SiO2微粉为添加剂,并加入适量的高效减水剂FDN,研制了具有较高机械强度且耐酸、耐磨的喷涂料。使用实践表明,采用常温喷涂施工方法将耐磨的喷涂料喷附在烧结机大烟道内壳上,在大烟道内衬工作温度下可形成工作层,能替代黏土砖的内衬;喷涂内衬与大烟道壳体的整体和稳定性很好,而且对抵抗酸性介质侵蚀,承受气流和炉料的冲刷破坏非常有效,内衬使用寿命超过10年。     

高炉系统用低反弹铝硅质喷涂料的研制

为了解决高炉系统用耐火喷涂料在使用过程中出现的反弹率高,烧后线变化大,施工体强度低等问题,以普通焦宝石骨料、低铁优质焦宝石骨料、高铝矾土骨料(w(Al2O3)=55%~65%)、莫来石轻骨料(d=0.8~1.2 g.cm-3)、低铁优质焦宝石粉、SiO2微粉、矾土水泥以及3种增塑剂为主要原料,通过3种不同骨料的对比试验,增塑剂品种和加入量试验,以及水泥加入量试验,研制出了高炉系统用铝硅质低反弹喷涂料。在多个钢厂的高炉、热风炉及管道维修中的应用结果表明,此喷涂料施工性能好,附着率高,抗侵蚀性和抗冲刷性好。     

钢包渣线用镁锆铬质无炭浇注料的研制

精炼钢包渣线使用含炭耐火材料存在着使钢水增碳的问题 ,需要研制抗渣侵蚀和渗透能力较强的无炭钢包渣线材料。以轻烧氧化镁和锆英石为原料 ,采用湿法共磨工艺 ,合成了镁锆质熟料 ,并以此合成料为主要原料 ,加入工业Cr2 O3细粉、锆英石细粉及硅微粉等研制了无炭的镁锆铬质钢包浇注料。实验证明 ,制得的镁锆铬质浇注料高温强度较高 ,高温收缩率较小 ,抗渣侵蚀和渗透能力较强。     

氮化硅铁对炮泥高温抗折强度及抗渣性的影响

以棕刚玉、碳化硅、沥青及焦炭为主要原料,研究了氮化硅铁加入量为0、4%、8%、12%、16%、20%、24%、28%时对炮泥高温抗折强度的影响及加入量为6%、12%、18%、24%时对炮泥抗高炉炉渣侵蚀的影响。结果表明:氮化硅铁加入量在24%以内时,不能提高炮泥800℃的高温抗折强度,而当氮化硅铁加入量≥12%时,对1000℃以上高温抗折强度的提高效果即已显现,尤其对1400℃的高温抗折强度的提高非常明显;氮化硅铁的加入对炮泥高温抗渣侵蚀性影响不大。     

用后钢包透气砖在铝镁质浇注料中的应用研究

从钢包废透气砖中获取二次颗粒原料,并用于钢包包底铝镁质浇注料生产中,以部分替代高铝骨料。试验结果表明:其产品满足检测标准和使用要求,综合使用性能优于现有棕刚玉骨料产品,具有明显经济效益和社会效益。     

中间包碱性干式振动料的研制与使用

以电熔镁砂或中档镁砂为主原料(骨料与基质料的质量比为65∶35),研究了有机结合剂、烧结剂以及改性剂的种类和数量对碱性干式振动料性能的影响。结果表明:分别以电熔镁砂或烧结中档镁砂为主原料,加入6%的酚醛树脂结合剂JA,2%的偏磷酸盐烧结剂SA和3%的含Al2O3的改性剂GB,研制的碱性干式振动料使用性能优良,并在多家钢厂的中间包上得到成功试用,最高使用寿命达55h,能较好地满足中间包长寿化的要求。     

无碳刚玉-尖晶石不烧钢包砖的研制与应用

为了满足低碳钢和超低碳钢的冶炼需要,以刚玉、电熔镁砂、活性复合尖晶石微粉等为主要原料,SiO2微粉和卤水为结合剂,研制了钢包用机压无碳刚玉-尖晶石不烧砖。性能检测结果表明,研制的无碳钢包不烧砖比现用镁铝碳不烧钢包砖具有更好的物理性能和抗热震性,而且当无碳钢包砖中镁砂与活性复合尖晶石微粉的加入质量分数分别为4%和20%时,研制砖的性能最佳;生产应用结果表明,无碳钢包砖在攀钢120 t钢包上使用寿命达140炉,比现用镁铝碳钢包不烧砖的提高30炉以上,并能减少对钢水的增碳作用,降低钢包外壳温度。     

高炉喷补料静态抗渣实验研究

通过静态抗渣法研究了影响高炉喷补料抗渣性的各种因素 ,同时结合微观分析 ,得出了渣侵蚀机理。结果表明 :炉渣FeO含量越高 ,对喷补料的侵蚀性越强 ;喷补料中含有适量的SiC能大大提高其抗渣能力 ;侵蚀层前沿网状结构的存在是SiC改进喷补料抗渣能力的主要原因。