Φ2.4m×18.35m矿渣烘干机的改造

我厂制成车间拥有３台Φ２４ｍ×１８３５ｍ矿渣烘干机,但是单产不高,很难满足生产需要。根据１９９３～１９９５年的生产统计,１号和２号矿渣烘干机的平均烘干能力分别为１４９６ｔ／ｈ和１４８７ｔ／ｈ。１号矿渣烘干机由于长期运行已严重磨损需要更新,１９...     

Φ2.4m×18.35m矿渣烘干机的除尘改造

我厂原料车间拥有 3台Φ 2. 4m× 18. 35m矿渣烘干机,烘干机废气一直无收尘设施,严重污染了环境。 1998年 1月,市政府与公司经理部签定了治理烘干机粉尘排放责任状： 2号烘干机粉尘治理在 1998年底完成; 1号、 3号烘干机粉尘治理在 1999年底完成。 1改造前烘干机现状 3台烘     

Φ2.4m×8m烘干生料磨系统的技术改造

我厂一区原料车间有Φ 2. 4m× 8m烘干生料磨 1台, 1998年 12月份投产,经过不断努力,于 1999年 5月份台时产量达到设计能力 24～ 26t/h。由于窑台时产量提高,使生料供应紧张。鉴于此,车间于 6月份对烘干生料磨系统进行技术改造,取得了较好的增产节能效果。 1技术方案 1. 1系统工艺分析及判断 该粉磨系统配有 GFH650新型高效选粉机、 HX2000型旋风除尘器和 HGX800型扁袋除尘器各 1台。最大入磨物料粒度为 30mm,磨机电动机为 475kW高压电动机 (Ie=36A, Ue=10 000V)。产品 80μ m筛余为 8％± 2％。磨机工艺参数如表 1所示 (磨机…     

Φ2.4m×10m水泥磨系统改造

1工艺系统改造我公司Φ2.4m×10m水泥磨与Φ2m旋风式选粉机、布袋除尘器、旋风除尘器等构成闭路系统。粉磨水泥设计能力18t/h。由于1996年建厂之初,回转窑熟料煅烧技术欠佳,熟料出现过烧难磨现象,至1999年5月磨机台时产量才达设计能力,但制成工序水泥综合电耗(包含包装用电)高达43.5kWh/t。2000年首次对系统进行改造:Φ2m旋风式选粉机更换为NHX-700选粉机。同时在熟料入磨前增设超高细防尘破碎机。该破碎机出料筛板与锤头磨损较快,45～60d必须更换,相对材料消耗成本较高,但该破碎机破碎效果较好。同时将水泥磨隔仓板向一仓方向移动1块衬板…     

Φ2.4m×12m水泥磨系统的节能降耗改造

<正>我公司原有两台Φ2.4m×12m一级闭路水泥磨,1988年建成投产。该系统磨前无预破碎,入磨物料采用库下配料输送至磨头仓缓冲、磨头皮带秤计量的模式。磨尾配用老式选粉机、二级收尘系统,成品水泥采用单仓泵,由空压机供气,气力输送入水泥库。     

Φ2.4m×12m矿渣微粉磨的优化调整

江西联达冶金有限公司高新建材厂20万t矿渣微粉生产线(双线),于2002年建成投产.粉磨系统为Φ2.4m×12m带JS-30空气喷射型超细选粉机.     

Φ2.4×18m回转式烘干系统高产运行的技术措施

0 前言 浙江桐乡振大水泥有限公司是一家年产80万吨复合水泥的企业,于2006年7月新上了由盐城市烘干工程技术研究中心设计、江苏科宝机械制造有限公司生产制造的Φ2.4×18m的回转式烘干机及配套设备.本套烘干机根据流体力学、传热传质学的基本规律,建立烘干数学模型,采用商用Fluent软件,优化烘干机内部结构,增加传热传质面积,改变烟气的流动方式,提高了烘干机的热效率.在对烘干物料的水份、温度、供热能力等进行在线检测后,结合热交换理论、气固流体动力学等理论对系统性能参数进行优化而得出最佳的技术参数,从而获得最佳的物料烘干效果.     

Φ2.4m×9m开路磨生产矿渣细粉的经验

2007年初,我厂收购了附近一家闲置多年的水泥粉磨站.该粉磨站配有Φ2.4m×9m开路磨机一台,传动电动机型号为JR1512-8、额定电流67.5A、功率575kW(此应为Φ2.4m×8m磨机所配的电动机),磨尾装有CXF-250高压静电除尘器,并配有SYD150型库底散装机.因本地熟料稀缺价高,而本集团公司又有钢铁厂、火电厂,矿渣、电厂炉渣等资源较丰富.对经济技术指标综合分析后,决定对该磨机进行适当的调整改造,进行矿渣细粉的粉磨,然后与本厂的成品水泥按比例搭配,来降低水泥生产成本、扩大产能.     

Φ2.2m×12m烘干系统的技术改造

我公司使用Φ２ ２ｍ×１２ｍ烘干机进行原材料烘干 ,因本地降雨量多 ,物料受潮湿以及烘干机沸腾炉结构设计不合理 ,烘干筒扬料板效果不理想等因素影响 ,造成烘干机产量低 ,电耗、煤耗高。１９９７年３月对沸腾炉结构、烘干筒、电除尘器进行一系列的改造后 ,烘干机台时产量由６ ２５ｔ／ｈ提高到９ ０７ｔ／ｈ ,烘干粘土煤耗由９８ ７ｋｇ／ｔ下降到４５ １７ｋｇ／ｔ,电耗由６ ５３ｋＷｈ／ｔ降为６ ０８ｋＷｈ／ｔ ,效果显著。１沸腾炉结构的改进沸腾炉燃烧室改造前后结构见图１、２示。１）燃烧室的改造沸腾炉的燃烧室分前后拱。我们把原…     

Φ2.4m×13m磨机技术改造

我公司生产线配套的生料系统所采用的是一台Φ2.4m×13m中心传动生料磨,原设计为四仓湿法生料磨,设计能力为生料浆45～50t/h。湿法磨不能适应东北地区使用,为此我厂1982年将磨机进行改造,采用干法生产。随着生产规模的不断扩大,生料磨机产量和出磨细度已不能满足烧成的需求,因此,1992年12月对该磨机进行第一次改造。将该磨机由四仓磨改成三仓磨,具体改造方案如下:改造前(有效长度12380mm)一仓二仓三仓四仓2750225027004680250505012730改造后(有效长度12630mm)一仓二仓三仓350033505780505012730图1各仓室变化示意图1.将一仓长度由2.75m延长…     

Φ2.4m×13m开路生料磨改为矿渣磨的技术措施

我公司两台Φ2.4m×13m开路湿法生料磨,磨内设计为三仓,一、二仓装钢球,三仓装钢段.2005年湿法窑淘汰,2006年将两台生料磨改为矿渣磨,为干法线Φ2.4m×13m水泥磨提供矿渣粉.     

Φ2.4×10m水泥磨系统的技术改造

0 概述 我厂现有1台Φ2.4×10m两仓水泥磨,配有Φ2m旋风式选粉机一台,主要生产P.O42.5等级水泥,综合电耗达41kWh/t。自1997年投产以来,选粉效率低,台时产量仅19t左右,比表面积约250～280m~2/kg。为了与新国标接轨,于2001年3月对其进行改造,取得了良好效果。     

Ф2.4m×8m烘干生料磨系统的技术改造

我厂一区原料车间有Ф2.4m×8m烘干生料磨1台,1998年12月份投产,经过不断努力,于1999年5月份台时产量达到设计能力24～26t/h.由于窑台时产量提高,使生料供应紧张.鉴于此,车间于6月份对烘干生料磨系统进行技术改造,取得了较好的增产节能效果.     

Φ2.4m×13m磨机联轴器的改进

1基本情况我公司有6台Φ2.4m×13m水泥磨,配置电动机型号YR800-8/1180,电动机功率800kW;减速器型号JD710-5,为硬齿面减速器,其联轴器的结构如图1所示,尼龙柱销直径Φ59.5mm,长度115mm。     

Φ2.4×18m烘干机头部密封故障的改造处理

2004年10月,我公司生料车间Φ2．4×18m烘干机发生故障,热端头部密封失效,影响到生产。我们根据故障损坏情况,把烘干机头部密封作了较大改造,并迅速恢复了生产。现把改造情况简介如下。     

Φ3.8m×13m水泥粉磨系统的改造

在球磨机时代,水泥粉磨主要依靠粉磨效率低的球磨机。随着粉磨技术的发展,采用高效料床粉磨技术装备对现有传统球磨水泥粉磨系统进行节能改造,是大幅降低水泥生产电耗、提高企业效益的有效途径。为此,天津振兴水泥厂对Φ3.8m×13m双仓圈流水泥球磨系统进行了提产节能改造,增加了一台辊压机与现有设备组成联合粉磨系统。经过半年多的生产调试,系统产量由65t/h提高至180~190t/h,系统电耗降低了8kWh/t,系统产量大幅提高,保证了水泥销售旺季的生产需求,提高了企业经济效益。关键词:辊压机;水泥粉磨;球磨机;开流粉磨     

Φ3.5 m×13 m水泥粉磨系统的改造

为了提产降耗，改变当前工艺系统不合理弊端，充分挖掘辊压机预粉磨能力，进一步发挥磨机粉磨整形作用，将原有的预粉磨系统优化升级改造为联合粉磨系统后，又着重对辊压机、磨机进行了改造，通过实践取得了良好的改造效果。     

Φ2.2m×6.5m水泥粉磨系统的改造

王岘水泥厂是３００t／d熟料的水泥厂，水泥粉磨系统由Φ２．２m×６．５m球磨机及Φ３．５m离心式选粉机组成。多年来，水泥磨产量一直未达到设计能力，始终在１１．０t／h左右。加之该厂已于１９９９年７月完成了Φ２．８m／２．５m×４２m五级旋风预热器回转窑的改造，窑产量从原来的７～９t／h提高到现在年平均１０．５t／h。此时水泥磨的产量更显不足，该厂于２０００年１１月委托我院对粉磨系统进行改造设计。１改造方案１．１降低入磨物料粒度该厂水泥熟料冷却使用Φ２．２m×２４．０m单筒冷却机。冷却效果不好，温度在１８０℃以上…     

Φ4.2m×13m水泥粉磨系统的改造

<正>我公司有两条水泥生产线,配有两台Φ4.2m×13m的水泥磨,其中一线于2010年10月份投产,二线于2011年8月15日投产,两条线各配套HFCG150-100型辊压机组成预粉磨系统。自投产以来,两台磨都存在不少问题,通过不断改造,到目前生产运行基本趋于稳定,下面介绍该系统的技术改造和工艺调整情况。1改造前系统的基本情况粉磨系统工艺流程见图1,主机设备配置见表1。改造前磨机平均产量120t/h,设备运转率70%,电耗55k Wh/t,磨机隔仓板篦缝每隔3~5d清理一次,系统整体运行较差。     

Φ4.6m×10m+3.5m生料磨烘干仓的改造

我公司2500t／d生产线于2004年6月投产。生料粉磨配用中4．6m×10m＋3．5m烘干中卸磨,设计为圈流粉磨,同时利用窑尾废气作为烘干热源,可烘干物料最大水分为6．0％的生料。